一种制片空压成型底座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钣金加工设备领域，特别涉及一种制片空压成型底座。


背景技术：

[0002]
冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组。
[0003]
在制作冷风机的箱体使，需要对钣金进行加工。在钣金的加工工序中，有对钣金上的孔进行压制的工艺。在对钣金压制时，需要用到模具，普通的模具没有定位装置，使钣金在放置到模具上时，需要工人自行调节钣金的位置，使钣金压制的效率较低。针对以上问题，以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种制片空压成型底座，具有能够对不同孔径的钣金进行定位，使钣金在放置到模具上时，即完成了位置矫正，提高钣金加工效率的优点。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种制片空压成型底座，包括上模具与下模具，所述上模具包括上支撑架与压架，所述压架包括上压板、下压板和若干导力柱，所述导力柱的下端与下压板固定连接，所述导力柱的上端面与上压板固定连接，若干所述导力柱呈圆形分布，所述压架位于上支撑架内部，且与上支撑架滑动配合，所述上支撑架的下端开设有通孔，所述下压板与通孔滑动配合，所述下模具包括下支撑架与定位柱，所述定位柱位于下支撑架内部，所述下支撑架的上端开设有成型孔，所述定位柱包括芯柱和若干环筒，若干所述环筒的壁厚相同，若干所述环筒的内径依次增大，若干所述环筒依次套接，且内径最小的所述环筒套接在芯柱上，所述芯柱内设有空腔，所述空腔内对称的固设有两个气缸一，所述芯柱与若干环筒的侧壁上均对称的开设有一条固定道，所述气缸一的输出轴与固定道滑动配合，所述下支撑架的下端面固设有底板，所述底板上固设有气缸二，所述气缸二的上端位于空腔内，所述气缸二的输出轴与芯柱固定连接。
[0007]
采用上述技术方案，上支撑架的上端与设备的输出端连接，下支撑架固定在设备上，当需要对钣金加工室，启动两个气缸一，气缸一的输出轴进入到固定道内，根据钣金上的孔径大小，气缸的输出轴进入到略小于钣金孔径的环筒内，之后气缸二启动，带动芯柱与若干环筒向上移动，芯柱和环筒的上端会穿过成型孔，位于下支撑架上端面的上方，之后将钣金上的孔套在位于上方的环筒上，当设备启动时，设备会带动上支撑架和压架向下移动，上支撑架抵在下支撑架的上端，将钣金夹紧，之后压架继续向下移动，下压板与钣金接触，此时气缸二的输出轴缩回到气缸二内，芯柱和若干环筒自然下移，下压板继续向下移动，使钣金开孔附近的部分被压入到成型孔内，完成对钣金的压制。
[0008]
作为优选，所述上支撑架的上端开设有若干通孔，所述通孔内插设有螺丝，所述上
支撑架上设有t形的固定脚，所述固定脚的一侧设有螺纹槽，所述螺丝的一端位于螺纹槽内，且与螺纹槽配合。
[0009]
采用上述技术方案，固定脚放入到设备的t形道内，之后移动上支撑架，将上支撑架移动到所需的位置，转动螺丝，使固定脚与上支撑架的上端面紧紧的将设备卡住，从而使上支撑架不会再移动，实现对上支撑架的固定。
[0010]
作为优选，所述底板的下端面设有卡块，所述卡块的一端呈方形，所述底板的下端面设有若干方形的连接槽，所述连接槽与卡块配合，所述卡块上插设有螺杆，所述螺杆与卡块转动配合，所述连接槽的上端面开设有连接孔，所述螺杆上设有螺帽，所述螺杆与螺帽螺纹配合。
[0011]
采用上述技术方案，螺杆的上端穿过连接孔，滑动下支撑架，将下支撑架移动到所需的位置，之后将螺帽套在螺杆的上端，转动螺帽，使卡块的上端进入到连接槽内，此时拉块与底板将设备紧紧卡住，实现对下支撑架的固定。
[0012]
作为优选，所述固定脚和卡块的侧壁均设有若干防滑颗粒。
[0013]
采用上述技术方案，防滑颗粒增加了固定脚与卡块表面的粗糙度，使两者与设备之间的固定更加牢固。
[0014]
作为优选，所述成型孔的侧壁呈弧形，所述成型孔的侧壁光滑。
[0015]
采用上述技术方案，弧形的成型孔侧壁能够使钣金在被压制时不易破损，提高钣金的成品率。
附图说明
[0016]
图1为实施例的结构示意图；
[0017]
图2为实施例的剖视图。
[0018]
附图标记：1、上模具；2、下模具；3、上支撑架；4、压架；5、上压板；6、下压板；7、导力柱；8、下支撑架；9、定位柱；10、芯柱；11、环筒；12、气缸一；13、底板；14、气缸二；15、固定脚；16、卡块。
具体实施方式
[0019]
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
[0020]
如图1和图2所示，一种制片空压成型底座，包括上模具1与下模具2，下模具2包括下支撑架8与定位柱9。下支撑架8的下端面固设有底板13，底板13放置在设备的底座上。底板13的下端面设有卡块16，设备的底座上设有卡槽，卡块16位于卡槽内。底板13的下端面设有若干方形的连接槽，连接槽的上端面开设有连接孔，卡块16上插设有螺杆，螺杆的上端穿过连接孔，且位于底板13的上端，螺杆上设有螺帽。滑动底板13，将下支撑架8移动到所需的位置，之后转动螺帽，使卡块16的上端进入到卡槽内，卡块16的下端会紧紧的抵在设备的卡槽上，使底板13与卡槽固定，从而使下支撑架8的位置固定。
[0021]
定位柱9位于下支撑架8内部，定位柱9包括芯柱10和若干环筒11，若干环筒11的壁
厚相同，若干环筒11的内径依次增大。若干环筒11依次套接，较大一个环筒11的内径等于较小环筒11的外径，内径最小的一个环筒11套在芯柱10的外侧。
[0022]
芯柱10内设有空腔，空腔内对称的固设有两个气缸一12。下模具2的侧壁上对称的开设有一条固定道，气缸一12启动时，气缸一12的输出轴会进入到固定道内，将芯柱10与若干环筒11固定。与新竹固定的环筒11数量，取决于气缸一12输出轴伸入到固定道内的长度。
[0023]
底板13上固设有气缸二14，气缸二14的上端位于空腔内，气缸二14的输出轴与芯柱10固定连接。当气缸一12的输出轴将若干环筒11固定后，气缸二14启动，气缸二14的输出轴会将芯柱10向上顶起，芯柱10会带动与其固定的若干环筒11向上移动。芯柱10和环筒11的上端会伸出到下支撑架8的上端，之后将需要压制的钣金放置在下支撑架8上，钣金上的孔套在环筒11外侧，实现对钣金的定位。
[0024]
上模具1包括上支撑架3与压架4，上支撑架3的上端开设有若干通孔，通孔内插设有螺丝。上支撑架3上设有t形的固定脚15，固定脚15的一侧设有螺纹槽。首先将螺丝穿过通孔并转入一部分到螺纹槽内，滑动上支撑架3，将上支撑架3滑动到下支撑架8的正上方。之后继续转动螺丝，使螺丝将螺纹槽填满。此时，固定脚15紧紧的卡在设备上，实现对上支撑架3的固定。
[0025]
压架4位于上支撑架3内部，压架4包括上压板5、下压板6和若干导力柱7。上压板5与设备的输出轴固定。上支撑架3的下端开设有通孔，下压板6与通孔滑动配合。将钣金放在下支撑架8上后，设备启动，带动上支撑架3和压架4向下移动，上支撑架3的下端抵在下支撑架8的上端，将钣金固定。此时，气缸二14的输出轴缩回，芯柱10和若干环筒11落回到下支撑柱内部。
[0026]
设备带动压架4继续向下移动，下压板6压在钣金上，将钣金向下压。下支撑架8的上端开设有成型孔，成型孔的侧壁呈弧形。成型孔抵在钣金的下端，使钣金绕着成型孔的侧壁弯折，实现对钣金的加工。

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