一种机械锻压用生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械锻压设备技术领域，特别是一种机械锻压用生产设备。


背景技术：

[0002]
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
[0003]
在机械生产中，锻压是经常使用的机械加工手段，因此锻压设备在机械生产过程中，应用较为广泛，其中在进行一些体积较小的机械零件的锻压过程中，工作人员通常使用螺栓将模具固定在工作台上，以保证模具在使用过程中，不会出现位置的移动，保证操作人员能够安全生产，不过目前使用的锻压设备，在实际的使用过程中，还具有以下缺点：
[0004]
使用螺栓固定模具，不方便操作人员更换模具，在一定程度上降低了操作人员的工作效率，实用性较低，不便于推广使用。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械锻压用生产设备，有效解决了现有技术的不足。
[0006]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机械锻压用生产设备，包括工作台，所述工作台外表面顶端一侧的中部固定连接有立柱，所述立柱的内部设置有丝杠，所述立柱外表面的顶端固定连接有电机，所述丝杠的外表面螺纹连接有横梁，所述横梁远离丝杠外表面一端的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述工作台靠近立柱外表面顶端的中部固定连接有固定座，所述固定座外表面两侧的两端均开设有安装孔，四个所述安装孔的内部均设置有手柄，四个所述手柄外表面的一端均设置有固定板，四个所述固定板外表面的一侧均开设有转动槽，所述工作台远离立柱外表面底端的中部固定连接有收纳箱，所述收纳箱外表面的前端转动连接有封门。
[0007]
可选的，所述丝杠外表面的两端均通过轴承与立柱的内壁转动连接，所述丝杠的长度不大于立柱的高度。
[0008]
可选的，所述电机的输出端与丝杠外表面的一端固定连接，所述电机通过螺栓与立柱的顶面固定连接。
[0009]
可选的，所述横梁的长度小于工作台的宽度，所述液压缸的位置与固定座的中心相对应。
[0010]
可选的，四个所述安装孔的内壁均设置有螺纹，四个所述手柄的外表面均设置有螺纹，四个手柄分别与安装孔转动连接。
[0011]
可选的，四个所述手柄外表面一端的形状与转动槽的形状相适配，四个所述手柄分别与固定板转动连接。
[0012]
可选的，四个所述固定板的长度不大于固定座宽度的一半，四个所述固定板的高度均不小于固定座的高度，四个所述固定板的形状均为l型，四个所述固定板的底面均与工
作台的顶面完全相接触。
[0013]
可选的，所述收纳箱通过焊接的方式与工作台的底面固定连接，所述收纳箱的宽度不小于固定座的长度。
[0014]
本实用新型具有以下优点：
[0015]
1、该机械锻压用生产设备，通过在工作台的顶面固定连接固定座，其中在固定座外表面两侧的两端均开设有安装孔，在安装孔内部设置有手柄，在手柄外表面的一端设置有固定板，其中固定板的形状为l型，在使用时，能够达到的固定模具的目的，且方便操作人员进行模具的更换，整个装置结构简单，原理易懂，便于使用，从而解决了整个装置使用螺栓对模具进行固定，更换不方便的问题。
[0016]
2、该机械锻压用生产设备，通过使用丝杠和电机，能够达到对液压缸高度进行调整的目的，以便实现不同机械零件锻压中不同冲力，同时在工作台的底面固定连接有收纳箱，在收纳箱的前面转动连接有封门，其中收纳箱的存在，方便操作人员存放多种模具以及其他辅助工具，在使用时，因为该设备是对体积较小的机械零件进行锻压，因此可以保证在加工过程中，不会出现模具以及辅助工具的晃动，在一定程度上，增加了整个装置的实用性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型工作台的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型固定板的剖视结构示意图。
[0021]
图中：1-工作台，2-收纳箱，3-封门，4-固定座，5-手柄，6-压板，7-液压缸，8-电机，9-横梁，10-立柱，11-固定板，12-丝杠，13-安装孔，14-转动槽。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0023]
如图1至图4所示，一种机械锻压用生产设备，它包括工作台1，工作台1外表面顶端一侧的中部固定连接有立柱10，立柱10的内部设置有丝杠12，立柱10外表面的顶端固定连接有电机8，丝杠12的外表面螺纹连接有横梁9，横梁9远离丝杠12外表面一端的顶部固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有压板6，工作台1靠近立柱10外表面顶端的中部固定连接有固定座4，固定座4外表面两侧的两端均开设有安装孔13，四个安装孔13的内部均设置有手柄5，四个手柄5外表面的一端均设置有固定板11，四个固定板11外表面的一侧均开设有转动槽14，工作台1远离立柱10外表面底端的中部固定连接有收纳箱2，收纳箱2外表面的前端转动连接有封门3。
[0024]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0025]
丝杠12外表面的两端均通过轴承与立柱10的内壁转动连接，丝杠12的长度不大于立柱10的高度，以保证丝杠12能够在立柱10的内部自由转动，并且轴承的使用有效的减少了丝杠12与立柱10内壁之间的磨损，在一定程度上，增加了丝杠12的使用寿命。
[0026]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0027]
电机8的输出端与丝杠12外表面的一端固定连接，电机8通过螺栓与立柱10的顶面固定连接，通过使用电机8能够为丝杠12的转动提供足够的动力，以保证整个装置的运动能正常实现，其中通过螺栓连接的电机8能够达到便于使用者前期安装和后期拆卸的目的。
[0028]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0029]
横梁9的长度小于工作台1的宽度，液压缸7的位置与固定座4的中心相对应，位置对应的液压缸7和固定座4，能够达到准确与固定的模具相压合的目的，其中液压缸7的高度可以进行调整，以便实现不同机械零件锻压中需要不同冲力，在使用时，因为该设备是对体积较小的机械零件进行锻压，因此可以保证在加工过程中，不会出现模具以及辅助工具的晃动。
[0030]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0031]
四个安装孔13的内壁均设置有螺纹，四个手柄5的外表面均设置有螺纹，四个手柄5分别与安装孔13转动连接，转动连接的手柄5能够分别对固定板11的位置进行调整，以达到可以固定不同宽度模具的目的，在一定程度上，增加了整个装置的实用性。
[0032]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0033]
四个手柄5外表面一端的形状与转动槽14的形状相适配，四个手柄5分别与固定板11转动连接，通过转动连接的手柄5和固定板11，能够实现手柄5的自由转动，使整个装置符合机械设计原理，同时还使整个装置的结构更加合理化。
[0034]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0035]
四个固定板11的长度不大于固定座4宽度的一半，四个固定板11的高度均不小于固定座4的高度，四个固定板11的形状均为l型，四个固定板11的底面均与工作台1的顶面完全相接触，在使用时，能够达到的固定模具的目的，且方便操作人员进行模具的更换，其中长度和高度合适的固定板11，能够达到两个固定板11之间不会产生运动干涉的目的。
[0036]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0037]
收纳箱2通过焊接的方式与工作台1的底面固定连接，收纳箱2的宽度不小于固定座4的长度，使收纳箱2与工作台1形成一个整体，以保证收纳箱2在使用过程中的牢固性，其中收纳箱2的存在，方便操作人员存放多种模具以及其他辅助工具。
[0038]
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在工作台1的顶面固定连接固定座4，其中在固定座4外表面两侧的两端均开设有安装孔13，在安装孔13内部设置有手柄5，在手柄5外表面的一端设置有固定板11，其中固定板11的形状为l型，在使用时，能够达到的固定模具的目的，且方便操作人员进行模具的更换，整个装置结构简单，原理易懂，便于使用，从而解决了整个装置使用螺栓对模具进行固定，更换不方便的问题，通过使用丝杠12和电机8，能够达到对液压缸7高度进行调整的目的，以便实现不同机械零件锻压中需要不同冲力，同时在工作台1的底面固定连接有收纳箱2，在收纳箱2的前面转动连接有封门3，其中收纳箱2的存在，方便操作人员存放多种模具以及其他辅助工具，在使用时，因为该设备是对体积较小的机械零件进行锻压，因此可以保证在加工过程中，不会出现模具以及辅助工具的晃动，在一定程度上，增加了整个装置的实用性。
[0039]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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