一种工业用锰钢切割刀具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割刀具技术领域，具体为一种工业用锰钢切割刀具。


背景技术：

[0002]
mn13高锰钢钢板也可采用热切割，如等离子切割、氧气燃料火焰切割和激光切割。目前上海尧率最常用的是mn13高锰钢加工一般用冷切割，冷切割一般采用水射流切割、剪切等，冷切割不会影响产品性能，等离子切割分为水下等离子切割和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，mn13高猛钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量高成本低，是切割高锰耐磨钢mn13钢板的首选， mn13高锰钢板也可采用传统经济的火焰切割。采用火焰切割时，建议采用轨道切割小车，根据钢板厚度，采用不同规格的枪头，燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰)，最好是全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量，切割后，应使切口快速降温。
[0003]
现在在使用锰钢切割道具进行切割时一旦切割道具损坏就需要对切割道具整体更换，哪怕是很小的一块损坏也需要对切割道具整体进行更换，这样使得使用者的成本增大，因此设计一种只更换损坏部位的锰钢切割道具很有必要。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业用锰钢切割刀具，解决了锰钢切割道具出现小部位损坏就需要更换整个切割道具的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用锰钢切割刀具，包括圆形底盘，所述圆形底盘的中心位置开设有第一通孔，所述圆形底盘上环绕第一通孔对称开设有不少于两个的定位组件，所述圆形底盘上通过定位组件固定安装有不少于两个的刀片，多个所述刀片之间组合构成一个圆，多个所述刀片构成的圆中间位置设置有第二通孔，多个所述刀片上位于与圆形底盘相反的位置设置有压盘，所述压盘上靠近刀片的一侧固定安装有环形垫片，所述环形垫片的外圈与第一通孔相适配，所述环形垫片的外圈与第二通孔相适配，所述环形垫片与压盘的中间位置均贯穿设置有第三通孔。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件的数量设置为四个，所述刀片的数量设置为四个。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括固定安装在圆形底盘上的定位销，所述定位销的数量不少于两个，多个所述定位销与第一通孔中心的连线在一条直线上，所述定位组件还包括开设在刀片上与定位销相适配的定位孔，所述定位销与定位孔相适配，多个所述定位销上均开设有螺纹，多个所述定位销上均旋合有螺帽，所述刀片位
于圆形底盘与螺帽之间。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述刀片的两侧均设置为波浪边，且相邻的两个波浪边之间相互咬合。
[0011]
工作原理：使用时，将刀片上的定位孔对准定位销，将多个刀片依次安装在圆形底盘上，使用螺帽固定，随后将压盘上的环形垫片穿过第一通孔与第二通孔，最后将压盘套在电机的转轴上，压盘位于转轴的内侧，随后在转轴的外侧旋合固定装置。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业用锰钢切割刀具，具备以下有益效果：
[0014]
1、本实用新型结构简单，使用方便，通过将刀片上的定位孔对准定位销，将多个刀片依次安装在圆形底盘上，使用螺帽固定，随后将压盘上的环形垫片穿过第一通孔与第二通孔，最后将压盘套在电机的转轴上，压盘位于转轴的内侧，随后在转轴的外侧旋合固定装置。通过这样的方式使得刀片处于可拆卸的状态，所以当刀片出现部分损坏时只需要更换坏了的刀片配件，不需要对整个的刀片进行更换。
[0015]
2、本实用新型结构简单，使用方便，通过在刀片的两侧设置波浪边，相邻的两个波浪边处于咬合的状态，配合环形垫片使得刀片之间安装的更为牢固。
附图说明
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图1为本实用新型立体结构示意图；
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图2为本实用新型的组装原理示意图；
[0018]
图3为本实用新型圆形底盘结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型刀片组合结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型压盘结构示意图。
[0021]
图中：1、圆形底盘；2、压盘；3、刀片；4、第二通孔；5、定位孔；6、波浪边；7、第一通孔；8、定位销；9、环形垫片；10、螺帽；11、第三通孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种工业用锰钢切割刀具，包括圆形底盘1，圆形底盘1的中心位置开设有第一通孔7，圆形底盘1上环绕第一通孔7对称开设有不少于两个的定位组件，圆形底盘1上通过定位组件固定安装有不少于两个的刀片3，多个刀片3之间组合构成一个圆，多个刀片3构成的圆中间位置设置有第二通孔4，多个刀片3上位于与圆形底盘1相反的位置设置有压盘2，压盘2上靠近刀片3的一侧固定安装有环形垫片9，环形垫片9的外圈与第一通孔7相适配，环形垫片9的外圈与第二通孔4相适配，环形垫片9与压盘2的中间位置均贯穿设置有第三通孔11。
[0025]
本实施例中，定位组件的数量设置为四个，刀片3的数量设置为四个，定位组件包括固定安装在圆形底盘1上的定位销8，定位销8的数量不少于两个，多个定位销8与第一通孔7中心的连线在一条直线上，定位组件还包括开设在刀片3上与定位销8相适配的定位孔5，定位销8与定位孔5相适配，多个定位销8上均开设有螺纹，多个定位销8上均旋合有螺帽10，刀片3位于圆形底盘1与螺帽10之间。
[0026]
通过将刀片3上的定位孔5对准定位销8，将多个刀片3依次安装在圆形底盘1上，使用螺帽10固定，随后将压盘2上的环形垫片9穿过第一通孔7 与第二通孔4，最后将压盘2套在电机的转轴上，压盘2位于转轴的内侧，随后在转轴的外侧旋合固定装置。通过这样的方式使得刀片处于可拆卸的状态，所以当刀片3出现部分损坏时只需要更换坏了的刀片配件，不需要对整个的刀片3进行更换。
[0027]
实施例2
[0028]
请参阅图1-5，本实施例是在实施例1的基础上进行了改进，具体是，多个刀片3的两侧均设置为波浪边6，且相邻的两个波浪边6之间相互咬合。
[0029]
通过在刀片3的两侧设置波浪边6，相邻的两个波浪边6处于咬合的状态，配合环形垫片9使得刀片3之间安装的更为牢固。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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