金属管件切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属管件切割技术领域，特别涉及金属管件切割机。


背景技术：

[0002]
金属管件在切割时，通常只对管件的两端进行支撑固定，其中一端为切割端。由于管件的长度往往较大，导致管件具有一定的挠度，管件的中部下垂，也就是说，管件在其轴线上的各点在该点处轴线法平面内存在一定的变形位移，进而容易导致管件的切割端翘起，影响切割精度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属管件切割机，在切割时能够对金属管件进行有效地支撑，不但切割精度高，而且能够适配不同尺寸的金属管件。
[0004]
根据本实用新型实施例的金属管件切割机，包括：机座；夹持机构，安装于所述机座上，可夹持/松开管件；推进机构，水平滑动连接所述机座，可夹持所述管件并可带动所述管件朝向所述夹持机构推进；激光切割头，安装于所述机座上，位于所述夹持机构远离所述推进机构的一侧，用于切割所述管件；支撑杆，位于所述夹持机构与所述推进机构之间，一端具有用于支撑所述管件的承托件，另一端转动连接所述机座；调节机构，用于调节所述支撑杆相对所述机座的转动角度。
[0005]
至少具有如下有益效果：本切割机采用推进机构夹持管件的后端并向前推进，夹持机构夹持管件的前部，支撑杆一端的承托件对管件的中部进行支撑承托，精准有效地支撑管件的中部，防止管件的中部下垂，通过调节机构调节支撑杆相对机座的转动角度，进而可以无级调节承托件的高度，满足管件的不同高度支撑需求，也能适配不同尺寸的管件，激光切割头再对管件的前端进行切割处理，在保证管件的直线度的前提下，切割精度非常高。
[0006]
根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构包括安装座以及可沿所述管件的轴线相对所述安装座旋转的第一旋转头，所述安装座和第一旋转头均开设有可供所述管件贯穿的通孔，所述第一旋转头上安装有至少一对第一夹爪，所述第一夹爪可相向伸入所述通孔内以夹持所述管件或者背向远离所述通孔以松开所述管件。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述推进机构包括滑动座以及可沿所述管件的轴线相对所述滑动座旋转的第二旋转头，所述滑动座水平滑动连接所述机座，所述第二旋转头上安装有至少一对第二夹爪，所述第二夹爪可夹持所述管件，所述第二旋转头与所述第一旋转头可沿所述管件的轴线同步旋转。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构包括水平或竖直地滑动连接所述机座的调节块，所述调节块具有导向斜槽，所述导向斜槽内滑动安装有导向件，所述导向件与所述支撑杆连接。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述承托件可相对所述支撑杆旋转，所述承托件
为滚轮。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述承托件沿周向开设有呈环状的弧形槽。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述机座上安装有水平导轨，所述调节块滑动连接所述水平导轨。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述机座沿水平方向安装有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与所述调节块配合传动连接。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述调节块上安装有指针，所述机座沿水平方向设置有刻度线。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述导向件为导向轮，所述导向件可相对所述支撑杆旋转，所述导向件与所述导向斜槽滚动连接。
附图说明
[0015]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]
图1为本实用新型实施例的主视图；
[0017]
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]
图3是图2中a处的局部放大图；
[0019]
图4是图2中b处的局部放大图；
[0020]
图5为本实用新型实施例的局部结构示意图。
[0021]
附图标记：机座1、夹持机构2、安装座21、第一旋转头22、通孔23、第一夹爪24、推进机构3、滑动座31、第二旋转头32、第二夹爪33、激光切割头4、支撑杆5、承托件6、弧形槽61、调节机构7、调节块71、导向斜槽72、导向件73、丝杆74、指针75、水平导轨8、刻度线9。
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，本实用新型中的管件并非本实用新型的结构，管件的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
参照图1，本实用新型公开一种金属管件切割机，包括：机座1、夹持机构2、推进机
构3、激光切割头4、支撑杆5、承托件6和调节机构7。
[0026]
其中，夹持机构2安装于机座1上，可夹持/松开管件，推进机构3水平滑动连接机座1，可夹持管件，夹持机构2和推进机构3的夹持高度一致并可实现管件的两端固定，当夹持机构2松开管件时，推进机构3可带动管件朝向夹持机构2推进，激光切割头4安装于机座1上，位于夹持机构2远离推进机构3的一侧，用于切割伸出夹持机构2的部分管件，可以理解的是，激光切割头4可采用常规的激光切割头，并能够相对机座1水平及竖直移动。
[0027]
支撑杆5位于夹持机构2与推进机构3之间，一端具有承托件6，另一端转动连接机座1，支撑杆5可以在支撑管件之前或者支撑管件时绕机座1转动，以调节承托件6的高度，承托件6用于对管件的中部进行支撑承托，在此基础上，增加调节机构7，能够调节支撑杆5相对机座1的转动角度，进而可以调节承托件6的高度。
[0028]
因此，承托件6能够精准有效地支撑管件的中部，防止管件的中部下垂，通过调节机构7调节支撑杆5相对机座1的转动角度，进而可以无级调节承托件6的高度，满足管件的不同高度支撑需求，也能适配不同尺寸的管件，激光切割头4再对管件的前端进行切割处理，在保证管件的直线度的前提下，切割精度非常高。
[0029]
在本实用新型的一些实施例中，参照图2和图3，夹持机构2包括安装座21以及可沿管件的轴线相对安装座21旋转的第一旋转头22，应理解的是，安装座21与机座1之间可以采用固定连接的方式，也可以采用滑动连接的方式，安装座21和第一旋转头22均开设有可供管件贯穿的通孔23，第一旋转头22上安装有至少一对第一夹爪24，第一夹爪24可相向伸入通孔23内以夹持管件，或者背向远离通孔23以松开管件。
[0030]
此外，进一步参照图4，推进机构3包括滑动座31以及可沿管件的轴线相对滑动座31旋转的第二旋转头32，滑动座31水平滑动连接机座1，第二旋转头32上安装有至少一对第二夹爪33，第二夹爪33可夹持管件。
[0031]
第二旋转头32与第一旋转头22可沿管件的轴线同步旋转，以带动管件旋转，有效地配合激光切割头4的切割操作。
[0032]
在本实用新型的一些实施例中，参照图2和图5，调节机构7包括水平或竖直地滑动连接机座1的调节块71，调节块71具有导向斜槽72，导向斜槽72内滑动安装有导向件73，导向件73与支撑杆5连接，通过滑动调节块71，导向斜槽72能够带动导向件73移动，从而使得支撑杆5能够相对机座1转动，进而可以无级调节承托件6的高度。
[0033]
具体地，承托件6可相对支撑杆5旋转，承托件6为滚轮，承托件6的轴线方向与管件的轴线方向相垂直，当管件沿轴线方向移动时，承托件6能够随之旋转，减小管件和承托件6的磨损。
[0034]
此外，承托件6还可以沿周向开设有呈环状的弧形槽61，弧形槽61与管件的弧面完美匹配，增大两者的接触面，进一步降低管件的损伤，还能起到定位作用，有效地防止管件左右偏移。
[0035]
在本实用新型的一些实施例中，参照图5，调节块71水平滑动连接机座1的，具体地，机座1上安装有水平导轨8，调节块71滑动连接水平导轨8，机座1沿水平方向安装有丝杆74，丝杆74通过丝杆螺母与调节块71配合传动连接，丝杆74可在机座1上旋转，从而带动调节块71沿水平导轨8移动，进一步地，调节块71上的导向斜槽72能够带动导向件73移动，从而使得支撑杆5能够相对机座1转动，进而调节承托件6的高度。
[0036]
具体地，导向件73为导向轮，导向件73可相对支撑杆5旋转，导向件73与导向斜槽72滚动连接，保证导向件73与导向斜槽72之间的相对运动顺畅。可以理解的是，导向斜槽72与水平面的夹角可以在0
°
～90
°
之间，本实施例中，两者的夹角为30
°
。
[0037]
参照图2，调节块71上安装有指针75，机座1沿水平方向设置有刻度线9，刻度线9具体的含义可以是匹配指针75移动距离的度量线，刻度线9具体的含义还可以是通过一系列的换算后的承托件6的高度值，指针75指向刻度线9的任一位置处，即表示承托件6所处的高度。
[0038]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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