一种减震型建筑施工挤压成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建材挤压成型设备技术领域，具体是一种减震型建筑施工挤压成型装置。


背景技术：

[0002]
建筑施工的过程中往往需要对原料进行挤压成型，而挤压成型的过程中降需要使用挤压装置，部分板材在使用时由于是收卷状态，裁剪后呈现弯曲现象也需要挤压成型，部分钢筋建材，板材等弯折，或者局部凹凸不平也影响使用的美观需要进行挤压塑形。
[0003]
目前，现有的建筑施工中，对于建材包括板材、管材和钢筋等需要进行挤压弯折等塑形后才能使用，部分板材由于收卷原因需要从新挤压成型才能使用，现有的一般采用人工挤压弯折等成型，或者采用重物挤压成型，速度慢，效率低，且存在一定的安全风险。因此，本领域技术人员提供了一种减震型建筑施工挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种减震型建筑施工挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括机体、固定板和l型固定座，所述机体下端左侧和右侧对称设置有万向轮，所述机体右端和左端下侧对称设置有通槽，所述机体内部下侧平行设置有若干压平棍，所述压平棍前端均设置有从动轮，所述机体内部上侧设置有固定板，所述固定板中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有固定架，所述机体上端左侧设置有l型固定座，所述l型固定座右部下端设置有矩形通槽，所述l型固定座右端设置有固定柱，所述固定柱上滑动连接有滑板，所述l型固定座内部转动连接有第二限位杆，所述第二限位杆上螺纹连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套下端通过连接块贯穿矩形通槽连接滑板，所述l型固定座右端设置有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接丝杠，所述机体上端右侧设置有转台，所述机体内部顶端右侧设置有第三电机，所述第三电机通过电机轴连接转台。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述机体底端中部设置有第一电机，第一电机通过电机轴连接有主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架上端左侧和右侧对称设置有第一限位杆，第一限位杆上端均贯穿固定板，固定架内部转动连接有若干上压辊，上压辊材料为硬橡胶。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述l型固定座右端下侧设置有照明灯。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板下端中部设置有气缸，气缸下端设置有压板，滑板下端左侧和右侧对称设置有限位套，压板上端左侧和右侧对称设置有第二限
位杆，第二限位杆上端滑动连接限位套。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上端边缘设置有防护罩，防护罩前端通过铰链连接柜门。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体右端上侧设置有开关组，开关组电线连接第一电机、照明灯、气缸、第二电机和第三电机。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型在结构上设计合理，工作时，根据物料厚度控制伸缩杆带动固定架进行上下移动，将铁皮、铁板或铝板等建材通过通槽送入机体中，第一电机通过主动轮带动从动轮和压平棍转动，在上压辊的配合下将板材等挤压成型，保证板材的使用，且适用板材厚度范围广，针对其他建材或者板材局部凹凸不平等情况，将建材放在转台上，第三电机可带动转台转动调节角度，第二电机通过丝杠带动滑板左右移动对准建材，气缸带动压板下移精准挤压，且适用施工建材范围广，固定柱提高强力稳定支撑，防护罩和柜门使得防护性更佳，照明灯照明方便观测。
附图说明
[0015]
图1为一种减震型建筑施工挤压成型装置的结构示意图。
[0016]
图中：机体1、万向轮2、通槽3、压平棍4、从动轮5、第一电机6、主动轮7、固定板8、伸缩杆9、固定架10、第一限位杆11、上压辊12、l型固定座13、照明灯14、固定柱15、滑板16、气缸17、限位套18、压板19、第二限位杆20、矩形通槽21、丝杠22、滚珠滑套23、第二电机24、防护罩25、柜门26、转台27、第三电机28、开关组29。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括机体1、固定板8和l型固定座13，所述机体1下端左侧和右侧对称设置有万向轮2，所述机体1右端和左端下侧对称设置有通槽3，所述机体1内部下侧平行设置有若干压平棍4，所述压平棍4前端均设置有从动轮5，所述机体1内部上侧设置有固定板8，所述固定板8中部设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9下端连接有固定架10，所述机体1上端左侧设置有l型固定座13，所述l型固定座13右部下端设置有矩形通槽21，所述l型固定座13右端设置有固定柱15，所述固定柱15上滑动连接有滑板16，所述l型固定座13内部转动连接有第二限位杆20，所述第二限位杆20上螺纹连接有滚珠滑套23，所述滚珠滑套23下端通过连接块贯穿矩形通槽21连接滑板16，所述l型固定座13右端设置有第二电机24，所述第二电机24通过联轴器连接丝杠22，所述机体1上端右侧设置有转台27，所述机体1内部顶端右侧设置有第三电机28，所述第三电机28通过电机轴连接转台27。
[0019]
所述机体1底端中部设置有第一电机6，第一电机6通过电机轴连接有主动轮7，主动轮7通过皮带连接从动轮5。
[0020]
所述固定架10上端左侧和右侧对称设置有第一限位杆11，第一限位杆11上端均贯穿固定板8，固定架10内部转动连接有若干上压辊12，上压辊12材料为硬橡胶。
[0021]
所述l型固定座13右端下侧设置有照明灯14。
[0022]
所述滑板16下端中部设置有气缸17，气缸17下端设置有压板19，滑板16下端左侧和右侧对称设置有限位套18，压板19上端左侧和右侧对称设置有第二限位杆20，第二限位杆20上端滑动连接限位套18。
[0023]
所述机体1上端边缘设置有防护罩25，防护罩25前端通过铰链连接柜门26。
[0024]
所述机体1右端上侧设置有开关组29，开关组29电线连接第一电机6、照明灯14、气缸17、第二电机24和第三电机28。
[0025]
本实用新型的工作原理是：
[0026]
本实用新型涉及一种减震型建筑施工挤压成型装置，工作时，根据物料厚度控制伸缩杆9带动固定架10进行上下移动，将铁皮、铁板或铝板等建材通过通槽3送入机体1中，第一电机6通过主动轮7带动从动轮5和压平棍4转动，从而在上压辊12的配合下将板材等挤压成型，保证板材的使用，且适用板材厚度范围广，针对其他建材或者板材局部凹凸不平等情况，将建材放在转台27上，第三电机28可带动转台27转动调节角度，第二电机24带动丝杠22转动，从而带动滚珠滑套23和滑板16左右移动，由此方便压板19对准建材，气缸17带动压板19下移，同时在限位套18和第二限位杆20限位下精准挤压成型，且适用施工建材范围广，固定柱15提高强力稳定支撑，在防护罩25和柜门26的作用下防护性更佳，照明灯14照明方便观测，且本装置移动安置方便快捷。
[0027]
本实用新型在结构上设计合理，工作时，根据物料厚度控制伸缩杆带动固定架进行上下移动，将铁皮、铁板或铝板等建材通过通槽送入机体中，第一电机通过主动轮带动从动轮和压平棍转动，在上压辊的配合下将板材等挤压成型，保证板材的使用，且适用板材厚度范围广，针对其他建材或者板材局部凹凸不平等情况，将建材放在转台上，第三电机可带动转台转动调节角度，第二电机通过丝杠带动滑板左右移动对准建材，气缸带动压板下移精准挤压，且适用施工建材范围广，固定柱提高强力稳定支撑，防护罩和柜门使得防护性更佳，照明灯照明方便观测。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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