一种圆管切槽用等离子切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种圆管切槽用等离子切割装置，属于等离子切割设备技术领域。


背景技术：

[0002]
随着建筑钢结构行业的迅猛发展，圆管桁架在各种建筑物上得到广泛应用，在国内的很多建筑物中都能看到圆管桁架的身影，圆管桁架的结构体系为平面或空间桁架，而圆管桁架在节点处采用的是杆件直接焊接的相贯节点，因交汇钢管的数量、角度、尺寸的不同使得相贯线形态各异。
[0003]
传统方法的相贯线切割或圆管切槽技术是采用手动火焰切割，由于手动火焰切割特点，存在以下问题：
[0004]
1、切割速度慢，加工用时长，生产进度慢。
[0005]
2、加工槽口表面质量差、变形大、切口钝化严重、挂渣严重。
[0006]
3、消耗的辅材多，成本高。
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因此，采用等离子切割技术可以解决上述的问题；等离子切割，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分融化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口，其切割速度快，精度高等；高速等离子切割速度可达氧切割法的5～6倍，加工出来的产品表面光洁干净，切割口小，整齐，无掉渣现象，热变形小，几乎没有热影响区，避免了二次修整加工。等离子切割机广泛运用于化工机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。
[0008]
目前通过等离子切割的方法通常都是采用将板材放置在机架上，但专门针对放置管材的机架结构复杂，造价高，不易推广使用。因此急需一种简易的且可针对不同型号圆管的半自动等离子切割加工圆管切槽装置，利用现有的等离子切割技术灵活的对圆管进行相贯线切割或圆管切槽。


技术实现要素：

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鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种圆管切槽用等离子切割装置，用于解决现有技术中目前通过等离子切割的方法通常都是采用将板材放置在机架上，但专门针对放置管材的机架结构复杂，造价高，不易推广使用，因此急需一种简易的且可针对不同型号圆管的半自动等离子切割加工圆管切槽装置，利用现有的等离子切割技术灵活的对圆管进行相贯线切割或圆管切槽的问题。
[0010]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种圆管切槽用等离子切割装置包括：装夹机构和等离子切割机构，所述的装夹机构包括底座，底座上端面左端设置有夹持机构，夹持机构右侧设置有上料转盘，上料转盘设置有两个，两个上料转盘对称设置在底座上端面，两个上料转盘之间设置有支撑辊，底座上端面右端设置有横向滑动座，横向滑动座底部通过横向导轨与底座相连接，横向滑动座上端面设置有支撑辊，所述的等离子切割机构设置在底座一侧，等离子切割机构包括基座，基座上端面设置有滑轨，滑轨上滑动连接
有等离子切割机主体，等离子切割机主体上端面通过旋转座连接导杆，导杆上滑动连接有切割头。
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通过采用这种技术方案：对圆管进行等离子切割加工时，首先根据圆管的长度，调节横向滑动座，横向滑动座员横向横向导轨运动，使得横向滑动座上的支撑辊与圆管末端相对应，然后将多根待加工圆管放置在底座上端面一侧，上料转盘转动，将圆管夹持并抬升，使圆管运动到上料转盘正上方，然后夹持机构运行，将圆管一端夹紧，然后等离子切割机构运行，等离子切割机主体沿滑轨运动，切割头沿导杆运动，使得切割头运动到圆管待切割的位置，然后切割头对圆管进行等离子切割加工，加工完毕后，上料转盘转动，加工完成的圆管在上料转盘的带动下运动到底座另一侧，待加工的圆管运动到上料转盘上方，重复上述作业，从而完成对圆管的等离子切割作业。
[0012]
于本实用新型的一实施例中，所述的夹持机构包括竖直支架，竖直支架右侧表面设置有竖直导轨，竖直导轨上滑动设置有竖直滑动座，竖直滑动座右侧连接夹持辊。
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通过采用这种技术方案：夹持机构对圆管进行夹持时，竖直滑动座沿竖直导轨向下运动，夹持辊与圆管相接触，夹持辊支撑辊相互作用对圆管进行夹持。
[0014]
于本实用新型的一实施例中，所述的夹持辊包括夹持辊主体，夹持辊主体下方对称设置有两个夹持辊支架，夹持辊支架上端面一端通过铰链机构与夹持辊主体相连接，另一端通过夹紧弹簧与夹持辊主体相连接，夹持辊支架下方连接夹持辊轮。
[0015]
通过采用这种技术方案：夹持辊对管道进行夹持时，夹持辊轮与圆管相接触后，夹持辊支架在力的作用下绕铰链机构分别向两侧运动，夹紧弹簧伸长，待夹持辊稳定后，在夹紧弹簧的作用下，两个夹持辊轮紧紧贴附在圆管表面，对圆管进行夹持固定。
[0016]
于本实用新型的一实施例中，所述的夹持辊支架一侧还设置有驱动电机，驱动电机同过旋转轴与夹持辊轮相连接。
[0017]
通过采用这种技术方案：当需要对圆管进行旋转时，驱动电机启动，驱动电机带动夹持辊轮转动，夹持辊轮与圆管相接触，从而带动圆管转动。
[0018]
于本实用新型的一实施例中，所述的上料转盘包括上料转盘主体，上料转盘主体呈圆盘状，四周均匀设置有复数个辊轮，辊轮与上料转盘主体相连接。
[0019]
于本实用新型的一实施例中，所述的底座一侧设置有电机，电机通过旋转轴连接两个上料转盘。
[0020]
于本实用新型的一实施例中，所述的支撑辊包括支撑辊主体，支撑辊主体底部连接安装座，支撑辊主体上方对称设置有两个支撑辊支架，支撑辊支架一端通过铰链机构与支撑辊主体相连接，另一端通过缓冲弹簧与支撑辊主体相连接，支撑辊支架上方连接支撑辊轮。
[0021]
通过采用这种技术方案：支撑辊对圆管进行支撑时，圆管置于两个辊轮之间，在圆管重力作用下，两个支撑辊支架分别绕铰链机构向两侧运动，缓冲弹簧伸长进行缓冲。
[0022]
如上所述，本实用新型的一种圆管切槽用等离子切割装置，具有以下有益效果：
[0023]
本实用新型中通过上料转盘能够实现圆管的自动上料，并且通过支撑辊和夹持机构对圆管进行支撑和夹持，从而便于等离子切割机构进行切割，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了圆管切槽的工作效率，且装置机构简单，操作简便，降低生产成本。
附图说明
[0024]
图1显示为本实用新型实施例中一种圆管切槽用等离子切割装置的主视结构示意图。
[0025]
图2显示为本实用新型实施例中一种圆管切槽用等离子切割装置的俯视结构示意图。
[0026]
图3显示为本实用新型实施例中一种圆管切槽用等离子切割装置的主视内部结构示意图。
[0027]
图4显示为本实用新型实施例中一种圆管切槽用等离子切割装置的支撑辊结构示意图。
[0028]
图5显示为本实用新型实施例中一种圆管切槽用等离子切割装置的夹持辊主视结构示意图。
[0029]
图6显示为本实用新型实施例中一种圆管切槽用等离子切割装置的夹持辊底面结构示意图。
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图7显示为本实用新型实施例中一种圆管切槽用等离子切割装置的上料转盘结构示意图。
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其中，1、夹持机构；11、竖直支架；12、竖直导轨；13、竖直滑动座；14、夹持辊；141、夹持辊主体；142、夹持辊支架；143、夹持辊轮；144、夹紧弹簧；145、驱动电机；2、等离子切割机构；21、基座；22、滑轨；23、旋转座；24、导杆；25、等离子切割机主体；26、切割头；3、支撑辊；31、支撑辊轮；32、支撑辊支架；33、缓冲弹簧；34、安装座；35、支撑辊主体；4、电机；5、上料转盘；51、辊轮；52、上料转盘主体；6、底座；7、旋转轴；8、横向导轨；9、横向滑动座。
具体实施方式
[0032]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0033]
请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0034]
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种圆管切槽用等离子切割装置包括：装夹机构和等离子切割机构2，所述的装夹机构包括底座6，底座6上端面左端设置有夹持机构1，夹持机构1右侧设置有上料转盘5，上料转盘5设置有两个，两个上料转盘5对称设置在底座6上端面，两个上料转盘5之间设置有支撑辊3，底座6上端面右端设置有横向滑动座9，横向滑动座9底部通过横向导轨8与底座6相连接，横向滑动座9上端面设置有支撑辊3，所述的等离子切割机构2设置在底座6一侧，等离子切割机构2包括基座21，基座21上端面设置有滑轨22，滑轨22上滑动连接有等离子切割机主体25，等离子切割机主体25上端面通过旋转座23连接
导杆24，导杆24上滑动连接有切割头26。
[0035]
请参阅图3，所述的夹持机构1包括竖直支架11，竖直支架11右侧表面设置有竖直导轨12，竖直导轨12上滑动设置有竖直滑动座13，竖直滑动座13右侧连接夹持辊14。
[0036]
请参阅图5，所述的夹持辊14包括夹持辊主体141，夹持辊主体141下方对称设置有两个夹持辊支架142，夹持辊支架142上端面一端通过铰链机构与夹持辊主体141相连接，另一端通过夹紧弹簧144与夹持辊主体141相连接，夹持辊支架142下方连接夹持辊轮143。
[0037]
请参阅图6，所述的夹持辊支架142一侧还设置有驱动电机145，驱动电机145同过旋转轴与夹持辊轮143相连接。
[0038]
请参阅图7，所述的上料转盘5包括上料转盘主体52，上料转盘主体52呈圆盘状，四周均匀设置有复数个辊轮51，辊轮51与上料转盘主体52相连接。
[0039]
请参阅图1，所述的底座6一侧设置有电机4，电机4通过旋转轴7连接两个上料转盘5。
[0040]
请参阅图4，所述的支撑辊3包括支撑辊主体35，支撑辊主体35底部连接安装座34，支撑辊主体35上方对称设置有两个支撑辊支架32，支撑辊支架32一端通过铰链机构与支撑辊主体35相连接，另一端通过缓冲弹簧33与支撑辊主体35相连接，支撑辊支架32上方连接支撑辊轮31。
[0041]
综上所述，本实用新型中通过上料转盘能够实现圆管的自动上料，并且通过支撑辊和夹持机构对圆管进行支撑和夹持，从而便于等离子切割机构进行切割，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了圆管切槽的工作效率，且装置机构简单，操作简便，降低生产成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0042]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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