一种用于管道堆焊的冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷却装置领域，具体涉及一种用于管道堆焊的冷却装置。


背景技术：

[0002]
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。然而，在管道的堆焊过程中，产生的热量不能够即使散发出去，这样就影响了管道堆焊的效率和质量。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管道堆焊的冷却装置，对堆焊的管道进行喷水降温。
[0004]
本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种用于管道堆焊的冷却装置，包括箱体、转动板、电机、连接架、安装体；所述箱体上方设置有开口；所述箱体开口处水平设置有自转的转动板；所述转动板的转动轴线与所述转动板垂直；所述电机驱动所述转动板转动；所述转动板上方设置有连接架；所述多个安装体滑动连接于所述连接架上；所述多个安装体环绕连接架分布；各所述安装体滑动方向交于所述连接架的中心；所述安装体上均匀设置有多个喷头；所述喷头向堆焊的管道喷射冷却液降温。
[0006]
优选的，所述转动板上均匀设置有多个流水孔；所述流水孔贯穿所述转动板。
[0007]
优选的，转动轴一侧连接于所述转动板中心位置；所述转动轴与所述转动板垂直；所述转动轴另一侧转动连接于所述箱体的底板上；所述转动轴与所述电机齿轮连接；所述箱体内壁上设置有凸起；所述凸起环绕转动轴设置；所述凸起高于所述箱体内的液面位置。
[0008]
优选的，所述连接架包括连接块、滑动杆；所述多个滑动杆与所述连接块连接；所述多个滑动杆均匀环绕所述连接块分布；所述滑动杆沿轴向设置有t型槽；所述安装体滑动连接于t型槽；所述连接块上设置有一个入水口和多个出水口；所述入水口与多个出水口相连通；所述安装体上设置有进水口；所述进水口与所述喷头连通；软管连通所述进水口和出水口。
[0009]
优选的，所述箱体内设置有水泵；所述水泵与所述入水口连通。
[0010]
优选的，所述转动板上方设置有限位块；所述限位块为锥型；所述限位块的直径自上而下逐渐增大；所述限位块的轴线与所述转动板的转动轴线重合。
[0011]
优选的，所述连接架与支撑架连接；所述支撑架包括连接杆、第一支撑杆、第二支撑杆；所述第一支撑杆、第二支撑杆为竖直设置；所述第一支撑杆下方设置有支撑座；所述第二支撑杆沿轴向滑动连接于所述第一支撑杆；紧定螺钉固定第二支撑杆于所述第一支撑杆；所述连接杆一侧连接于所述第二支撑杆；所述连接杆另一侧连接于连接架。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：
[0013]
(1)本实用新型中通过将堆焊的管道放置于所述转动板上；所述转动板带动所述管道进行；所述喷头向堆焊的管道喷水降温，提高管道堆焊的效率和质量。
[0014]
(2)本实用新型中所述多个安装体滑动连接于所述连接架上；各所述安装体滑动方向交于所述连接架的中心；通过滑动安装体的位置，实现对不同尺寸的堆焊管道经行喷水降温，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]
图1是本实用新型一种用于管道堆焊的冷却装置的主视图。
[0017]
图2是本实用新型一种用于管道堆焊的冷却装置的侧视图。
[0018]
图中：1为限位块，2为箱体，21为储水空腔，22为支撑座，23为凸起，3为转动板，31为流水孔，4为转动轴，5为电机，6为水泵，7为支撑架，71为第一支撑杆，72为第一紧定螺钉，73为第二支撑杆，74为连接杆，8为安装体，81为喷头，82为进水口，83为第二紧定螺钉，9为连接架，91为滑动杆，92为连接块，93为出水口，94为入水口。
具体实施方式
[0019]
本实用新型的具体实施方式为：
[0020]
请参阅图1-2所示，一种用于管道堆焊的冷却装置，包括箱体2、转动板3、电机5、连接架9、安装体8；所述箱体2上方设置有开口；所述箱体2开口处水平设置有自转的转动板3；所述转动板3下方为储水空腔21；转动轴4一侧连接于所述转动板3中心位置；所述转动轴4与所述转动板3垂直，保证转动板3自转不会与箱体2发生干涉；所述转动轴4另一侧转动连接于所述箱体2的底板上；所述转动轴4与所述电机5齿轮连接；所述电机驱动所述转动轴4转动；所述箱体2内壁上设置有凸起23；所述凸起23环绕转动轴4设置；所述凸起23高于所述箱体2内的液面位置，防止转动轴4与箱体2之间的连接处发生冷却液的泄漏；所述箱体下方设置有支撑座22，通过支撑座22为电机提供安装空间。
[0021]
所述转动板3为圆形；所述转动板3上均匀设置有多个流水孔31；所述流水孔31贯穿所述转动板3，喷出的冷却液通过流水孔31箱体的储水空腔21内；所述转动板3上方设置有限位块1；所述限位块1为锥型；通过将管道设置于限位块1上，可以对不同尺寸的管道的位置进行限制；所述限位块1的直径自上而下逐渐增大；所述限位块1的轴线与所述转动板3的转动轴线重合，保证管道绕其轴线转动。
[0022]
所述连接架9包括连接块92、滑动杆91；所述多个滑动杆91与所述连接块92连接；所述多个滑动杆91均匀环绕所述连接块92分布；所述滑动杆91沿轴向设置有t型槽；所述安装体8滑动连接于t型槽，通过第二紧定螺钉83对所述安装体8进行固定；各所述安装体8滑动方向交于所述连接架9的中心；所述连接架9的中心设置于所述转动轴的轴线上；通过滑动安装体8的位置，实现对不同尺寸的堆焊管道经行喷水降温，提高了本装置的实用性。
[0023]
所述连接块92上设置有一个入水口94和多个出水口93；所述入水口94与多个出水口93相连通；所述安装体8上均匀设置有多个喷头；所述安装体8上设置有进水口82；所述进水口82与所述喷头81连通；软管连通所述进水口82和出水口93；所述箱体内设置有水泵6；所述水泵6与所述入水口94连通；所述喷头81向堆焊的管道喷射冷却液降温，而且实现了冷却液的循环利用。
[0024]
所述连接架9与支撑架7连接；所述支撑架7包括连接杆74、第一支撑杆71、第二支撑杆73；所述第一支撑杆71、第二支撑杆73为竖直设置；所述第一支撑杆71下方设置有支撑座；所述第二支撑杆73沿轴向滑动连接于所述第一支撑杆71；第一紧定螺钉72固定第二支撑杆73于所述第一支撑杆71；所述连接杆74一侧连接于所述第二支撑杆73；所述连接杆74另一侧连接于连接架9，通过支撑架7对连接架9的高度进行调节。
[0025]
工作原理：工作人员通过将管道设置于限位块1上，对不同尺寸的管道的位置进行限制；工作人员根据堆焊管道的大小，滑动调节所述安装体8的位置，使喷头81可以更好的对管道进行降温；根据对不同尺寸的堆焊管道滑动所述第二支撑杆73，调整所述安装体8的高度，通过第一紧定螺钉72固定第二支撑杆73于所述第一支撑杆71。
[0026]
所述电机5通过转动轴4带动所述转动板3转动；所述转动板3带动所述管道转动；所述水泵6将箱体内的冷却液输送至喷头81；所述喷头81向堆焊的管道喷射冷却液降温；喷出的冷却液通过流水孔31箱体2内，实现了冷却液的循环利用。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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