一种管材激光切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种管材激光切割机。


背景技术：

[0002]
激光切割机通过高功率密度的激光束照射于工件表面，使工件达到熔点或沸点，并利用高压气体将熔化或气化金属吹走，使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]
目前的管材激光切割机在使用时存在一定缺陷：(1)现有的管材激光切割机只能对特定尺寸的被切割管材进行夹紧，进而对产品进行切割加工，不能适用于不同尺寸的管材，导致激光切割机的通用性较差；(2)现有的激光切割机的夹持固定机构只是通过对管材的两端进行夹紧固定，由于管材无法进行转动，导致激光头与管材表面的作用面积有限，使用具有一定的局限性；(3)而且管材的长度较长，仅采用对管材的两端进行夹紧固定方式，管材中间部分稳定性较差，无法保证管材切割过程中稳定性，影响最终切割效果。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管材激光切割机，其可对不同规格的管材进行固定，固定效果好，提高了管材的加工精度，还可对管材在切割过程中进行旋转，实现了对管材各个面进行切割加工。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
本实用新型提供一种管材激光切割机，包括机体、操作台、夹紧固定机构和激光切割机构，所述机体顶部设有操作台，所述操作台上端面设有多组并排设置的夹紧固定机构，所述激光切割机构位于所述夹紧固定机构的正上方；
[0007]
所述夹紧固定机构包括第一夹紧固定件和第二夹紧固定件，所述第一夹紧固定件和所述第二夹紧固定件分别设置在所述操作台上端面沿长度方向的两侧，所述第一夹紧固定件包括第一固定台、第一支撑板、转动轴、驱动电机、电动伸缩杆和第一插入端，所述第一固定台固定设置在所述操作台上端面，所述第一支撑板位于所述第一固定台上，所述转动轴横向转动设置在所述第一支撑板朝向所述第二夹紧固定件的一侧，所述转动轴一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定设有第一插入端，所述第一固定台上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有主动带轮，所述转动轴上套设有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮外侧套设有同步带；所述第二夹紧固定件包括第二固定台、第二支撑板、电动伸缩杆和第二插入端，所述第二固定台固定设置在所述操作台上端面，所述第二支撑板位于所述第二固定台上，所述电动伸缩杆一端固定设置在所述第二支撑板朝向所述第一夹紧固定件的一侧，所述电动伸缩杆另一端转动设有第二插入端。
[0008]
进一步地改进在于，所述夹紧固定机构还包括浮动支撑件，所述浮动支撑件位于所述第一夹紧固定件和所述第二夹紧固定件之间。通过设置，可对管材中部提供支撑，使得管材在切割过程更加稳定，保证了切割效果。
[0009]
进一步地改进在于，所述浮动支撑件包括第一支撑块、第二支撑块和支撑柱，所述
第一支撑块固定设置在所述操作台上端面，所述第二支撑块通过滑动机构滑动设置在操作台上端面，且第二支撑块一侧与气缸相连，在气缸和滑动机构配合作用下第二支撑块可朝向或远离第一支撑块方向移动，所述第一支撑块和第二支撑块相对一侧的侧面上分别开设有弧形容纳槽，所述支撑柱设于所述弧形容纳槽内，所述支撑柱底部设有弹性件。通过设置，支撑柱可以对管材中部提供浮动式支撑，当管材两端通过第一夹紧固定件和第二夹紧固定件固定后，管材中间位于支撑柱上，支撑柱在弹性件的作用下可上下运动，适用于对不同尺寸的管材的中部进行支撑，然后通过气缸带动第二支撑块朝向第一支撑块运动，使得两个弧形容纳槽之间形成的容纳空间变小，直至将支撑柱进行固定，可对管材中间部分起到稳定支撑固定的效果，保证了管材切割过程中的稳定性；当管材转动时，通过气缸带动第二支撑块远离第一支撑块运动，使得两个弧形容纳槽之间形成的容纳空间变大，支撑柱处于松开状态，可在弹性件作用下上下运动，不会对管材的转动过程产生阻挡。
[0010]
进一步地改进在于，所述滑动机构为两个线性滑轨和两个滑块，两个所述线性滑轨并排设置在所述操作台上，所述第二支撑块底部两侧分别通过滑块滑动设置在所述线性滑轨上。
[0011]
进一步地改进在于，所述第一插入端和所述第二插入端靠近于管材的一端设置有夹持垫，所述夹持垫为硅橡胶材质。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0013]
本实用新型中通过夹紧固定机构中的第一夹紧固定件和第二夹紧固定件可对管材两端进行夹紧固定，通过第一夹紧固定件中第一固定台、第一支撑板、转动轴、驱动电机、电动伸缩杆和第一插入端的配合作用，驱动电机可带动转动轴转动，进而带动管材旋转，方便对管材各个面进行切割加工，通过第一夹紧固定件和第二夹紧固定件中的电动伸缩杆可调节第一插入端和第二插入端之间的距离，实现了对不同规格的管材进行固定，使用范围广；通过在第一夹紧固定件和第二夹紧固定件之间设置浮动支撑件，可对管材中部提供支撑，使得管材在切割过程更加稳定，保证了切割效果。
附图说明
[0014]
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]
图1为本实用新型中管材激光切割机的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中第一夹紧固定件的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型中第二夹紧固定件的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型中浮动支撑件的主视图；
[0019]
图5为本实用新型中浮动支撑件的俯视图；
[0020]
图6为图4中浮动支撑件纵向方向的剖视图；
[0021]
其中，具体附图标记为：机体1，操作台2，第一夹紧固定件3，第一固定台4，第一支撑板5，转动轴6，从动带轮7，驱动电机8，主动带轮9，同步带10，电动伸缩杆11，第一插入端12，第二夹紧固定件13，第二固定台14，第二支撑板15，第二插入端17，浮动支撑件18，第一支撑块19，第二支撑块20，弧形容纳槽21，支撑柱22，弹性件23，线性滑轨 24，滑块25，气缸26，激光切割机构27。
具体实施方式
[0022]
本实用新型的实施例公开了一种管材激光切割机，如图1所示，包括机体1、操作台2、夹紧固定机构和激光切割机构27，机体1顶部设有操作台2，操作台2上端面设有多组并排设置的夹紧固定机构，激光切割机构27位于夹紧固定机构的正上方；夹紧固定机构包括第一夹紧固定件3和第二夹紧固定件13，第一夹紧固定件3和第二夹紧固定件13分别设置在操作台2上端面沿长度方向的两侧，如图2所示，第一夹紧固定件3包括第一固定台4、第一支撑板5、转动轴6、驱动电机8、电动伸缩杆11和第一插入端12，第一固定台4固定设置在操作台2上端面，第一支撑板5位于第一固定台4上，转动轴6横向转动设置在第一支撑板5朝向第二夹紧固定件13的一侧，转动轴6一端设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11一端固定设有第一插入端12，第一固定台4上固定设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上套设有主动带轮9，转动轴6上套设有从动带轮7，主动带轮9和从动带轮7外侧套设有同步带 10；如图3所示，第二夹紧固定件13包括第二固定台14、第二支撑板15、电动伸缩杆11和第二插入端17，第二固定台14固定设置在操作台2上端面，第二支撑板15位于第二固定台 14上，电动伸缩杆11一端固定设置在第二支撑板15朝向第一夹紧固定件3的一侧，电动伸缩杆11另一端转动设有第二插入端17。通过夹紧固定机构中的第一夹紧固定件3和第二夹紧固定件13可对管材两端进行夹紧固定，通过第一夹紧固定件3中第一固定台4、第一支撑板5、转动轴6、驱动电机8、电动伸缩杆11和第一插入端12的配合作用，驱动电机8可带动转动轴6转动，进而带动管材旋转，方便对管材各个面进行切割加工，通过第一夹紧固定件3和第二夹紧固定件13中的电动伸缩杆11可调节第一插入端12和第二插入端17之间的距离，实现了对不同规格的管材进行固定，使用范围广。
[0023]
其中，如图4至图6所示，夹紧固定机构还包括浮动支撑件18，浮动支撑件18位于第一夹紧固定件3和第二夹紧固定件13之间，通过浮动支撑件18，可对管材中部提供支撑，使得管材在切割过程更加稳定，保证了切割效果。浮动支撑件18包括第一支撑块19、第二支撑块20和支撑柱22，第一支撑块19固定设置在操作台2上端面，第二支撑块20通过滑动机构滑动设置在操作台2上端面，且第二支撑块20一侧与气缸26相连，在气缸26和滑动机构配合作用下第二支撑块20可朝向或远离第一支撑块19方向移动，第一支撑块19和第二支撑块20相对一侧的侧面上分别开设有弧形容纳槽21，支撑柱22设于弧形容纳槽21内，支撑柱22底部设有弹性件23。通过设置，支撑柱22可以对管材中部提供浮动式支撑，当管材两端通过第一夹紧固定件3和第二夹紧固定件13固定后，管材中间位于支撑柱22上，支撑柱22在弹性件23的作用下可上下运动，适用于对不同尺寸的管材的中部进行支撑，然后通过气缸26带动第二支撑块20朝向第一支撑块19运动，使得两个弧形容纳槽21之间形成的容纳空间变小，直至将支撑柱22进行固定，可对管材中间部分起到稳定支撑固定的效果，保证了管材切割过程中的稳定性；当管材转动时，通过气缸26带动第二支撑块20远离第一支撑块19运动，使得两个弧形容纳槽21之间形成的容纳空间变大，支撑柱22处于松开状态，可在弹性件23作用下上下运动，不会对管材的转动过程产生阻挡。
[0024]
其中，滑动机构为两个线性滑轨24和两个滑块25，两个线性滑轨24并排设置在操作台 2上，第二支撑块20底部两侧分别通过滑块25滑动设置在线性滑轨24上。
[0025]
其中，第一插入端12和第二插入端17靠近于管材的一端设置有夹持垫，夹持垫为硅橡胶材质。
[0026]
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

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