一种钢套管预留孔钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，更具体地说，涉及一种钢套管预留孔钻孔装置。


背景技术：

[0002]
目前，由于工业环境的不同需求，钢套管在生产加工过程中为了方便或者其他应用，常常需要对钢套管进行预留孔钻孔工作，传统的钢套管钻孔装置采用单一固定钻孔，这种钻孔方式工作效率低且定位不精确，容易产生偏差，并且在钻孔工作时往往因为钢套管过长或者过短不易作业，操作起来十分不方便。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢套管预留孔钻孔装置，解决了现有技术中单一固定钻孔作业时不能同时多孔作业，以及钢套管过长或过短不易作业的问题。
[0004]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]
一种钢套管预留孔钻孔装置，包括工作台和传送带，所述工作台上开设有第一卡槽，所述第一卡槽内设有气缸，所述气缸与夹持装置固定连接；所述工作台顶部固定连接有立杆，所述立杆上固定连接有圆锥形柱体,所述立杆内侧设有风扇，所述工作台上固定有第五驱动电机，所述立杆顶端设有伸缩杆，所述伸缩杆凹槽处设有第一驱动电机，所述伸缩杆顶端固定连接有横杆，所述横杆滑动连接有若干个钻孔机构；所述工作台下端四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿上固定连接有脚轮装置。
[0006]
进一步的，所述夹持装置上开设有第二卡槽，所述第二卡槽内的上下两端分别滑动连接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块底端固定连接有第一弧形夹板，所述第二滑块顶端固定连接第二弧形夹板。
[0007]
进一步的，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板均为磁性弧形夹板，且第一弧形夹板与第二弧形夹板相互对称，所述第一滑块与第二滑块均为l型滑块。
[0008]
进一步的，所述钻孔机构包括第三滑块和红外线探头，所述第三滑块底端设有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端固定连接有旋转钻头，所述第三滑块上设有开关。
[0009]
进一步的，所述钻孔机构的数量为3个，且钻孔机构沿所述横杆水平方向滑动。
[0010]
进一步的，所述脚轮装置包括滑轮、脚踩刹车片与连接轴，所述滑轮为橡胶轮，所述脚轮装置与支撑腿通过连接轴固定连接。
[0011]
本实用新型的有益效果：
[0012]
1、本实用新型的钻孔机构为多个，多个钻孔机构可同时作业，解决了现有技术中单一固定钻孔不能同时多孔作业的问题，大大提高了工作效率，通过红外装置进行定位，提高了钻孔的精确度。本实用新型的夹持装置在第一卡槽内水平移动，第一滑块与第二滑块在第二卡槽内竖直移动，通过水平、竖直相互配合，能作业不同粗细、长短的刚套管，操作起
来更加方便，且弧形夹板为磁性夹板，提高了夹持的稳定性。
[0013]
2、本实用新型的支撑腿安装有可刹车的脚轮装置，方便移动和固定装置，可在不同场景作业，节省了人力物力，提高了工作效率。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的前视图；
[0017]
图3为本实用新型的俯视图；
[0018]
图4为夹持装置的结构示意图；
[0019]
图5为钻孔机构的结构示意图；
[0020]
图6为脚轮装置的结构示意图。
[0021]
图中标号说明：
[0022]
1、工作台；2、传送带；3、钢套管；4、第一卡槽；5、气缸；6、夹持装置；7、立杆；8、圆锥形柱体；9、风扇；10、第一驱动电机；11、横杆；12、钻孔机构；13、第二弧形夹板；14、第一弧形夹板；15、第二卡槽；16、第一滑块；17、第二滑块；18、第二驱动电机；19、第三驱动电机；20、第三滑块；21、第四驱动电机；22、旋转钻头；23、开关；24、红外线探头；25、支撑腿；26、脚轮装置；27、伸缩杆；28、第五驱动电机；29、脚踩刹车片；30、滑轮；31、连接轴。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
一种钢套管预留孔钻孔装置，包括工作台1和传送带2，如图1所示，工作台1上开设有第一卡槽4，第一卡槽4内设有气缸5，气缸5与夹持装置6固定连接，气缸5驱动夹持装置6使其在第一卡槽4内水平移动，从而夹持不同长度的钢套管3。
[0025]
如图4所示，夹持装置6上开设有第二卡槽15，第二卡槽15内的上下两端分别滑动连接有第一滑块16与第二滑块17，第一滑块16的底端固定连接有第一弧形夹板14，第二滑块17的顶端固定连接第二弧形夹板13，且第一弧形夹板14与第二弧形夹板13相互对称，第一滑块16上安装有第二驱动电机18，第二滑块17上安装有第三驱动电机19；第二驱动电机18与第三驱动电机19分别驱动第一滑块16、第二滑块17，使其在第二卡槽15内竖直移动，从而改变第一弧形夹板14与第二弧形夹板13之间的距离，以便夹持不同粗细的钢套管3，第一弧形夹板14与第二弧形夹板13均为磁性弧形夹板，夹持钢套管3时更加稳定。
[0026]
如图2、图3所示，工作台1顶部固定连接有立杆7，立杆7上固定连接有圆锥形柱体8,圆锥形柱体8用于固定支撑不同粗细的钢套管3，立杆7内侧设有风扇9，立杆7顶端设有伸缩杆27，工作台1靠近立杆7处设有第五驱动电机28，用于驱动伸缩杆27，伸缩杆27的凹槽处
设有第一驱动电机10，第一驱动电机10驱动钻孔机构12在横杆11上水平滑动。
[0027]
如图5所示，横杆11上滑动连接有若干个钻孔机构12，钻孔机构12包括第三滑块20和红外线探头24，第三滑块20底端设有第四驱动电机21，第四驱动电机21输出端固定连接有旋转钻头22，且红外线探头24与旋转钻头22处于同一水平位置，第三滑块20上设有开关23，开关23控制红外线探头24发射红外线，红外线落于钢套管3表面，作业时方便定位。
[0028]
工作台1下端四角处均固定连接有支撑腿25，支撑腿25上固定连接有脚轮装置26，如图6所示，脚轮装置26包括滑轮30、脚踩刹车片29与连接轴31，滑轮30为橡胶轮，脚轮装置26与支撑腿25通过连接轴31固定连接。
[0029]
作业时，钢套管3通过传送带2传送到工作台1上，钢套管3的一端通过圆锥形柱体8固定支撑，另一端通过夹持装置6夹持固定。夹持装置6通过气缸5驱动在第一卡槽4内水平移动，从而能够夹持不同长度的钢套管3，同时第二驱动电机18与第三驱动电机19分别驱动第一滑块16、第二滑块17，使其在第二卡槽15内竖直移动，从而改变第一弧形夹板14与第二弧形夹板13之间的距离，以便夹持不同粗细的钢套管3，夹持装置6通过水平、竖直的相互配合，便可以作业不同长度、粗细的钢套管3，操作起来更加方便，大大的提高了工作效率，且第一弧形夹板14与第二弧形夹板13均为磁性夹板，使夹持更加的稳定。钻孔时，第一驱动电机10驱动钻孔机构12在横杆11上水平滑动，第五驱动电机28驱动伸缩杆27进行钻孔，三个钻孔机构12同时作业，能节约大量时间，提高工作效率，红外线探头24发射的红外线落于钢套管3表面，与旋转钻头22处以同一水平位置，便于定位，使钻孔更加精确。而钻孔时会产生温度，温度过高往往会影响钻头的使用寿命，通过立杆7内侧安装的风扇9对旋转钻头22散热，避免了钻头因为温度过高而损坏，提高了钻头的使用寿命。底部安装的脚轮装置26可以移动整个装置，通过脚踩刹车片29刹车固定，使其可以在不同场所进行作业，节约了大量的人力物力，操作起来更加方便，且滑轮30采用橡胶轮，减少震动，使作业更加稳定。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除