一种角度可调节锯床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种角度可调节锯床，属于锯床技术领域。


背景技术：

[0002]
现代制造工业正在朝着高效、高精度和经济性的方向发展,锯切作为金属切削加工的起点,已经成为零件加工过程中重要的组成环节。
[0003]
锯床分为圆锯床、带锯床以及弓锯床。
[0004]
圆锯床：圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动(见图)。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
[0005]
带锯床：带锯床环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40
°
，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)。
[0006]
弓锯床：弓锯床装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。
[0007]
现有的锯床对工件进行切割作业时，无法调节锯床的切割角度，当对工件的切割角度有要求时，现有的锯床不能满足切割要求，只能通过其它切割方式进行切割，工作效率低，锯床的适用范围小。


技术实现要素：

[0008]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种角度可调节锯床，用于解决现有技术中现有的锯床对工件进行切割作业时，无法调节锯床的切割角度，当对工件的切割角度有要求时，现有的锯床不能满足切割要求，只能通过其它切割方式进行切割，工作效率低，锯床的适用范围小的问题。
[0009]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种角度可调节锯床包括：底座和锯床机构，所述的底座上端面侧分别设置有左侧夹具和右侧夹具，左侧夹具和右侧夹具底部均通过滑轨与底座相连接，所述的锯床机构包括基座和电锯主体，基座上端面对称设置有两个支架，电锯主体底部设置有旋转座，旋转座两端通过旋转轴与支架相连接，电锯主体绕旋转轴自由转动。
[0010]
通过采用这种技术方案：当对工件进行切割时，将工件放置在左侧夹具和右侧夹具中，通过左侧夹具和右侧夹具对工件进行夹持，然后驱动电锯主体绕旋转轴转动，使得电锯主体旋转到工件切割所需的角度，然后启动电锯主体，左侧夹具和右侧夹具同时沿滑轨向电锯主体运动，工件与电锯主体接触，电锯主体对工件进行切割。
[0011]
于本实用新型的一实施例中，所述的电锯主体一侧设置有加固支架，加固支架连接电锯主体和旋转座。
[0012]
通过采用这种技术方案：加固支架提高电锯主体与旋转座之间连接的稳固性。
[0013]
于本实用新型的一实施例中，所述的加固支架相对于电锯主体的一侧设置有弧形导轨，弧形导轨呈四分之一圆环状，加固支架一端通过滑动机构与弧形导轨相连接。
[0014]
通过采用这种技术方案：通过设置弧形导轨，在电锯主体绕旋转轴运动时，弧形导轨起到导向作用，同时对电锯主体的旋转起到稳定作用，提高电锯主体旋转的稳定性。
[0015]
于本实用新型的一实施例中，所述的滑动机构内部设置有齿轮，弧形导轨两侧表面均设置有凹槽，凹槽内侧表面设置有齿，齿轮与齿相配合连接。
[0016]
通过采用这种技术方案：对电锯主体进行旋转时，转动齿轮，齿轮与齿条相配合，从而齿轮转动时，带动滑动机构沿弧形导轨运动，从而驱动电锯主体绕旋转轴转动。
[0017]
于本实用新型的一实施例中，所述的滑动机构外侧表面设置有摇柄，摇柄通过转轴与齿轮相连接。
[0018]
通过采用这种技术方案：通过转动摇柄，摇柄通过转轴带动齿轮转动，从而带动滑动机构沿弧形导轨运动，驱动电锯主体绕旋转轴转动。
[0019]
于本实用新型的一实施例中，所述的弧形导轨外侧表面均匀设置有角度标识。
[0020]
通过采用这种技术方案：通过设置角度标识，便于作业人员读取电锯主体旋转的角度，提高切割的精确度。
[0021]
如上所述，本实用新型的一种角度可调节锯床，具有以下有益效果：
[0022]
本实用新型中将电锯主体采用竖直设置，并且电锯主体底部设置旋转座，从而可以调节电锯主体的切割角度，满足对工件切割的多角度要求，提高工件切割的工作效率，扩大锯床的适用范围，同时设置了弧形导轨，便于电锯主体的转动，以及便于作业人员设定电锯主体的切割角度，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
[0023]
图1显示为本实用新型实施例中一种角度可调节锯床的主视结构示意图。
[0024]
图2显示为本实用新型实施例中一种角度可调节锯床的俯视结构示意图。
[0025]
图3显示为本实用新型实施例中一种角度可调节锯床的锯床机构主视结构示意图。
[0026]
图4显示为本实用新型实施例中一种角度可调节锯床的锯床机构俯视结构示意图。
[0027]
图5显示为本实用新型实施例中一种角度可调节锯床的电锯主体主视结构示意图。
[0028]
图6显示为本实用新型实施例中一种角度可调节锯床的电锯主体右视结构示意图。
[0029]
其中，1、左侧夹具；2、底座；3、锯床机构；30、旋转座；31、弧形导轨；32、电锯主体；33、支架；34、基座；35、摇柄；36、滑动机构；37、齿轮；38、加固支架；39、旋转轴；4、右侧夹具；5、滑轨。
具体实施方式
[0030]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0031]
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0032]
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种角度可调节锯床包括：底座2和锯床机构3，所述的底座2上端面侧分别设置有左侧夹具1和右侧夹具4，左侧夹具1和右侧夹具4底部均通过滑轨5与底座2相连接，所述的锯床机构3包括基座34和电锯主体32，基座34上端面对称设置有两个支架33，电锯主体32底部设置有旋转座30，旋转座30两端通过旋转轴39与支架33相连接，电锯主体32绕旋转轴39自由转动。
[0033]
所述的电锯主体32一侧设置有加固支架38，加固支架38连接电锯主体32和旋转座30。
[0034]
所述的加固支架38相对于电锯主体32的一侧设置有弧形导轨31，弧形导轨31呈四分之一圆环状，加固支架38一端通过滑动机构36与弧形导轨31相连接。
[0035]
所述的滑动机构36内部设置有齿轮37，弧形导轨31两侧表面均设置有凹槽，凹槽内侧表面设置有齿，齿轮37与齿相配合连接。
[0036]
所述的滑动机构36外侧表面设置有摇柄35，摇柄35通过转轴与齿轮37相连接。
[0037]
所述的弧形导轨31外侧表面均匀设置有角度标识。
[0038]
综上所述，本实用新型中将电锯主体采用竖直设置，并且电锯主体底部设置旋转座，从而可以调节电锯主体的切割角度，满足对工件切割的多角度要求，提高工件切割的工作效率，扩大锯床的适用范围，同时设置了弧形导轨，便于电锯主体的转动，以及便于作业人员设定电锯主体的切割角度，且装置结构简单，操作简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0039]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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