一种便于汽车零部件加工的碎屑收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种便于汽车零部件加工的碎屑收集装置。


背景技术：

[0002]
在汽车生产过程中，各种汽车零部件的加工是必不可少的，如汽车零部件的打磨、抛光、开孔，车削等操作，在汽车零部件教工时容易产生大量的碎屑，影响加工的环境和工人身体健康；
[0003]
而传统的汽车零部件加工的工作台，不便于对碎屑进行引导收集，使得碎屑在加工过程中容易到处废物，虽然有各种吸尘器的使用，但是仅能吸取灰尘，对于一些如车削时产生的较重碎屑，则难以进行收集，使得汽车零部件的加工工作台环境较差，不利于加工的正常使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种便于汽车零部件加工的碎屑收集装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种便于汽车零部件加工的碎屑收集装置，包括工作台和侧支架，所述工作台的上端两侧均固定连接有侧支架，所述侧支架相互远离的一端且位于工作台上均安装有吸尘机，所述侧支架的上端支架共同固定连接有通气管，所述通气管的下端固定连接有抽气管，所述抽气管上开始有多个抽气孔，所述工作台的中部固定连接有支撑网格，所述工作台的下端固定连接有收集箱，所述工作台靠近支撑网格的两侧均安装有引导机构。
[0007]
优选地，所述引导机构包括导向板、电动推杆、活动杆、导向框和滚轮，所述工作台的下端且位于支撑网格的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有活动杆，所述工作台的上端位于支撑网格的两侧通过销轴转动连接有导向板，所述导向板相互远离的一端均焊接有导向框，所述导向框为中部和两侧开腔设计，所述活动杆的上端焊接有滑动轴，所述滑动轴对应导向框的位置转动连接有滚轮，且滚轮滑动在导向框上。
[0008]
优选地，所述活动杆与导向框间隙配合，所述滑动轴超出导向框的一端均焊接有防脱头，所述防脱头的直径大于导向框的开腔宽度。
[0009]
优选地，所述侧支架靠近支撑网格的一侧均焊接有倾斜的连接板。
[0010]
优选地，所述支撑网格下端与收集箱相连通。
[0011]
优选地，所述吸尘机的抽气端安装有连通管，且连通管与通气管相连通。
[0012]
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
[0013]
1、本实用新型通过电动推杆推动活动杆、活动杆推动滚轮，使得滚轮推动导向框并在导向框上进行滚动，使得活动杆将导向板抬起处于倾斜状态，加工时产生的碎屑通过连接板和导向板进行导向，穿过支撑网格，并落入到收集箱中进行聚集，从而避免零件加工
时碎屑到处飞舞难以清理的问题，更好的保证了工作台的加工环境；
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2、而活动杆推动导向框时，通过滚轮在导向框上推动并进行滚动，大大降低了推动导向框的阻力，使得导向板的升起更加轻松灵活，而当零附件加工好后，可将导向板放下，进行下一个零部件的加工。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种便于汽车零部件加工的碎屑收集装置的结构图；
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图2为本实用新型提出的一种便于汽车零部件加工的碎屑收集装置的a部分放大图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种便于汽车零部件加工的碎屑收集装置的工作台侧视连接图。
[0018]
图中：1工作台、2侧支架、3通气管、4抽气管、5连通管、6吸尘机、7收集箱、8支撑网格、9导向板、10连接板、11滚轮、12导向框、13活动杆、14电动推杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-3，一种便于汽车零部件加工的碎屑收集装置，包括工作台1和侧支架2，工作台1的上端两侧均固定连接有侧支架2，侧支架2相互远离的一端且位于工作台1上均安装有吸尘机6，侧支架2的上端支架共同固定连接有通气管3，通气管3的下端固定连接有抽气管4，抽气管4上开始有多个抽气孔，工作台1的中部固定连接有支撑网格8，工作台1的下端固定连接有收集箱7，工作台1靠近支撑网格8的两侧均安装有引导机构，吸尘机6用于吸取加工时的灰尘，引导机构用于对零部件加工时的碎屑进行导向和聚集，从而便于碎屑的收集和处理。
[0022]
具体的，引导机构包括导向板9、电动推杆14、活动杆13、导向框12和滚轮11，工作台1的下端且位于支撑网格8的两侧均安装有电动推杆14，电动推杆14的输出轴上固定连接有活动杆13，工作台1的上端位于支撑网格8的两侧通过销轴转动连接有导向板9，导向板9相互远离的一端均焊接有导向框12，导向框12为中部和两侧开腔设计，活动杆13的上端焊接有滑动轴，滑动轴对应导向框12的位置转动连接有滚轮11，且滚轮11滑动在导向框12上，动推杆推动活动杆13、活动杆13推动滚轮11，使得滚轮11推动导向框12并在导向框12上进行滚动，使得活动杆13将导向板9抬起处于倾斜状态，使得导向板9可以起到对碎屑进行导向聚集的效果。
[0023]
更具体的，活动杆13与导向框12间隙配合，滑动轴超出导向框12的一端均焊接有防脱头，防脱头的直径大于导向框12的开腔宽度，使得滚轮11可以滚动在导向框12上，并防
止滚轮11左右晃动。侧支架2靠近支撑网格8的一侧均焊接有倾斜的连接板10，通过倾斜的连接板10配合导向板9进行碎屑的聚集。支撑网格8下端与收集箱7相连通，碎屑通过导向板9和连接板10聚集并穿过支撑网格8，然后落入到收集箱7中进行收集。吸尘机6的抽气端安装有连通管5，且连通管5与通气管3相连通，从而使通气管3和抽气管4与吸尘机6相连接。
[0024]
使用时，通过电动推杆14推动活动杆13、活动杆13推动滚轮11，使得滚轮11推动导向框12并在导向框12上进行滚动，使得活动杆13将导向板9抬起处于倾斜状态，而在进行零件加工时，启动吸尘机6，使得通气管3和抽气管4进行抽风，使得零件加工时的灰尘可以导入到吸尘机6中，而加工时产生的碎屑通过连接板10和导向板9进行导向，聚集到支撑网格8上，然后落入到收集箱7中进行聚集，从而避免零件加工时碎屑到处飞舞难以清理的问题，更好的保证了工作台1的加工环境。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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