一种双头复合管管端堆焊机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及复合管生产工艺技术领域，尤其涉及一种双头复合管管端堆焊机。


背景技术：

[0002]
目前，在石油工业领域，co2/h2s管道腐蚀已经成为全球油气开采过程中的主要问题之一，双金属复合管是其中一种解决方案。由于复合管密封性需要，复合钢管行业标准要求复合管100-200mm处进行堆焊，堆焊后的堆焊层与基层呈致密的冶金结合，从而堆焊的熔覆合金与基层紧密结合。
[0003]
复合管的两端均需要进行堆焊，而现有的复合管端堆焊装置都是单头堆焊的形式，焊接时间长而且效率不高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种双头复合管管端堆焊机，能够实现复合管两端同时堆焊。
[0005]
为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0006]
一种双头复合管管端堆焊机，包括位于复合管中间的驱动夹紧装置、位于复合管两端的两个堆焊装置；所述驱动夹紧装置能够夹紧复合管且能够使复合管旋转；所述堆焊装置的焊枪正对复合管端面；所述堆焊装置与驱动夹紧装置之间设置有支撑装置；所述支撑装置包括上下对称的两个压紧结构、固定压紧结构的框架；所述压紧结构包括两个相互平行的转动辊、升降支座、升降气缸；所述转动辊的轴向与复合管一致；所述复合管位于两个转动辊之间；所述转动辊固定在升降支座上；所述升降气缸是升降支座上下移动的动力。
[0007]
优选地，所述驱动夹紧装置包括卡盘、大齿轮、小齿轮、电机、驱动底座；所述复合管能够穿过卡盘且被其夹紧；所述大齿轮套在卡盘端部的外表面且两者固定连接；所述大、小齿轮啮合；所述电机的输出轴与小齿轮固定连接；所述电机固定在驱动底座。
[0008]
优选地，所述位于同一个压紧结构的两个转动辊之间的距离小于复合管的直径。
[0009]
优选地，所述压紧结构还包括竖直的导向杆；所述导向杆固定在框架；所述导向杆有多个且均匀分布在升降支座的四周；所述升降支座能够沿着导向杆的轴向来回滑动。
[0010]
优选地，所述导向杆靠近复合管的端部是圆球；所述圆球的直径大于导向杆的直径。
[0011]
优选地，所述堆焊装置的底部、框架的底部均设置有滚轮。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型应用于复合管的堆焊具备下列优点：
[0013]
两个堆焊装置分别位于复合管的两端，驱动夹紧装置位于复合管的轴向中间，驱动装置与堆焊装置之间有支撑装置，支撑装置包括上、下两个压紧装置，复合管穿过驱动夹紧装置后，上、下两个压紧结构共同作用，使得复合管的轴线始终保持水平，从而保证堆焊质量；驱动夹紧装置带动复合管旋转，复合管两个端面正对两个焊枪，焊枪在堆焊装置的作
用下实现对复合管两个端面同时进行焊接，焊接效率高。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型实施例所提供的一种双头复合管管端堆焊机的整体结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型实施例所提供的一种双头复合管管端堆焊机的支撑装置的侧视结构示意图。
[0017]
图中：1为复合管，2为驱动夹紧装置，21为卡盘，22为大齿轮，23为小齿轮，24为电机，25为驱动底座，3为堆焊装置，31为焊枪，4为支撑装置，41为压紧结构，42为框架，411为转动辊，412为升降支座，413为升降气缸，414为导向杆，415为圆球，5为滚轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0019]
请参阅图1-2所示，一种双头复合管管端堆焊机，包括位于复合管中间的驱动夹紧装置2、位于复合管1两端的两个堆焊装置3；所述驱动夹紧装置2能够夹紧复合管1的轴向且能够使复合管1旋转；所述堆焊装置3的焊枪31正对复合管1端面，堆焊装置3包括有焊枪31、使焊枪31往复运动的往复机构等，堆焊装置3采用现有技术的单端面堆焊的堆焊装置即可；所述堆焊装置3与驱动夹紧装置2之间设置有支撑装置4，支撑装置4、驱动夹紧装置2、堆焊装置3成直线分布且与复合管1的轴向一致，支撑装置4也有两个且位于驱动夹紧装置2的两侧；所述支撑装置4包括上下对称的两个压紧结构41、固定压紧结构41的框架42，压紧结构41通过焊接固定在框架42，位于框架42上方的压紧结构41主要用于压紧复合管1，位于框架42下方的压紧结构41主要用于支撑复合管1；位于框架42上方的压紧结构41和位于框架42下方的压紧结构41以复合管1轴线为对称轴对称；框架42是有十二根柱子组成的长方体形状；所述压紧结构41包括两个相互平行的转动辊411、升降支座412、升降气缸413；所述转动辊411的轴向与复合管1一致；所述复合管1位于两个转动辊411之间，复合管1旋转后能够带动转动辊411旋转；所述转动辊411通过焊接固定在水平的升降支座412上；所述升降支座412在升降气缸413的作用下升降的移动，复合管1穿过驱动夹紧装置1后，上、下两个压紧结构41共同作用，使得复合管1的轴线保持水平；驱动夹紧装置1带动复合管1旋转，复合管1两个端面正对两个焊枪31，焊枪31在堆焊装置3的作用下实现对复合管1两个端面同时进行焊接，效率提高；支撑装置4包括上下两个压紧装置41，使得复合管1在转动过程中能够受到多
方位的力从而保持始终水平，保证堆焊质量。
[0020]
进一步地，所述驱动夹紧装置2包括卡盘21、大齿轮22、小齿轮23、电机24、驱动底座25；所述复合管1能够穿过卡盘21且在卡盘21的作用下夹紧，卡盘21可采用现有的三爪卡盘或者四爪卡盘便于定心；所述大齿轮22套在卡盘21端部的外表面且两者通过键固定连接；所述大齿轮22、小齿轮23啮合；所述电机24的输出轴与小齿轮23通过联轴器固定连接；所述电机24通过支架焊接固定在驱动底座25，驱动底座25放置在地面；电机24转动后，大齿轮22、小齿轮23相互啮合带动复合管1转动。
[0021]
进一步地，所述位于同一个压紧结构41的两个转动辊411之间的距离小于复合管1的直径，即支撑装置4的每一个转动辊411的轴线位于复合管1轴向的斜上方或者斜下方，避免位于同一个压紧结构41的转动辊411分别位于复合管1的两侧，从而避免因为摩擦力过小等，导致复合管1会发生下沉，从而影响堆焊质量。
[0022]
进一步地，所述压紧结构41还包括竖直的导向杆414；所述导向杆414的靠近框架42的端部通过焊接固定在框架；所述导向杆414有多个且均匀分布在升降支座412的四周，升降支座412沿其厚度方向有通孔，导向杆414穿过通孔，并在通孔内滑动；所述升降支座412能够沿着导向杆414的轴向来回滑动，为避免摩擦力过大，导向杆414的外表面光滑，且升降支座412的通孔内壁光滑。
[0023]
进一步地，所述导向杆414靠近复合管1的端部是圆球415，圆球415通过焊接与导向杆414固定或者圆球415与导向杆414一体成型；所述圆球415的直径大于导向杆414的直径，圆球415的作用是为了避免人为的误操作等，导致升降支座412从导向杆414脱落。
[0024]
进一步地，所述堆焊装置3的底部、框架42的底部均通过螺栓固定设置有滚轮5，从而方便堆焊装置3与支撑装置4能够移动。
[0025]
进一步地，为了方便堆焊装置3的移动以及后续工作，堆焊装置3的底部可以是滑块，滑块与地面的滑轨滑动连接，滑轨的方向与复合管1的轴线上下移动后重合。
[0026]
工作原理：将复合管1穿过驱动夹紧装置2的卡盘21并在卡盘21的作用下夹紧，将支撑装置4移动至复合管1的正下方且转动辊411的轴向与复合管1轴向平行；调节位于复合管1下方的压紧结构41使复合管1保持水平，调节位于复合管1上方的压紧结构41使转动辊411的外表面与复合管1的外表面接触；将两个堆焊装置3移动至复合管1的两端，确保焊枪31正对复合管1端面；电机24开始转动，并带动大、小齿轮21和22转动，从而带动复合管1转动；堆焊装置3对复合管1的两个端面同时堆焊。
[0027]
以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

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