一种钢筋压弯装置的制作方法

[0001]
本实用新型具体涉及施工机械技术领域，尤其是涉及一种钢筋压弯装置。


背景技术：

[0002]
伴随着国内工业生产的发展如火如荼，钢筋制品的需求也越来越大，如船舶、建筑、航天等行业，尤其是现在大力发展基础建设及城市化建设，各种建筑消耗了大量的钢筋制品，所需要的钢筋形状和尺寸变化复杂，那么就经常要对钢筋进行压弯处理。
[0003]
在建筑工程中，一次性完成加工一根钢筋上既有直线段又有弧形段的异形钢筋十分困难，使用钢筋压弯机对异形钢筋进行压弯处理时，加工精度低，不能对多根钢筋同时完成压弯操作，工作效率低，且目前的钢筋压弯机结构复杂，装置使用寿命低，工人操作安全性低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种钢筋压弯装置，通过安装在工作台上的液压泵站为压弯操作提供持续、稳定以及安全的动力源，安装在工作台上的两个定位柱能同时固定多根钢筋，达到同时压弯多根钢筋的目的，提供了一种钢筋压弯装置，解决了目前钢筋压弯装置结构复杂、加工尺寸精度不高、装置使用寿命低、工人操作安全性低、不能同时完成多根压弯操作的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
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一种钢筋压弯装置，包括安装有液压千斤顶和两个定位柱的工作台；其中：
[0007]
可选地或优选地，所述工作台上还安装有多根导轨和液压泵站；
[0008]
可选地或优选地，所述液压千斤顶一端安装有弧形样板；
[0009]
可选地或优选地，所述弧形样板放置在导轨上；
[0010]
可选地或优选地，两个所述定位柱的中心与液压千斤顶的中心在同一轴线上。
[0011]
可选地或优选地，两个所述定位柱均通过焊接安装在工作台上。
[0012]
可选地或优选地，所述液压泵站包括油箱和液压泵。
[0013]
可选地或优选地，所述油箱通过焊接安装在工作台上。
[0014]
可选地或优选地，所述液压泵安装在液压油箱上。
[0015]
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0016]
本实用新型实施例提供的一种钢筋压弯装置，可用于建筑工地施工现场同时压弯多根钢筋。本实用新型通过安装在工作台上的液压泵站为压弯操作提供持续、稳定以及安全的动力源，安装在工作台上的两个定位柱能准确固定多根钢筋的起弯点和弯弧终点，达到同时压弯多根钢筋的目的，将弧形样板放置在导轨上避免了弧形样板直接与工作台摩擦，提高整个装置的使用寿命，提供了一种钢筋压弯装置，解决了目前钢筋压弯装置结构复杂、装置使用寿命低、工人操作安全性低、难以同时完成压弯多根既有直线段又有弧形段钢
筋的技术问题。本实用新型一种钢筋压弯装置操作简单、操作安全性高、加工精度高、装置使用寿命长、效率高，节约了人力物力，降低了生产成本，加快了施工进度。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1 为本实用新型的俯视图；
[0019]
图中：1、工作台； 2、定位柱；3、钢筋；4、导轨；5、弧形样板；6、液压千斤顶；7、油箱；8、液压泵。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0021]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0022]
如图1所示：
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本实用新型提供了一种钢筋压弯装置，包括安装有液压千斤顶6和两个定位柱2的工作台1；其中：
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所述工作台1上还安装有多根导轨4和液压泵站；
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所述液压千斤顶6一端安装有弧形样板5；
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所述弧形样板5放置在导轨4上；
[0027]
两个所述定位柱2的中心与液压千斤顶6的中心在同一轴线上。
[0028]
作为可选地实施方式，两个所述定位柱2均通过焊接安装在工作台1上。
[0029]
作为可选地实施方式，所述液压泵站包括油箱7和液压泵8。
[0030]
作为可选地实施方式，所述油箱7通过焊接安装在工作台1上。
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作为可选地实施方式，所述液压泵8安装在液压油箱7上。
[0032]
作为可选地实施方式，所述工作台1上焊接有三根圆柱形导轨4。
[0033]
作为可选地实施方式，两个所述定位柱2与工作台1间还焊接有两块支撑板。
[0034]
本实用新型一种钢筋压弯装置的工作过程如下：由操作人员将多根钢筋3通过点焊的方式依次固定在两根定位柱2上；操作油箱7上的液压泵站向液压千斤顶6输送液压油，使液压千斤顶6带动弧形样板5沿导轨4平稳移动，弧形样板5同时对固定在定位柱2上的多根钢筋3进行压弯操作；压弯钢筋3后操作液压泵站平稳退回弧形样板5，最后将压弯完成的钢筋3从定位柱2上取下来。

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