一种数控机床加工用多功能切削液喷头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种数控机床加工用多功能切削液喷头。


背景技术：

[0002]
目前数控机床在机械制造业应用广泛，切削液是金属切削加工过程成的重要润滑、冷却、清洗剂，切削液的性能是金属切削加工质量控制的重要因素，切削液主要运用于金属切削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件，切削液切削过程中，具有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，同时切削液还具有一定的防锈功能，防止环境介质及外来腐蚀物质对金属产生腐蚀。
[0003]
但是目前普遍存在由于切削液温度控制使的切削液变质速度过快，且在金属切削、磨加工过程中经常由于切削液喷射压力过大导致大部分切削液飞溅无法起到有效的润滑冷却作用，以及在切削液长期循环过程中其内部杂质过多易导致润滑刀具功能失效，皆会影响数控机床加工的正常运行，导致机床损坏或加工件出现瑕疵。
[0004]
因此亟需提供一种数控机床加工用多功能切削液喷头。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控机床加工用多功能切削液喷头，通过设置液压调节囊，利用管径大于液流管道管径的液压调节囊作为喷头内部液压调节机构，通过改变液压调节囊内部空间的大小从而改变流体在管道内部的流体液压情况，影响喷嘴射出的液流速度，实现对液流进行缓冲，改变切削液流动的湍急程度，防止液流过快冲击刀具以及工件造成的飞溅现象，使切削液稳定冲刷刀具以及工件表面；另外，本实用新型通过设置温度传感器、电磁流量计和金属探测传感器结构，利用多个传感器对切削液的温度、流量和杂质情况进行精确测量和把控，防止切削液重复使用时间过长，导致变质或含有杂质较多的切削液进行再次使用，导致刀具于工件受损，实时监测切削液性能，延长机床使用寿命，保证产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工用多功能切削液喷头，包括喷头管体，所述喷头管体的一端固定焊接有倒拔连接头，所述喷头管体、倒拔连接头的内部开设有液流管道，所述喷头管体的表面嵌入安装有数字显示器，所述喷头管体的内侧开设有压力调节腔，所述压力调节腔的内部固定安装有液压调节囊，所述液压调节囊的两端与液流管道的端部固定连接，所述喷头管体的表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调节螺钉，所述调节螺钉的端部贯穿喷头管体的表面并转动连接有液压调节抵块，所述液压调节抵块的底面与液压调节囊的侧面相互抵接，所述喷头管体的内部嵌入安装有电磁流量计、流速测量机构、温度传感器，所述液压调节囊的一侧固定贴有金属探测传感器。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述喷头管体为非金属材质构件，所述液流管道的内壁表面为光面结构，所述倒拔连接头的内部卡接有防堵筛网，所述倒拔连接头的端部固定连接有切削液泵送机构。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述喷头管体的一端呈锐头形结构，所述喷头管体的锐头部开设有螺纹连接槽，所述喷头管体的锐头部螺纹连接有可拆弯头喷嘴，所述可拆弯头喷嘴为金属软管结构。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述可拆弯头喷嘴、倒拔连接头分别位于喷头管体的左右两端，所述电磁流量计、流速测量机构位于液压调节囊的左端，所述液压调节囊为耐高温橡胶材质构件。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述液压调节囊包括连接套管、压力控制囊腔，所述压力控制囊腔的一侧设有抵接曲面，所述连接套管、压力控制囊腔、抵接曲面为一体成型结构，所述抵接曲面呈内凹曲面结构，所述液压调节抵块的底面为弧形结构。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述电磁流量计套接于液流管道的表面，所述温度传感器的端部延伸至液流管道的内部，所述电磁流量计、金属探测传感器和温度传感器的输出端与数控机床的控制端电性连接。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述流速测量机构包括阔转速传感器、流速叶轮，所述流速叶轮位于液流管道的内部，所述流速叶轮固定套接于转速传感器的输入端，所述转速传感器的输出端与数字显示器的输入端电性连接。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
1、本实用新型通过设置液压调节囊，利用管径大于液流管道管径的液压调节囊作为喷头内部液压调节机构，通过改变液压调节囊内部空间的大小从而改变流体在管道内部的流体液压情况，影响喷嘴射出的液流速度，实现对液流进行缓冲，改变切削液流动的湍急程度，防止液流过快冲击刀具以及工件造成的飞溅现象，使切削液稳定冲刷刀具以及工件表面；
[0015]
2、本实用新型通过设置温度传感器、电磁流量计和金属探测传感器结构，利用多个传感器对切削液的温度、流量和杂质情况进行精确测量和把控，防止切削液重复使用时间过长，导致变质或含有杂质较多的切削液进行再次使用，导致刀具于工件受损，实时监测切削液性能，延长机床使用寿命，保证产品质量。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的液压调节机构结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型的流速测量机构结构示意图。
[0020]
附图标记为：1、喷头管体；2、倒拔连接头；3、数字显示器；4、调节螺钉；5、可拆弯头喷嘴；6、防堵筛网；7、液流管道；8、压力调节腔；9、液压调节囊；10、液压调节抵块；11、电磁流量计；12、流速测量机构；13、金属探测传感器；14、温度传感器；91、连接套管；92、压力控制囊腔；93、抵接曲面；121、转速传感器；122、流速叶轮。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如附图1-4所示的一种数控机床加工用多功能切削液喷头，包括喷头管体1，喷头管体1的一端固定焊接有倒拔连接头2，喷头管体1、倒拔连接头2的内部开设有液流管道7，喷头管体1的表面嵌入安装有数字显示器3，喷头管体1的内侧开设有压力调节腔8，压力调节腔8的内部固定安装有液压调节囊9，液压调节囊9的两端与液流管道7的端部固定连接，喷头管体1的表面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有调节螺钉4，调节螺钉4的端部贯穿喷头管体1的表面并转动连接有液压调节抵块10，液压调节抵块10的底面与液压调节囊9的侧面相互抵接，喷头管体1的内部嵌入安装有电磁流量计11、流速测量机构12、温度传感器14，液压调节囊9的一侧固定贴有金属探测传感器13。
[0023]
实施方式具体为：通过设置液压调节囊9，利用管径大于液流管道管径的液压调节囊9作为喷头内部液压调节机构，通过改变液压调节囊9内部空间的大小从而改变流体在管道内部的流体液压情况，影响喷嘴射出的液流速度，实现对液流进行缓冲，改变切削液流动的湍急程度，防止液流过快冲击刀具以及工件造成的飞溅现象，使切削液稳定冲刷刀具以及工件表面；另外，本实用新型通过设置温度传感器14、电磁流量计11和金属探测传感器13结构，利用多个传感器对切削液的温度、流量和杂质情况进行精确测量和把控，防止切削液重复使用时间过长，导致变质或含有杂质较多的切削液进行再次使用，导致刀具于工件受损，实时监测切削液性能，延长机床使用寿命，保证产品质量。
[0024]
其中，喷头管体1为非金属材质构件，液流管道7的内壁表面为光面结构，倒拔连接头2的内部卡接有防堵筛网6，倒拔连接头2的端部固定连接有切削液泵送机构，实现该喷头的基本作用，利用防堵筛网6防止颗粒杂质进入喷管内部，造成喷管内壁受损。
[0025]
其中，喷头管体1的一端呈锐头形结构，喷头管体1的锐头部开设有螺纹连接槽，喷头管体1的锐头部螺纹连接有可拆弯头喷嘴5，可拆弯头喷嘴5为金属软管结构，利用加装的可拆弯头喷嘴5辅助喷头进行对准，实现精确对准。
[0026]
其中，可拆弯头喷嘴5、倒拔连接头2分别位于喷头管体1的左右两端，电磁流量计11、流速测量机构12位于液压调节囊9的左端，液压调节囊9为耐高温橡胶材质构件，实现液压调整后的流速和流量测量，进行调节的反馈监测。
[0027]
其中，液压调节囊9包括连接套管91、压力控制囊腔92，压力控制囊腔92的一侧设有抵接曲面93，连接套管91、压力控制囊腔92、抵接曲面93为一体成型结构，抵接曲面93呈内凹曲面结构，液压调节抵块10的底面为弧形结构，通过改变软质的液压调节囊9的内部空间大小，影响喷嘴射出的液流速度，实现对液流进行缓冲。
[0028]
其中，电磁流量计11套接于液流管道7的表面，温度传感器14的端部延伸至液流管道7的内部，电磁流量计11、金属探测传感器13和温度传感器14的输出端与数控机床的控制端电性连接，利用多个传感器对切削液的温度、流量和杂质情况进行精确测量和把控。
[0029]
其中，流速测量机构12包括阔转速传感器121、流速叶轮122，流速叶轮122位于液流管道7的内部，流速叶轮122固定套接于转速传感器121的输入端，转速传感器121的输出
端与数字显示器3的输入端电性连接，在调节时可通过数字显示器3现实的流速情况进行调节，方便操作者对流速进行调控。
[0030]
其中，金属探测传感器13型号为gzut4m型；温度传感器14型号为grdc12d型；转速传感器121型号为rgrs232型。
[0031]
本实用新型工作原理：
[0032]
首先将该喷头装置通过倒拔连接头2于机床切削液供给管道的输出端固定连接，将喷头固定于机床内部对准刀具表面，若无法对准可通过喷头管体1前端的螺纹连接头更换不同喷嘴实现辅助对准，使切削液精准对向刀具和加工件，开启机床加工过程中，通过设置温度传感器14、电磁流量计11和金属探测传感器13结构，利用多个传感器对切削液的温度、流量和杂质情况进行精确测量和把控，防止切削液重复使用时间过长，导致变质或含有杂质较多的切削液进行再次使用，若出现异常即刻关闭切削液供给，更换新的切削液，并拆下喷头管体1将防堵筛网6取出清理内部杂质，当喷嘴端部的液流过于湍急导致大量切削液飞溅，可旋转调节螺钉4使液压调节抵块10放松对液压调节囊9的压迫，液流在管径较大的液压调节囊9内部得到缓冲，使流速缓和，稳定冲刷刀具以及工件表面。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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