一种适用于大规格钢构件的激光切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割技术加工领域，具体是一种适用于大规格钢构件的激光切割装置。


背景技术：

[0002]
现有的激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快递，加工成本低等特点，将逐渐取代传统的金属切割工艺设备，钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件具有自重轻、工厂化制造，安装快捷，施工周期短，抗震性能好，投资回收快、环境污染少等综合优势在楼房建筑、铁路建设等行业得到广泛的应用，目前钢板在生产过程中，需要对其进行切割加工，尤其是大规格的钢板，往往需要尺寸足够大的切割平台，如果切割平台过小，导致部分钢板放置在切割平台的外侧，容易出现钢构件定位不牢的情况，导致切割精度受影响，造成残次品率增加。


技术实现要素：

[0003]
实用新型目的：针对上述现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种适用于大规格钢构件的激光切割装置。
[0004]
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种适用于大规格钢构件的激光切割装置，包括机架、伸缩滑动平台、夹持上料装置、激光切割装置、工件定位装置和平台输送机构，所述机架上设置平台输送机构，所述平台输送机构上设置伸缩滑动平台，所述机架设置在伸缩滑动平台上，所述夹持上料装置和激光切割装置设置在机架上，所述工件定位装置设置在伸缩滑动平台上，且位于激光切割装置的下方。
[0005]
进一步地，所述激光切割装置包括支撑板、矩形板，液压缸一、横向支撑板、液压缸二；矩形板设置在支撑板的顶部，液压缸一设置在矩形板的下端，液压缸一的伸缩杆固定连接横向支撑板，横向支撑板的下表面固定液压缸二，液压缸二的伸缩杆固定激光切割头。
[0006]
进一步地，所述夹持上料装置包括滑动板、升降夹爪一、升降夹爪二、夹爪间距调整机构和位移驱动机构，所述位移驱动机构设置在机架上，所述滑动板设置在机架上且与位移驱动机构连接，所述升降夹爪一固定设置在滑动板上，升降夹爪二滑动设置在滑动板上，所述升降夹爪二与夹爪间距调整机构连接。升降夹爪一和升降夹爪二将钢板夹持住，在位移驱动机构的驱动下送至激光切割装置的下方进行切割，且，升降夹爪一和升降夹爪二之间的间距可通过夹爪间距调整机构进行调整，以满足不同尺寸的钢板的夹持需求。
[0007]
进一步地，所述位移驱动机构包括电机、主动轮、螺杆和从动轮，所述电机的输出轴安装主动轮，螺杆上安装从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动，所述滑动板与螺杆螺纹连接。
[0008]
进一步地，所述夹爪间距调整机构包括调节手柄、丝杆一、线轨、滑动座，线轨设置在滑动板上，滑动座设置在线轨上，所述升降夹爪二设置在滑动座上，所述丝杆一的一端与
滑动座螺纹连接，另一端与调节手柄连接。升降夹爪间距可根据待上料的钢构件进行调节，适应不同尺寸的钢构件的夹持需求。
[0009]
进一步地，所述伸缩滑动平台包括主载台、伸缩载台和轨道，所述伸缩载台通过其两侧的轨道安装在主载台的内部。伸缩滑动平台可根据要加工的钢构件的长度将伸缩载台抽出主载台进行伸缩调节，不使用时，可以将伸缩载台推入主载台，操作简单方便。
[0010]
进一步地，所述平台输送机构包括输送电机、丝杆二和平台固定座，所述输送电机的输出轴与丝杆二连接，丝杆二与平台固定座螺纹连接，主载台安装在平台固定座上。
[0011]
进一步地，工件定位装置包括气缸、定位板一和定位板二，所述定位板一固定在伸缩滑动平台上，所述气缸的伸缩杆与定位板二连接。
[0012]
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
[0013]
本实用新型所述的一种适用于大规格钢构件的激光切割装置，结构设计合理，通过夹持上料装置将钢板夹持到伸缩滑动平台上，然后根据际要切割的钢构件的尺寸对伸缩滑动平台进行调节，以适应不同长度的钢构件的切割要求，工件定位装置对钢构件进行定位，平台输送机构运转，将钢板送至激光切割装置下方进行切割，操作简单方便，切割精度高。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为图1的详细结构示意图；
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图3为本实用新型的伸缩滑动平台的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0018]
如图1-3所示的一种适用于大规格钢构件的激光切割装置，包
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括机架1、伸缩滑动平台2、夹持上料装置3、激光切割装置4、工件定位装置5和平台输送机构6，所述机架1上设置平台输送机构6，所述平台输送机构6上设置伸缩滑动平台2，所述机架1设置在伸缩滑动平台2上，所述夹持上料装置3和激光切割装置4设置在机架1上，所述工件定位装置5设置在伸缩滑动平台2上，且位于激光切割装置4的下方。
[0020]
本实施例中所述激光切割装置4包括支撑板41、矩形板42，液压缸一43、横向支撑板44、液压缸二45和激光切割头46；矩形板42设置在支撑板41的顶部，液压缸一43设置在矩形板42的下端，液压缸一43的伸缩杆固定连接横向支撑板44，横向支撑板44的下表面固定液压缸二45，液压缸二45的伸缩杆固定激光切割头46。
[0021]
本实施例中所述夹持上料装置3包括滑动板31、升降夹爪一32、升降夹爪二33、夹爪间距调整机构34和位移驱动机构35，所述位移驱动机构35设置在机架1上，所述滑动板31设置在机架1上且与位移驱动机构35连接，所述升降夹爪一32固定设置在滑动板31上，升降夹爪二33滑动设置在滑动板31上，所述升降夹爪二33与夹爪间距调整机构34连接。
[0022]
本实施例中所述位移驱动机构35包括电机351、主动轮352、螺杆353、从动轮354，所述电机351的输出轴安装主动轮352，螺杆353上安装从动轮354，主动轮352和从动轮354通过皮带传动，所述滑动板31与螺杆353螺纹连接。
[0023]
本实施例中所述夹爪间距调整机构34包括调节手柄341、丝杆一342、线轨343、滑动座344，线轨343设置在滑动板31上，滑动座344设置在线轨343上，所述升降夹爪二33设置在滑动座344上，所述丝杆一342一端与滑动座344螺纹连接，另一端与调节手柄341连接。升降夹爪间距可根据待上料的钢构件进行调节，适应不同尺寸的钢构件的夹持需求。
[0024]
本实施例中所述伸缩滑动平台2包括主载台21、伸缩载台22和轨道23，所述伸缩载台22通过其两侧的轨道23安装在主载台21的内部。伸缩滑动平台22可根据要加工的钢构件的长度将伸缩载台22抽出主载台21进行伸缩调节，不使用时，可以将伸缩载台22推入主载台21，操作简单方便。
[0025]
本实施例中所述平台输送机构6包括输送电机61、丝杆二62和平台固定座63，所述输送电机61的输出轴与丝杆二62连接，丝杆二62与平台固定座63螺纹连接，主载台21安装在平台固定座63上。
[0026]
本实施例中所述工件定位装置5包括气缸51、定位板一52和定位板二53，所述定位板一52固定在伸缩滑动平台2上，所述气缸51的伸缩杆与定位板二53连接。
[0027]
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

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