一种插座内芯件加工模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种插座内芯件加工模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以 注塑、吹塑、挤出、压铸或 锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]
传统的插座内芯件加工模具在对冲头和模具进行安装时，不能对二者的位置进行精确定位，安装时容易导致冲头和模具之间的位置发生偏差，安装效果较差，且传统的插座内芯件加工模具在加工完成后，工件会粘附在型腔的内部，取料较为麻烦。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种插座内芯件加工模具，通过弹簧的弹力，可使卡杆插入卡槽的内部，从而将冲头和模板固定在定位槽的内部，避免冲头和模板之间的位置发生偏差，提高安装效果，通过转动转轴，在凸轮和顶杆的配合下，可使得推板将型腔内成型后的工件推出型腔，取料较为方便。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]
一种插座内芯件加工模具，包括底座，所述底座的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板，所述横板的下端面与底座的上端面中部均开设有定位槽，所述定位槽的内部分别滑动连接有冲头和模板，所述横板的下端面与底座的上端面位于定位槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端侧面固定安装有卡杆，所述卡杆的一端滑动连接于冲头和模板两侧开设的卡槽的内部，所述滑块的另一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装于滑槽的端部，通过弹簧的弹力，可使卡杆插入卡槽的内部，从而将冲头和模板固定在定位槽的内部，避免冲头和模板之间的位置发生偏差，提高安装效果，通过转动转轴，在凸轮和顶杆的配合下，可使得推板将型腔内成型后的工件推出型腔，取料较为方便。
[0007]
进一步的，所述滑槽开口处宽度不大于滑块端部直径，可避免滑块脱离滑槽，以免影响固定效果。
[0008]
进一步的，所述模板的上端面开设有型腔，用来对工件进行塑形。
[0009]
进一步的，所述型腔的下端面中部开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有推板，所述推板的下端面中部固定安装有顶杆，所述顶杆的一端位于模板内部开设的腔室的内部，通过顶杆和推板可将型腔内成型的工件推出型腔，方便取料。
[0010]
进一步的，所述腔室的两侧通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的侧面固定安装有凸轮，所述凸轮的侧面接触连接于顶杆的端部，通过转动转轴，在凸轮的作用下，可推动顶杆上下移动，从而可控制推板移动。
[0011]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0012]
（1）本方案通过弹簧的弹力，可使卡杆插入卡槽的内部，从而将冲头和模板固定在
定位槽的内部，避免冲头和模板之间的位置发生偏差，提高安装效果，通过转动转轴，在凸轮和顶杆的配合下，可使得推板将型腔内成型后的工件推出型腔，取料较为方便。
[0013]
（2）滑槽开口处宽度不大于滑块端部直径，可避免滑块脱离滑槽，以免影响固定效果。
[0014]
（3）模板的上端面开设有型腔，用来对工件进行塑形。
[0015]
（4）型腔的下端面中部开设有放置槽，放置槽的内部滑动连接有推板，推板的下端面中部固定安装有顶杆，顶杆的一端位于模板内部开设的腔室的内部，通过顶杆和推板可将型腔内成型的工件推出型腔，方便取料。
[0016]
（5）腔室的两侧通过轴承固定安装有转轴，转轴的侧面固定安装有凸轮，凸轮的侧面接触连接于顶杆的端部，通过转动转轴，在凸轮的作用下，可推动顶杆上下移动，从而可控制推板移动。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的正面剖视图；
[0018]
图2为本实用新型的模板侧面剖视图；
[0019]
图3为本实用新型的滑槽结构侧面剖视图。
[0020]
图中标号说明：
[0021]
1底座、2横板、3定位槽、4冲头、5模板、6滑槽、7滑块、8卡杆、9卡槽、10弹簧、11型腔、12放置槽、13推板、14顶杆、15腔室、16转轴、17凸轮。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，一种插座内芯件加工模具，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板2，横板2的下端面与底座1的上端面中部均开设有定位槽3，用来对冲头4和模板5进行定位，避免冲头4和模板5之间的位置发生偏差，定位槽3的内部分别滑动连接有冲头4和模板5，横板2的下端面与底座1的上端面位于定位槽3的两侧均开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑槽6开口处宽度不大于滑块7端部直径，可避免滑块7脱离滑槽6，以免影响固定效果，滑块7的一端侧面固定安装有卡杆8，卡杆8的一端滑动连接于冲头4和模板5两侧开设的卡槽9的内部，通过卡杆8和卡槽9之间的配合，可将冲头4和模板5固定在定位槽3的内部，固定较为方便，滑块7的另一侧固定安装有弹簧10，弹簧10的一端固定安装于滑槽6的端部，通过弹簧10的弹力，可避免卡杆8脱离卡槽9，提高固定效果，模板5的上端面开设有型腔11，用来对工件进行塑形，型腔11的下端面中部开设有放置槽12，放置槽12的内部滑动连接有推板13，推板13的下端面中部固定安装有顶杆14，顶杆14的一端位于模板5内部开设的腔室15的内部，通过顶杆14和推板13可将型腔11内成型的工件推出型腔11，方便取料，腔室15的两侧通过轴承固定安装有转轴16，转轴16的侧面固定安装有凸轮17，凸轮17的侧面接触连接于顶杆14的端部，通过转动转轴16，在凸轮
17的作用下，可推动顶杆14上下移动，从而可控制推板13移动。
[0024]
安装时，拉动滑块7，滑块7带动卡杆8移动，弹簧10收缩，然后将冲头4或模板5放置在定位槽3的内部，使得冲头4和模板5两侧的卡槽9与卡杆8相对齐，然后松开滑块7，弹簧10伸长，推动滑块7移动，滑块7带动卡杆8移动，使得卡杆8的一端移入卡槽9的内部，将冲头4和模板5固定住，可避免冲头4和模板5之间的位置发生偏差，提高安装效果，加工完成后，转动转轴16，转轴16带动凸轮17转动，凸轮17带动顶杆14移动，顶杆14带动推板13移动，从而将型腔11内的工件推出型腔11，取料较为方便。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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