一种焊锡盘用焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊锡盘装置技术领域，具体为一种焊锡盘用焊接装置。


背景技术：

[0002]
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。其中电路板上需要通过焊锡盘作为导电点来使用。
[0003]
焊锡盘在与电路板进行连接时需要采用人工流排焊接，使得质量容易因个人的操作控制受到影响，同时焊接过程中会产生一定的有毒气体，人们长时间处于这样的环境下容易危害到身体健康的问题，为此，我们提出一种焊锡盘用焊接装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种焊锡盘用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的焊锡盘在与电路板进行连接时需要采用人工流排焊接，使得质量容易因个人的操作控制受到影响，同时焊接过程中会产生一定的有毒气体，人们长时间处于这样的环境下容易危害到身体健康的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊锡盘用焊接装置，包括主体和万向轮，所述主体的内壁右侧设置有夹持机构，且主体的顶端中部穿设有焊接头，所述主体的底端外壁安置有净化机构，且净化机构的底端右侧固定有支撑架，所述支撑架的左侧外壁衔接有连接长杆，且支撑架的底端外壁设置有底柱，所述支撑架右侧外壁安置有衔接杆，所述万向轮安装于衔接杆的底端外壁。
[0006]
优选的，所述夹持机构包括固定长板、液压气缸、第一夹持块、连接长板、减震弹簧、第二夹持块和紧固螺丝，且固定长板的底端中部安置有液压气缸，所述液压气缸的底端外壁衔接有第一夹持块，且第一夹持块的底端设置有第二夹持块，所述第二夹持块的右侧外壁包裹有连接长板，且连接长板的左侧穿设有紧固螺丝，所述连接长板的内壁右侧设置有减震弹簧。
[0007]
优选的，所述液压气缸紧密贴合于固定长板的底端外壁，且固定长板和连接长板呈同一水平线上。
[0008]
优选的，所述连接长板的内壁左侧呈中空结构，且连接长板的内壁左侧直径尺寸与第二夹持块的右侧外壁直径尺寸相吻合。
[0009]
优选的，所述净化机构包括箱体、内腔、限位滑槽、过滤网格板、吸尘装置、传输管道、进料口、排出管道和吸附块，且箱体的内壁中部设置有内腔，所述内腔的内壁左侧固定有限位滑槽，且限位滑槽的中部穿设有过滤网格板，所述内腔的内壁顶端设置有吸尘装置，且吸尘装置的顶端外壁衔接有传输管道，所述传输管道的顶端中部开设有进料口，所述内腔的右侧设置有排出管道，且排出管道的内壁中部安置有吸附块。
[0010]
优选的，所述限位滑槽关于过滤网格板的外壁竖直中轴线呈对称分布，且内腔和限位滑槽之间为固定连接。
[0011]
优选的，所述内腔的外壁紧密贴合于箱体的内壁中部，且吸尘装置、传输管道、进料口和内腔之间相互连通。
[0012]
优选的，所述支撑架关于净化机构的底端中心位置呈对称分布，且支撑架、连接长杆、底柱和衔接杆之间为焊接一体化结构。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、该焊锡盘用焊接装置通过固定长板的设置，可以对液压气缸起到一个抵接的作用，使得在液压气缸推动第一夹持块进行升降运动时，保证了第一夹持块本身的稳定性，同时通过第二夹持块对焊锡盘进行承接，利用第一夹持块和第二夹持块上下两侧对焊锡盘进行包裹和固定，从而方便对焊锡盘进行焊接处理，接着紧固螺丝的设置可对连接长板的承接宽度进行调节，使之第二夹持块可以关于连接长板的内壁进行横向移动位置，方便对结构较大的焊锡盘进行加工。
[0015]
2、该焊锡盘用焊接装置通过箱体对内腔进行包裹和支撑，利用吸尘装置可将焊接时所产生的废料以及有害气体吸附并收集至内腔的内壁，接着由过滤网格板对其进行过滤处理，结构较大的废料停留在过滤网格板的正上方，通过过滤网格板关于限位滑槽的内壁进行抽拉滑动，进而方便对废料进行一次性清理，同时有害气体通过采用活性炭材料设置的吸附块进行吸附处理，从而防止有害气体排出后对人体健康造成伤害，进而保护了车间的工作环境。
[0016]
3、该焊锡盘用焊接装置通过焊接的方式来将支撑架、连接长杆、底柱和衔接杆四者之间固定连接起来，从而保证了该支撑结构的稳定和安全，同时支撑架呈对称分布，使得受力更加均匀和稳定，进而有效防止该焊接装置运行处理时出现晃动的情况。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0020]
图中：1、主体；2、夹持机构；201、固定长板；202、液压气缸；203、第一夹持块；204、连接长板；205、减震弹簧；206、第二夹持块；207、紧固螺丝；3、净化机构；301、箱体；302、内腔；303、限位滑槽；304、过滤网格板；305、吸尘装置；306、传输管道；307、进料口；308、排出管道；309、吸附块；4、支撑架；5、连接长杆；6、底柱；7、衔接杆；8、万向轮；9、焊接头。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊锡盘用焊接装置，包括主体1、夹持机构2、固定长板201、液压气缸202、第一夹持块203、连接长板204、减震弹簧205、第
二夹持块206、紧固螺丝207、净化机构3、箱体301、内腔302、限位滑槽303、过滤网格板304、吸尘装置305、传输管道306、进料口307、排出管道308、吸附块309、支撑架4、连接长杆5、底柱6、衔接杆7、万向轮8和焊接头9，主体1的内壁右侧设置有夹持机构2，且主体1的顶端中部穿设有焊接头9，主体1的底端外壁安置有净化机构3，且净化机构3的底端右侧固定有支撑架4，支撑架4的左侧外壁衔接有连接长杆5，且支撑架4的底端外壁设置有底柱6，支撑架4右侧外壁安置有衔接杆7，万向轮8安装于衔接杆7的底端外壁，夹持机构2包括固定长板201、液压气缸202、第一夹持块203、连接长板204、减震弹簧205、第二夹持块206和紧固螺丝207，且固定长板201的底端中部安置有液压气缸202，液压气缸202的底端外壁衔接有第一夹持块203，且第一夹持块203的底端设置有第二夹持块206，第二夹持块206的右侧外壁包裹有连接长板204，且连接长板204的左侧穿设有紧固螺丝207，连接长板204的内壁右侧设置有减震弹簧205，液压气缸202紧密贴合于固定长板201的底端外壁，且固定长板201和连接长板204呈同一水平线上，连接长板204的内壁左侧呈中空结构，且连接长板204的内壁左侧直径尺寸与第二夹持块206的右侧外壁直径尺寸相吻合，通过固定长板201的设置，可以对液压气缸202起到一个抵接的作用，使得在液压气缸202推动第一夹持块203进行升降运动时，保证了第一夹持块203本身的稳定性，同时通过第二夹持块206对焊锡盘进行承接，利用第一夹持块203和第二夹持块206上下两侧对焊锡盘进行包裹和固定，从而方便对焊锡盘进行焊接处理，接着紧固螺丝207的设置可对连接长板204的承接宽度进行调节，使之第二夹持块206可以关于连接长板204的内壁进行横向移动位置，方便对结构较大的焊锡盘进行加工；
[0023]
净化机构3包括箱体301、内腔302、限位滑槽303、过滤网格板304、吸尘装置305、传输管道306、进料口307、排出管道308和吸附块309，且箱体301的内壁中部设置有内腔302，内腔302的内壁左侧固定有限位滑槽303，且限位滑槽303的中部穿设有过滤网格板304，内腔302的内壁顶端设置有吸尘装置305，且吸尘装置305的顶端外壁衔接有传输管道306，传输管道306的顶端中部开设有进料口307，内腔302的右侧设置有排出管道308，且排出管道308的内壁中部安置有吸附块309，限位滑槽303关于过滤网格板304的外壁竖直中轴线呈对称分布，且内腔302和限位滑槽303之间为固定连接，内腔302的外壁紧密贴合于箱体301的内壁中部，且吸尘装置305、传输管道306、进料口307和内腔302之间相互连通，通过箱体301对内腔302进行包裹和支撑，利用吸尘装置305可将焊接时所产生的废料以及有害气体吸附并收集至内腔302的内壁，接着由过滤网格板304对其进行过滤处理，结构较大的废料停留在过滤网格板304的正上方，通过过滤网格板304关于限位滑槽303的内壁进行抽拉滑动，进而方便对废料进行一次性清理，同时有害气体通过采用活性炭材料设置的吸附块309进行吸附处理，从而防止有害气体排出后对人体健康造成伤害，进而保护了车间的工作环境，支撑架4关于净化机构3的底端中心位置呈对称分布，且支撑架4、连接长杆5、底柱6和衔接杆7之间为焊接一体化结构，通过焊接的方式来将支撑架4、连接长杆5、底柱6和衔接杆7四者之间固定连接起来，从而保证了该支撑结构的稳定和安全，同时支撑架4呈对称分布，使得受力更加均匀和稳定，进而有效防止该焊接装置运行处理时出现晃动的情况。
[0024]
工作原理：对于这类的焊锡盘用焊接装置，首先将焊锡盘放置于第二夹持块206的顶端，接着通过固定长板201对液压气缸202起到一个抵接的作用，使得在液压气缸202推动第一夹持块203进行升降运动时，保证了第一夹持块203本身的稳定性，同时通过第二夹持
块206对焊锡盘进行承接，利用第一夹持块203和第二夹持块206上下两侧对焊锡盘进行包裹和固定，从而方便对焊锡盘进行焊接处理，接着紧固螺丝207的设置可对连接长板204的承接宽度进行调节，使之第二夹持块206可以关于连接长板204的内壁进行横向移动位置，方便对结构较大的焊锡盘进行加工，接着现有技术焊接设备中焊接头9对焊锡盘进行焊接处理，同时利用吸尘装置305将焊接时所产生的废料以及有害气体吸附并收集至内腔302的内壁，接着由过滤网格板304对其进行过滤处理，结构较大的废料停留在过滤网格板304的正上方，通过过滤网格板304关于限位滑槽303的内壁进行抽拉滑动，进而方便对废料进行一次性清理，同时有害气体通过采用活性炭材料设置的吸附块309进行吸附处理，从而防止有害气体排出后对人体健康造成伤害，进而保护了车间的工作环境，接着通过支撑架4、连接长杆5、底柱6和衔接杆7四者焊接固定来对该装置进行支撑，从而保证了该支撑结构的稳定和安全，同时支撑架4呈对称分布，使得受力更加均匀和稳定，进而有效防止该焊接装置运行处理时出现晃动的情况。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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