一种锯床送料退料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种锯床送料退料装置。


背景技术：

[0002]
在重工业中，机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。机械切割有剪切、锯(条锯、圆片锯、砂轮锯等)切、铣切等。剪切主要用于钢板的切割；锯切主要用于各种型钢、管子的切割：铣切主要用于精密零件和焊缝坡口的切割。
[0003]
传统的锯床送料退料装置主要是将物料输送至切割设备中，由于锯床送料退料装置中通常采用辊筒运送，在锯床送料退料装置进料的过程中，物料会在辊筒上发生倾斜，当物料以倾斜的角度进入切割设备时，会导致物料的切割出现偏差，严重时，物料还未进入切割设备就掉落出锯床送料退料装置，不仅造成了物料的浪费，还导致增加了物料切割的时间和工序，降低了企业的生产效率；同时，切割完成的物料过小时，容易落入辊筒之间的缝隙中，长期使用时，设备存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料在辊筒上容易发生倾斜以及切割完成的物料容易进入辊筒之间的间隙的问题，而提出的一种锯床送料退料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种锯床送料退料装置，包括工作台，所述工作台上均匀固定安装有多根导料辊筒，靠近进料一侧的所述导料辊筒上方设置有定位机构，所述工作台在中间位置处设置有切割机构，所述切割机构固定安装在工作台一侧。
[0007]
优选地，所述定位机构由外壳、螺纹杆、把手、定位辊筒和支撑杆构成，所述外壳与工作台之间固定连接，多根所述螺纹杆螺纹连接在外壳上端，所述螺纹杆上端固定连接有把手、下端与支撑杆固定连接。
[0008]
优选地，所述定位辊筒转动连接在支撑杆上，所述定位辊筒的位置与导料辊筒的位置相对应。
[0009]
优选地，所述切割机构由气缸、支撑架和切割头构成，所述支撑架设置为倒l形，所述支撑架下端固定连接在工作台一侧、上端设置在工作台正上方。
[0010]
优选地，所述气缸固定安装在支撑架上端，所述切割头与气缸输出端之间固定连接，所述切割头的位置与导料辊筒的位置相对应。
[0011]
优选地，靠近退料一侧的所述导料辊筒外部套设有充气气囊,所述充气气囊设置为环形，所述充气气囊使用防滑橡胶材料制作，两个所述充气气囊充满气时的最大体积与相邻的两根导料辊筒之间的间隔相等。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1.通过设置定位机构，当物料进料时，转动把手能够放下定位辊筒，使物料在定位辊筒与导料辊筒之间保持一个相对压紧的状态，从而对物料进行定位，同时由于定位辊筒与导料辊筒均为圆柱形，因此定位辊筒在对物料进行定位的同时，不会影响导料辊筒对物料的运送，方便可靠，具有一定的实用性。
[0014]
2.通过设置充气气囊，当设备切割完成的物料体积较小时，在物料退料过程中可以对充气气囊进行充气，使充气气囊的体积增大，由于充气气囊自身的延伸性，体积变大的充气气囊能够对相邻的导料辊筒之间的间隙进行填充，避免较小的物料进入到相邻的导料辊筒之间的间隙中，产生安全隐患，影响设备的正常运行。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种锯床送料退料装置的正视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种锯床送料退料装置的俯视结构示意图。
[0017]
图中：1工作台、2定位机构、21把手、22外壳、23螺纹杆、 24支撑杆、25定位辊筒、3切割机构、31气缸、32支撑架、33切割头、4导料辊筒、5充气气囊。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-2，一种锯床送料退料装置，包括工作台1，工作台1 上均匀固定安装有多根导料辊筒4，多根导料辊筒4均通过电机驱动，电机的型号为y280m-4，靠近进料一侧的导料辊筒4上方设置有定位机构2、靠近退料一侧的导料辊筒4外部套设有充气气囊5,充气气囊 5设置为环形，充气气囊5使用防滑橡胶材料制作，两个充气气囊5 充满气时的最大体积与相邻的两根导料辊筒4之间的间隔相等。
[0020]
值得一提的是，当设备切割完成的物料体积较小时，在物料退料过程中可以对充气气囊5进行充气，使充气气囊5的体积增大，由于充气气囊5自身的延伸性，体积变大的充气气囊5能够对相邻的导料辊筒4之间的间隙进行填充，避免较小的物料进入到相邻的导料辊筒 4之间的间隙中，产生安全隐患，影响设备的正常运行。
[0021]
定位机构2由外壳22、螺纹杆23、把手21、定位辊筒25、轴承和支撑杆24构成，外壳22与工作台1之间固定连接，多根螺纹杆 23螺纹连接在外壳22上端，螺纹杆23上端固定连接有把手21、下端通过轴承与支撑杆24固定连接；具体的，轴承能够防止支撑杆24 发生相对转动，定位辊筒25转动连接在支撑杆24上，定位辊筒25 的位置与导料辊筒4的位置相对应。
[0022]
需要注意的是，当物料进料时，转动把手21能够放下定位辊筒 25，使物料在定位辊筒25与导料辊筒4之间保持一个相对压紧的状态，从而对物料进行定位，同时由于定位辊筒25与导料辊筒4均为圆柱形，因此定位辊筒25在对物料进行定位的同时，不会影响导料辊筒4对物料的运送，方便可靠，具有一定的实用性。
[0023]
工作台1在中间位置处设置有切割机构3，切割机构3由气缸31、支撑架32和切割头
33构成，支撑架32设置为倒l形，支撑架32下端固定连接在工作台1一侧、上端设置在工作台1正上方，气缸31 固定安装在支撑架32上端，切割头33与气缸31输出端之间固定连接，切割头33的位置与导料辊筒4的位置相对应。
[0024]
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
[0025]
本实用新型使用时，首先将物料放置在工作台1进料一侧的导料辊筒4上，然后转动把手21，使螺纹杆23向下移动，从而使设置在螺纹杆23下方的定位辊筒25同步向下移动，使定位辊筒25与导料辊筒4之间保持一个相对压紧的状态，从而对物料进行定位，然后调整气缸31的位置，使切割头33维持在与物料相对应的位置处，然后启动电机，使导料辊筒4开始向切割机构3运送物料，被切割机构3 加工完成的物料继续通过导料辊筒4进行退料；当切割完成的物料体积较小时，可以对充气气囊5进行充气，使充气气囊5的体积增大，由于充气气囊5自身的延伸性，体积变大的充气气囊5能够对相邻的导料辊筒4之间的间隙进行填充，避免较小的物料进入到相邻的导料辊筒4之间的间隙中，产生安全隐患，影响设备的正常运行。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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