一种安全性能较高的冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于冲压模具技术领域，特别是涉及一种安全性能较高的冲压模具。


背景技术：

[0002]
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]
但是现有技术中的冲压模具上没有安全机构，在使用时，安全性能差，上模和下模在合拢时容易将工作人员的手夹到，造成严重的后果。因此，提供一种在使用过程中可以有效地防止模具将工作人员的手或者其他部位夹到，安全性更高的安全型冲压模具是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种安全性能较高的冲压模具，通过冲压机构、滑动机构和连接组件的结合使用，解决了现有的冲压模具安全性能较低的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本实用新型为一种安全性能较高的冲压模具，包括冲压机构和滑动机构，所述冲压机构和滑动机构之间通过连接组件连接；
[0007]
所述冲压机构包括一u形架，所述u形架的内部滑动连接有一冲压板，所述u形架的上方固定安装有一液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿u形架且与冲压板的上表面固定连接，所述冲压板的下表面固定安装有一上模具，所述u形架的内部底端面上开设有两条形槽，所述u形架的内部底端面上还开设有一第一容纳槽，所述u形架的一侧面开设有一第二容纳槽，所述第一容纳槽与第二容纳槽贯通连接；
[0008]
所述滑动机构包括一下模具，所述下模具下表面的后侧固定安装有两限位块，每个所述限位块的内部均贯穿有一导向柱，两所述导向柱分别位于两条形槽的内部，所述下模具的后侧设有一弹性组件，所述弹性组件包括一侧板，所述侧板固定安装在下模具上，所述侧板的内部贯穿有一滑动柱，所述滑动柱的后端固定安装有一挡板；
[0009]
所述连接组件包括一凸块，所述凸块固定安装在冲压板的前侧，所述凸块的后侧通过铰座转动连接有一转板，所述转板远离凸块的一端转动连接有一转动柱，所述转动柱远离转板的一端固定安装有一连接板，所述滑动柱远离挡板的一端面与连接板的后表面固定连接，所述滑动柱的周侧面且位于侧板和连接板之间套接有一弹簧。
[0010]
优选的，所述u形架的内部固定安装有四个呈矩形排列的立柱，所述冲压板的内部开设有四个与立柱相匹配的通孔，所述立柱贯穿通孔，且立柱的直径与通孔的内径相同。
[0011]
优选的，所述冲压板的前侧开设有一矩形槽，所述矩形槽的开设是为了便于工作人员拿取下模具上的已成型的工件。
[0012]
优选的，所述限位块的内部开设有与导向柱相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔的内径与导向柱的直径相同。
[0013]
优选的，所述导向柱的两端面分别于条形槽的一相对内壁固定连接。
[0014]
优选的，所述转动柱位于第二容纳槽的内部且与第二容纳槽滑动配合，所述连接板位于第一容纳槽的内部且与第一容纳槽滑动配合。
[0015]
本实用新型具有以下有益效果：
[0016]
本实用新型首先启动液压缸，液压缸的伸缩端将会带动冲压板向下移动，当冲压板向下移动的过程中，转板将会转动，从而挤压转动柱和连接板向后侧移动，连接板向后侧移动将会带动下模具向后侧移动，当下模具运动到最后侧时，即下模具与上模具对齐时，此时继续使冲压板向下移动，使连接板继续向后侧移动，此时滑动柱和挡板将会随着连接板向后侧移动，同时弹簧收缩变短，直到上模具完全挤压在下模具上完成冲压过程，当冲压完成后，工作人员启动液压缸，使冲压板向上移动，此时弹簧逐渐恢复原长，之后连接板将会带动下模具向外侧滑动，然后将已成型的工件取出即可，本实用新型通过冲压机构、滑动机构和连接组件的结合使用，使工作人员能够在冲压机构的外侧完成对工件的上料与下料，从而避免了冲压机构压伤工作人员，从而大大提高了工作人员工作时的安全性。
[0017]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为一种安全性能较高的冲压模具一视角的结构示意图；
[0020]
图2为一种安全性能较高的冲压模具另一视角的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型的侧视图；
[0022]
图4为本实用新型冲压机构的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型滑动机构的结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型弹性组件的结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型连接组件的结构示意图；
[0026]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]
1、冲压机构；101、u形架；102、立柱；103、冲压板；104、矩形槽；105、液压缸；106、上模具；107、条形槽；108、第一容纳槽；109、第二容纳槽；2、滑动机构；21、下模具；22、限位块；23、导向柱；24、弹性组件；241、侧板；242、滑动柱；243、挡板；244、弹簧；3、连接组件；301、凸块；302、转板；303、转动柱；304、连接板。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1-7，本实用新型为一种安全性能较高的冲压模具，包括冲压机构1和滑动机构2，所述冲压机构1和滑动机构2之间通过连接组件3连接；
[0030]
所述冲压机构1包括一u形架101，所述u形架101的内部滑动连接有一冲压板103，所述u形架101的上方固定安装有一液压缸105，所述液压缸105的伸缩端贯穿u形架101且与冲压板103的上表面固定连接，所述冲压板103的下表面固定安装有一上模具106，所述u形架101的内部底端面上开设有两条形槽107，所述u形架101的内部底端面上还开设有一第一容纳槽108，所述u形架101的一侧面开设有一第二容纳槽109，所述第一容纳槽108与第二容纳槽109贯通连接；
[0031]
所述滑动机构2包括一下模具21，所述下模具21下表面的后侧固定安装有两限位块22，每个所述限位块22的内部均贯穿有一导向柱23，两所述导向柱23分别位于两条形槽107的内部，所述下模具21的后侧设有一弹性组件24，所述弹性组件24包括一侧板241，所述侧板241固定安装在下模具21上，所述侧板241的内部贯穿有一滑动柱242，所述滑动柱242的后端固定安装有一挡板243；
[0032]
所述连接组件3包括一凸块301，所述凸块301固定安装在冲压板103的前侧，所述凸块301的后侧通过铰座转动连接有一转板302，所述转板302远离凸块301的一端转动连接有一转动柱303，所述转动柱303远离转板302的一端固定安装有一连接板304，所述滑动柱242远离挡板243的一端面与连接板304的后表面固定连接，所述滑动柱242的周侧面且位于侧板241和连接板304之间套接有一弹簧244。
[0033]
进一步的，所述u形架101的内部固定安装有四个呈矩形排列的立柱102，所述冲压板103的内部开设有四个与立柱102相匹配的通孔，所述立柱102贯穿通孔，且立柱102的直径与通孔的内径相同。
[0034]
进一步的，所述冲压板103的前侧开设有一矩形槽104，所述矩形槽104的开设是为了便于工作人员拿取下模具21上的已成型的工件。
[0035]
进一步的，所述限位块22的内部开设有与导向柱23相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔的内径与导向柱23的直径相同。
[0036]
进一步的，所述导向柱23的两端面分别于条形槽107的一相对内壁固定连接。
[0037]
进一步的，所述转动柱303位于第二容纳槽109的内部且与第二容纳槽109滑动配合，所述连接板304位于第一容纳槽108的内部且与第一容纳槽108滑动配合。
[0038]
首先，工作人员启动液压缸105，此时液压缸105的伸缩端将会带动冲压板103向下移动，当冲压板103向下移动的过程中，转板302将会转动，从而挤压转动柱303和连接板304向后侧移动，连接板304向后侧移动将会带动下模具21向后侧移动，当下模具21运动到最后侧时，即下模具21与上模具106对齐时，此时继续使冲压板103向下移动，使连接板304继续向后侧移动，此时滑动柱242和挡板243将会随着连接板304向后侧移动，同时弹簧244收缩变短，直到上模具106完全挤压在下模具21上完成冲压过程，当冲压完成后，工作人员启动液压缸105，使冲压板103向上移动，此时弹簧244逐渐恢复原长，之后连接板304将会带动下模具21向外侧滑动，然后将已成型的工件取出即可。
[0039]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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