一种不锈钢件精冲模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及不锈钢件的生产技术领域，具体为一种不锈钢件精冲模具。


背景技术：

[0002]
精冲即精密冲裁，包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁，汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主，精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件，精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的作用，精冲需要精冲模具才能实现。
[0003]
现有的精冲模具需要在精冲之后，分离精冲材料之间很麻烦，通常需要人工进行操作，花费大量时间，且暗藏安全隐患，同时精冲模具无法自动上料与下料，影响生产效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的精冲模具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢件精冲模具，以解决上述背景技术中提出一般的精冲模具需要在精冲之后，分离精冲材料之间很麻烦，通常需要人工进行操作，花费大量时间，且暗藏安全隐患，同时精冲模具无法自动上料与下料，影响生产效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢件精冲模具，包括工作台、第一液压泵和分离柱，所述工作台的上端设置有边板，且边板的右端设置有气动泵，所述气动泵的右端设置有推板，且推板的上端设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有隔板，且隔板的右端设置有支撑架，所述第一液压泵的中间设置有连接杆，且第一液压泵位于支撑架的内部，所述连接杆的下端设置有第二液压泵，且第二液压泵的下端设置有上压板，所述上压板的内部设置有上模板，且上模板的下端设置有下模板，所述下模板的下端设置有下垫板，且下垫板的左右两端设置有通孔，所述通孔的内部设置有定位柱，所述分离柱的下端设置有弹簧，且分离柱位于下垫板的中部，所述弹簧的下端设置有底座。
[0006]
优选的，所述工作台的水平中心线与边板的水平中心线相平行，且工作台与边板构成一体化结构。
[0007]
优选的，所述边板通过气动泵与推板相连接，且推板通过气动泵构成可伸缩结构。
[0008]
优选的，所述推板通过滑轨与隔板相连接，且隔板的水平中心线垂直于推板的左端表面。
[0009]
优选的，所述支撑架的中轴线垂直于工作台的上端表面，且支撑架与第一液压泵通过焊接固定连接。
[0010]
优选的，所述第一液压泵通过连接杆与第二液压泵构成连通结构，且第一液压泵的中轴线与第二液压泵的中轴线之间相平行。
[0011]
优选的，所述上压板的内表面结构与上模板的外表面结构相吻合，且第二液压泵贯穿上压板与上模板相连接。
[0012]
优选的，所述上模板与下模板构成一体体化结构，且下模板的中轴线与分离柱的中轴线之间相重合。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1.本实用新型通过气动泵、推板、滑轨和隔板的设置，气动泵、推板、滑轨和隔板之间配合可以实现装置自动上料与下料，其中装置可以根据材料的体积大小调节隔板，且安装材料的位置在推板的中部，下料的位置设置在推板的右端，实现装置上料与下料同时工作互不干扰，提高装置的自动化程度；
[0015]
2.本实用新型通过第一液压泵、连接杆和第二液压泵的设置，通过连接杆连接第一液压泵和第二液压泵，形成连通结构，实现第一液压泵和第二液压泵之间分部运动，且两者之间相互影响，其次上压板和下垫板之间配合，实现材料在精冲的过程中材料的四周被上压板和下垫板相固定，提高装置精冲精密度；
[0016]
3.本实用新型通过通孔和定位柱的设置，通孔和定位柱之间配合，实现精冲结构垂直上升与下降，限制精冲结构水平方向运动，其次分离柱和弹簧之间的配合，装置在精冲时，利用弹簧的弹性形变，实现弹簧对精冲过程不产生影响，同时回升的弹簧可将精冲后的材料之间相互分离，辅助下料结构。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型支撑架主视全剖结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型支撑架主视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型主视结构示意图。
[0020]
图中：1、工作台；2、边板；3、气动泵；4、底座；5、推板；6、滑轨；7、隔板；8、支撑架；9、第一液压泵；10、连接杆；11、第二液压泵；12、上压板；13、上模板；14、下模板；15、下垫板；16、通孔；17、定位柱；18、分离柱；19、弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢件精冲模具，包括工作台1、第一液压泵9和分离柱18，工作台1的上端设置有边板2，且边板2的右端设置有气动泵3，工作台1的水平中心线与边板2的水平中心线相平行，且工作台1与边板2构成一体化结构，气动泵3的右端设置有推板5，且推板5的上端设置有滑轨6，边板2通过气动泵3与推板5相连接，且推板5通过气动泵3构成可伸缩结构，滑轨6的上端设置有隔板7，且隔板7的右端设置有支撑架8，推板5通过滑轨6与隔板7相连接，且隔板7的水平中心线垂直于推板5的左端表面，气动泵3、推板5、滑轨6和隔板7的设置，气动泵3、推板5、滑轨6和隔板7之间配合可以实现装置自动上料与下料，其中装置可以根据材料的体积大小调节隔板7，且安装材料的位置在推板5的中部，下料的位置设置在推板5的右端，实现装置上料与下料同时工作互不干扰，提高装置的自动化程度；
[0023]
第一液压泵9的中间设置有连接杆10，且第一液压泵9位于支撑架8的内部，支撑架8的中轴线垂直于工作台1的上端表面，且支撑架8与第一液压泵9通过焊接固定连接，连接杆10的下端设置有第二液压泵11，且第二液压泵11的下端设置有上压板12，第一液压泵9通过连接杆10与第二液压泵11构成连通结构，且第一液压泵9的中轴线与第二液压泵11的中轴线之间相平行，上压板12的内部设置有上模板13，且上模板13的下端设置有下模板14，上压板12的内表面结构与上模板13的外表面结构相吻合，第二液压泵11贯穿上压板12与上模板13相连接，下模板14的下端设置有下垫板15，且下垫板15的左右两端设置有通孔16，第一液压泵9、连接杆10和第二液压泵11的设置，通过连接杆10连接第一液压泵9和第二液压泵11，形成连通结构，实现第一液压泵9和第二液压泵11之间分部运动，且两者之间相互影响，其次上压板12和下垫板15之间配合，实现材料在精冲的过程中材料的四周被上压板12和下垫板15相固定，提高装置精冲精密度；
[0024]
通孔16的内部设置有定位柱17，分离柱18的下端设置有弹簧19，且分离柱18位于下垫板15的中部，上模板13与下模板14构成一体体化结构，且下模板14的中轴线与分离柱18的中轴线之间相重合，弹簧19的下端设置有底座4，通孔16和定位柱17的设置，通孔16和定位柱17之间配合，实现精冲结构垂直上升与下降，限制精冲结构水平方向运动，其次分离柱18和弹簧19之间的配合，装置在精冲时，利用弹簧19的弹性形变，实现弹簧19对精冲过程不产生影响，同时回升的弹簧19可将精冲后的材料之间相互分离，辅助下料结构。
[0025]
工作原理：在使用该不锈钢件精冲模具时，首先本装置在使用之前需要将材料放置在推板5与隔板7之间，可根据材料的体积大小调节滑轨6上端的隔板7，推板5的左端安装有气动泵3和边板2，实现装置的自动上料与下料，该结构安装在工作台1的上端表面，工作台1的中部安装有支撑架8，支撑架8的前后两端下方安装有定位柱17，定位柱17贯穿上压板12和下垫板15前后两端的通孔16与下端的底座4相连接，本装置中的主要结构为第一液压泵9、连接杆10、第二液压泵11、上压板12和上模板13，该结构作用在于通过连接杆10连通第一液压泵9和第二液压泵11，实现上压板12和上模板13分部运动，且两者互相影响，辅助结构为下模板14、下垫板15、分离柱18和弹簧19，该结构中主要作用在于将精冲后的材料通过弹簧19向上的推理，将材料之间相互分离，这就是该不锈钢件精冲模具的工作原理。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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