焊接载具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工治具技术领域，特别是涉及一种焊接治具。


背景技术：

[0002]
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多呈板状，片状或多片状等。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]
散热片通常由散热片组装设备组装而成，而散热片组装设备通常具有以下功能：放卷定长的铜线，裁切形成定长的铜线，抽取位于铜线内部的铜芯，被抽取铜芯的铜线被传送至焊接工位，将该铜线与金属铜片焊接于一体。但由于铜线为柔性材料，导致铜片与铜线之间的焊接精度较低。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对铜片与铜线之间焊接精度较低的问题，提供一种能够确保铜线与铜片之间焊接的精度的焊接载具。
[0005]
一种焊接载具，包括：
[0006]
安装板；
[0007]
固定板，装设于所述安装板沿第一方向的一侧，且所述固定板具有沿所述第一方向贯穿其相对两侧的定位槽；
[0008]
定位装置，装设于所述安装板设有所述固定板的一侧；
[0009]
顶升组件，装设于所述固定板，且所述顶升组件具有一沿所述第一方向可往复移动的顶升端；及
[0010]
第一定位组件，装设于所述安装板设有所述固定板的一侧，且所述第一定位组件具有沿与所述第一方向相垂直的第二方向可往复移动的定位端，所述定位端移动过程中具有定位位置；
[0011]
当所述定位端位于所述定位位置时，所述定位端抵接于所述顶升端，所述定位端与所述定位装置在所述固定板背离所述安装板的一侧围合形成固定焊接片的固定位，且所述定位端部分位于所述定位槽内，以与所述定位槽内壁之间形成定位焊接线的限位通道，所述顶升端沿所述第一方向往复移动的过程中可伸入所述限位通道，以将所述限位通道内的所述焊接线抵压至与所述固定位的焊接片相接触。
[0012]
通过设置上述的焊接载具，将焊接片放置于固定位，同时将焊接线放置于限位通道，然后通过顶升端沿第一方向移动将位于限位通道的焊接线抵压至与限位通道的焊接片相接触，接下来对相接触的焊接线以及焊接片进行焊接。焊接片通过定位端配合定位装置进行定位，而焊接线通过定位端配合固定板形成的限位通道进行定位，且焊接线在限位通道内移动，即始终处于定位状态，有效地确保了焊接线与焊接片接触的精度，从而提高了焊接片与焊接线之间焊接的精度，提高了焊接的可靠性。
[0013]
在其中一个实施例中，所述第一定位组件包括第一连接板、第一弹性件及定位板，所述第一连接板装设于所述安装板，所述定位板沿所述第二方向可往复移动地连接于所述第一连接板，所述定位板具有所述定位端，所述第一弹性件连接于所述第一连接板及所述定位板之间，用于提供使所述定位板远离所述第一连接板的弹力。
[0014]
在其中一个实施例中，所述定位端包括第一端面及第二端面，当所述定位端位于所述定位位置，所述第二端面抵接于所述顶升端，且所述第二端面与所述定位槽内壁之间形成所述限位通道，所述第一端面与所述定位装置在所述固定板上围合形成所述固定位。
[0015]
在其中一个实施例中，所述定位装置包括定位块、第二定位组件及第三定位组件，所述定位块装设于所述固定板背离所述安装板的一侧，所述第二定位组件及所述第三定位组件均装设于所述安装板的同一侧，以与所述定位端围合形成所述固定位。
[0016]
在其中一个实施例中，所述第二定位组件与所述定位块在与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向上间隔设置，所述第三定位组件与所述定位端在所述第二方向上间隔设置。
[0017]
在其中一个实施例中，所述第二定位组件包括第二连接板、第二弹性件及第一压紧块，所述第二连接板装设于所述安装板，所述第一压紧块沿与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向可往复移动地连接于所述第二连接板，且所述第一压紧块位于所述第二连接板与所述定位块之间，所述第二弹性件连接于所述第二连接板及所述第一压紧块之间，用于提供使所述第一压紧块远离所述第二连接板的弹力。
[0018]
在其中一个实施例中，所述第三定位组件包括第三连接板、第三弹性件及第二压紧块，所述第三连接板装设于所述安装板，所述第二压紧块沿所述第二方向可往复移动地连接于所述第三连接板，且所述第二压紧块位于所述第三连接板与所述定位端之间，所述第三弹性件连接于所述第三连接板及所述第二压紧块之间，用于提供使所述第二压紧块远离所述第三连接板的弹力。
[0019]
在其中一个实施例中，所述顶升组件包括顶升板及第四弹性件，所述顶升板沿所述第一方向可往复移动地连接于所述固定板，所述顶升板具有所述顶升端，且所述顶升板移动过程中所述顶升端可伸入所述定位槽内；
[0020]
所述第四弹性件连接于所述固定板与所述顶升板之间，用于提供使所述顶升板远离所述固定板的弹力。
[0021]
在其中一个实施例中，所述固定板、所述定位装置、所述顶升组件及所述第一定位组件均包括多个，多个所述固定板沿直线方向间隔布设于所述安装板的同一侧，且每一所述固定板均设有对应的所述第一定位组件、所述顶升组件及所述定位装置。
[0022]
在其中一个实施例中，多个所述第一定位组件沿所述第二方向间隔排布；
[0023]
所述焊接载具还包括移动块及多个连接块，所述移动块沿所述第二方向纵长延伸，且沿所述第二方向可往复移动地设置于所述安装板，多个所述连接块沿所述第二方向间隔布设于所述移动块，且每一所述连接块连接于对应的所述第一定位组件，以驱动所述定位端远离所述顶升端。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型一实施例提供的焊接载具的结构示意图；
[0025]
图2为图1所示的焊接载具的工作原理结构示意图；
[0026]
图3为图1所示的焊接载具的定位板的侧视示意图；
[0027]
图4为图3所示的定位板的俯视示意图；
[0028]
图5为图1所示的焊接载具的部分结构的结构示意图；
[0029]
图6为图5所示的部分结构的另一角度的结构示意图；
[0030]
图7为本实用新型另一实施例提供的焊接载具的结构示意图；
[0031]
图8为本实用新型又一实施例提供的焊接载具的部分结构的结构示意图。
具体实施方式
[0032]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0033]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0034]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]
在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本实用新型的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。
[0036]
如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的焊接载具，包括安装板12、定位装置、固定板13、顶升组件14及第一定位组件15。
[0037]
固定板13装设于安装板12沿第一方向的一侧，且固定板13具有沿第一方向贯穿其相对两侧的定位槽132。
[0038]
定位装置装设于安装板12设有固定板13的一侧。
[0039]
顶升组件14装设于固定板13，且顶升组件14具有一沿第一方向可往复移动的顶升端141。
[0040]
第一定位组件15装设于安装板12，且第一定位组件15具有沿与第一方向相垂直的第二方向可往复移动的定位端，定位端移动过程中具有定位位置。
[0041]
当定位端位于定位位置时，定位端抵接于顶升端141，定位端与定位装置在固定板13沿第一方向的一侧围合形成固定焊接片200的固定位，且定位端部分位于定位槽132内，以与定位槽132内壁之间形成定位焊接线300的限位通道，且顶升端141沿第一方向在往复
移动过程中可伸入限位通道，以将限位通道内的焊接线300抵压至与固定位的焊接片200相接触。
[0042]
其中，焊接片200为铜片，焊接线300为铜线，且第一方向为图2及图3 所示的上下方向，第二方向为图1及图2所示的左右方向。
[0043]
通过设置上述的焊接载具，将焊接片200放置于固定位，同时将焊接线300 放置于限位通道，然后通过顶升端141沿第一方向移动将位于限位通道的焊接线300抵压至与固定位的焊接片200相接触，接下来对相接触的焊接线300以及焊接片200进行焊接。焊接片200通过定位端配合定位装置进行定位，而焊接线300通过定位端配合固定板13形成的限位通道进行定位，且焊接线300在限位通道内移动，即始终处于定位状态，有效地确保了焊接线300与焊接片200 接触的精度，从而提高了焊接片200与焊接线300之间焊接的精度，提高了焊接的可靠性。
[0044]
需要进行说明的是，固定位是位于固定板13沿第一方向的一侧，而限位通道是在定位端抵接于顶升端141达到定位位置后，即定位端固定之后，定位端与定位槽132内壁之间间隔形成的限位通道，因此限位通道是与固定位相连通的。
[0045]
在一些实施例中，安装板12开设有贯通其沿第一方向相对两侧的连通口，固定板13装设于安装板12的连通口处，且固定板13的定位槽132与连通口对应。
[0046]
当定位端位于定位位置时，定位端部分位于连通口内，以与连通口内壁以及定位槽132内壁形成定位焊接线300的限位通道。
[0047]
需要进行解释的是，安装板12开设有连通口时，限位通道是由定位端与连通口内壁以及定位槽132内壁形成，因此焊接线300是从安装板12背离固定板 13的一侧进料。
[0048]
当然，安装板12也可不开设连通口，固定板13与安装板12在第一方向间隔设置，顶升组件14设置于固定板13，且位于安装板12与固定板13之间。
[0049]
请参阅图3，在一些实施例中，定位端包括第一端面1562及第二端面1564，当定位端位于定位位置，第二端面1564抵接于顶升端141，且第二端面1564与定位槽132内壁之间形成限位通道，第一端面1562与定位装置在固定板13上围合形成固定位。
[0050]
实际应用中，第一端面1562与第二端面1564相互平行，且均与第二方向垂直。可以理解的是，第二端面1564与定位槽132的内壁形成限位通道，对应该内壁是定位槽132的垂直第二方向的一内壁，且与第二端面1564相对应，以在第二端面1564沿第二方向移动过程中与其形成上述的限位通道。
[0051]
同时，由于第二端面1564是抵接于顶升端141之后不再移动，从而形成限位通道，因此第二端面1564与定位槽132对应的内壁间隔的距离为顶升端141 沿第二方向的宽度，可根据焊接线300的直径设置顶升端141沿第二方向的宽度，从而对焊接线300进行准确的定位。
[0052]
需要进行说明的是，定位槽132可以是贯通口或者缺口的形式，当定位槽 132为贯通口时，定位端沿第二方向往复移动过程中始终部分位于定位槽132内，以确保第二端面1564在移动过程中可与定位槽132对应内壁形成限位通道，而当定位槽132为缺口时，即固定板13沿第二方向的一端开设一缺口，定位端沿第二方向往复移动过程中可以滑入或滑出定位槽132。
[0053]
在一些实施例中，焊接载具还包括靠板16，靠板16设置于固定板13，且贴近定位槽
132设置，第二端面1564部分抵接于顶升端141，且第二端面1564 与靠板16一侧表面以及定位槽132内壁形成上述的限位通道。
[0054]
实际应用中，靠板16朝向第二端面1564的表面和定位槽132朝向第二端面1564的内壁共面，以使限位通道靠板16处以及定位槽132内壁处的在第二方向上的宽度是相同的，从而避免焊接线300在限位通道内沿第一方向移动的同时在第二方向上发生位移，确保焊接线300在限位通道内的定位精度。
[0055]
需要进行说明的是，将焊接线300焊接于焊接片200上，主要是要确保焊接线300在第二方向上与焊接片200对应，即确保焊接线300在第二方向上的精度，因此形成上述的限位通道限制焊接线300在第二方向移动。
[0056]
此外，由于第二端面1564、与第二端面1564对应的内壁及表面均垂直于第二方向，对应限位通道则是沿与第二方向垂直的方向延伸的，同时焊接片200 所在平面垂直第一方向，为了确保焊接线300与焊接片200一侧表面准确贴合，因此限位通道内的焊接线300也是沿与第一方向及第二方向垂直的第三方向延伸的。其中，第三方向为图1所示的上下方向。
[0057]
在另一些实施例中，当安装板12开设有上述的连通口时，靠板16设置于安装板12背离固定板13的一侧，且贴近连通口设置，第二端面1564部分抵接于顶升端141，且第二端面1564与靠板16一侧表面、连通口内壁以及定位槽 132内壁形成上述的限位通道，即第二端面1564部分伸出连通口。
[0058]
同时，连通口与第二端面1564对应的内壁与定位槽132对应的内壁共面，且均与第二方向垂直。
[0059]
在一些实施例中，第一定位组件15包括第一连接板152、第一弹性件154 及定位板156，第一连接板152装设于安装板12，定位板156沿第二方向可往复移动地连接于第一连接板152，定位板156具有定位端，第一弹性件154连接于第一连接板152及定位板156之间，用于提供使定位板156远离第一连接板 152的弹力。
[0060]
进一步地，第一定位组件15包括第一导杆158，第一导杆158固定连接于第一连接板152，定位板156沿第二方向可往复移动地连接于第一导杆158。实际应用中，第一弹性件154为弹簧，弹簧套设于第一导杆158，且弹簧的两端分别连接于第一连接板152及定位板156。
[0061]
第一弹性件154采用弹簧，便于调节对焊接片200的夹紧力，焊接片200 为铜片时，夹紧力过大会导致铜片变形，而采用弹簧，可选择合适劲度系数的弹簧，然后根据需求进行压缩弹簧，以产生合适大小的夹紧力。
[0062]
请参阅图3及图4，在一些实施例中，定位板156包括相互连接的第一定位部1561及第二定位部1563，第一定位部1561设置于第二定位部1563沿第一方向的一侧，且第一定位部1561沿第二方向的一端具有上述的第一端面1562，第二定位部1563沿第二方向的一端具有上述的第二端面1564。
[0063]
进一步地，第二定位部1563具有第二端面1564的一端在第二方向上突出于第一定位部1561具有第一端面1562的一端，以使得第二端面1564与顶升端 141抵接后，第一端面1562与定位槽132对应内壁在第二方向上的间距大于顶升端141的宽度，从而在焊接片200放置于固定位之后，限位通道在焊接片200 上的正投影不会位于焊接片200的边缘位置，同时焊接位置可通过调整第二端面1564与第一端面1562在第二方向上的间距而改变。
[0064]
实际应用中，第二定位部1563开设有多个沿第一方向贯穿其相对两侧的焊接缺口1566，在形成固定位后，焊接缺口1566直接与固定位连通，从而可通过焊接缺口1566对焊接线300与焊接片200进行焊接。
[0065]
具体地，第一定位部1561与第二定位部1563沿第二方向的另一端的端面共面，即定位板156横截面呈l型，以方便定位板156通过第一导杆158与第一连接板152连接。
[0066]
请参阅图1，在一些实施例中，定位装置包括定位块17、第二定位组件18 及第三定位组件19，定位块17装设于固定板13背离安装板12的一侧，第二定位组件18及第三定位组件19均装设于安装板12的同一侧，以与定位端围合形成固定位。
[0067]
进一步地，第二定位组件18与定位块17在第三方向上间隔设置，第三定位组件19与定位端在第二方向上间隔设置，以分别抵接于焊接片200的四周，从而稳定的夹持固定焊接片200。
[0068]
在一些实施例中，第二定位组件18包括第二连接板182、第二弹性件184 及第一压紧块186，第二连接板182装设于安装板12，第一压紧块186沿第三方向可往复移动地连接于第二连接板182，且第一压紧块186位于第二连接板 182与定位块17之间，第二弹性件184连接于第二连接板182及第一压紧块186 之间，用于提供使第一压紧块186远离第二连接板182的弹力。
[0069]
在一些实施例中，第三定位组件19包括第三连接板192、第三弹性件194 及第二压紧块196，第三连接板192装设于安装板12，第二压紧块196沿第二方向可往复移动地连接于第三连接板192，且第二压紧块196位于第三连接板 192与定位端之间，第三弹性件194连接于第三连接板192及第二压紧块196之间，用于提供使第二压紧块196远离第三连接板192的弹力。
[0070]
需要进行解释的是，第二定位组件18与第三定位组件19的结构相同，且均与第一定位组件15的结构类似，第二定位组件18与第三定位组件19的区别在于第一压紧块186与第二压紧块196的移动方向不同，而两者结构上与第一定位组件15的区别在于第一定位组件15是定位板156，第二定位组件18和第三定位组件 19均为压紧块。
[0071]
此外，为了实现焊接块准确的定位，需要在至少两个方向上对焊接块进行限位，然后在其余的方向提供夹紧力，例如通过上述的压紧块，这样既可以夹紧焊接片200，也可以通过移动夹紧块打开固定位方便焊接片200的放入和取下，但是上述的第二定位组件18和第三定位组件19是提供夹紧力的，因此需要确保另外的定位块17及第一定位组件15实现对焊接块的限位。
[0072]
其中，定位块17固定连接于固定板13，可在第三方向对焊接片200进行限位，焊接片200抵接于定位块17即可实现第三方向的定位，而第一定位组件15则需要定位端抵接于顶升端141，此时定位端相对固定，可将焊接片200抵接于定位端从而实现焊接片200在第二方向上的定位，配合第一压紧块186和第二压紧块196 抵压于焊接片200，实现焊接片200的固定。
[0073]
请参阅图5及图6，在一些实施例中，顶升组件14包括顶升板142及第四弹性件144，顶升板142沿第一方向可往复移动地连接于固定板13，且顶升板142移动过程中可伸入定位槽132内，第四弹性件144连接于固定板13与顶升板142之间，用于提供使顶升板142远离固定板13的弹力。
[0074]
进一步地，顶升板142包括相互连接的连接部1422及顶升部1424，连接部 1422沿第一方向可往复移动地连接于固定板13，顶升部1424包括上述的顶升端141，顶升部1424在第一方向突出于连接部1422，以随连接部1422沿第一方向移动过程中伸入定位槽132内，从而使得顶升端141在限位通道内上下移动。
[0075]
需要进行说明的是，由于焊接线300在限位通道内是通过顶升端141进行支撑的，而顶升端141实际为顶升部1424的顶端部分，为了确保焊接线300在限位通道内沿第三方向延伸，顶升部1424沿第一方向突出连接部1422的顶部表面为平面，且为与焊接片200所在平面平行的平面。
[0076]
实际应用中，顶升组件14还包括第二导杆146，第二导杆146固定连接于固定板13，连接部1422沿第一方向可往复移动地连接于第二导杆146，第四弹性件 144连接于连接部1422与固定板13之间。具体地，第四弹性件144为弹簧，弹簧套设于第二导杆146。
[0077]
在一些实施例中，焊接载具还包括第一驱动件21，第一驱动件21设置于安装板12，用于驱动顶升端141沿第一方向远离安装板12，从而将限位通道内的焊接线300抵压至与固定位的焊接片200相接触。
[0078]
实际应用中，第一驱动件21为气缸，气缸的主体可以设置于安装板12背离固定板13的一侧，而安装板12上开设有通孔，气缸的驱动端可穿过通孔，且驱动端伸长时可抵接于顶升板142，以推动顶升板142上升。
[0079]
请参阅图7，在一些实施例中，固定板13、定位装置、顶升组件14及第一定位组件15均包括多个，多个固定板13沿直线方向间隔布设于安装板12的同一侧，且每一固定板13均设有对应的第一定位组件15、顶升组件14及定位装置。
[0080]
如此，可在安装板12上形成多个固定位及多个与固定位一一对应的限位通道，将多个焊接片200固定于对应的固定位，并将多个焊接线300限位于对应的限位通道内，然后通过对应的顶升端141将焊接线300抵压至与对应的焊接片200相接触，并对相对应的焊接片200与焊接线300进行焊接，有效地提高了焊接效率。
[0081]
请参阅图8，在一些实施例中，多个第一定位组件15沿第二方向间隔排布，焊接载具还包括移动块22及多个连接块23，移动块22沿第二方向纵长延伸，且沿第二方向可往复移动地设置于安装板12，多个连接块23沿第二方向间隔布设于移动块22，且每一连接块23连接于对应的定位板156，以驱动定位板156 的定位端远离顶升端141，从而打开固定位以及限位通道，方便将焊接片200和 /或焊接线300放入或取下。
[0082]
实际应用中，焊接载具还包括连接件24及第五弹性件25，连接件24连接于安装板12，第五弹性件25连接于连接件24与移动块22之间，用于提供使定位板朝向第二定位组件19移动的弹力，从而使定位端抵接于顶升端142。
[0083]
需要解释的是，当设置多个固定板13及对应的结构时，对应的结构中的第一定位组件15可以通过上述的连接件24、第五弹性件25、移动块22及连接块 23替代，以降低结构复杂性，降低成本。
[0084]
具体地，第五弹性件25为弹簧，安装板12上设有沿第二方向纵长延伸的线轨26，线轨26上滑设有滑块27，移动块22固定连接于滑块27，从而实现沿第二方向往复移动。
[0085]
在一些实施例中，焊接载具还包括第二驱动件，第二驱动件设置于安装板 12，且与移动块22传动连接，用于驱动移动块22沿第二方向往复移动，从而带动定位端远离顶升
端141。具体地，第二驱动件为气缸。
[0086]
需要进行说明的是，当固定板13、定位装置、顶升组件14及第一定位组件 15均为一个时，第二驱动件的驱动端可与定位板156传动连接，也可以将第一连接板152连接于第二驱动件的驱动端，具体连接方式不限，只要能实现通过第二驱动件驱动定位端远离顶升端141即可。
[0087]
在一些实施例中，焊接载具还包括两个第三驱动件，两个第三驱动件设置于安装板12，用于分别驱动第一压紧块186以及第二压紧块196远离定位块17以及定位端，从而完全打开固定位，方便放入或取下焊接片200。实际应用中，第三驱动件也为气缸。
[0088]
为了便于理解本实用新型的技术方案，在此以一个固定板13及对应的结构为例，对上述实施例中的焊接载具的工作过程进行说明：
[0089]
初始时定位端抵接于顶升端141，第一驱动件21，推动定位板156远离顶升端141，然后通过机械手或其他搬运机构将焊接线300放入顶升端141上，接下来第一驱动件21复位，从而使得定位端重新抵接于顶升端141，形成限位通道，焊接线300位于限位通道内。
[0090]
限位通道形成后，两个第三驱动件动作，推动第一压紧块186及第二压紧块196，打开固定位，然后通过机械手或其他搬运机构将焊接片200放入固定板 13上，且位于定位块17、定位板156、第一压紧块186和第二压紧块196之间，然后两个第三驱动件复位，第一压紧块186和第二压紧块196复位，从而将焊接片200固定在固定位内。
[0091]
焊接片200固定于固定位之后第二驱动件动作，推动顶升板142上升，从而推动限位通道内的焊接线300上升，直至焊接线300与焊接片200相接触。
[0092]
接下来通过定位板156上的焊接缺口1566对焊接片200与焊接线300进行焊接，焊接完成之后第二驱动件复位，顶升板142在弹簧作用下复位，而焊接线300由于与焊接片200焊接，焊接线300不会随顶升板142下移，最后将固定位打开将焊接片200取下即可。
[0093]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0094]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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