一种多方位定位的冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多方位定位的冲压模具。


背景技术：

[0002]
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法,现有技术的冲压模具大多都是进行一个维度方向夹紧固定，然而在加工过程中，极其容易产生模具偏移的情况，固定效果较差，影响到工件的加工质量，难以满足使用需求，为此我们提出了一种多方位定位的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种多方位定位的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方位定位的冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有模具放置槽，所述模具放置槽的内部设有冲压模具本体，所述工作台对应模具放置槽内壁的前后两侧均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸靠近冲压模具本体的一侧依次贯穿第一安装槽和模具放置槽且延伸至模具放置槽内部固定连接有第一夹板，所述工作台的顶部对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有上夹紧机构，所述上夹紧机构贯穿第二安装槽且延伸至其外部，所述工作台内部且位于模具放置槽的下方开设有驱动腔，所述工作台内部且位于驱动腔的左右两侧对称开设有调节腔，所述驱动腔的内部固定安装有双头电机，所述双头电机的两个输出轴上均固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴远离双头电机的一端依次贯穿驱动腔和调节腔且延伸至调节腔内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的底部通过滑块与调节腔内壁底部滑动连接，所述移动板的顶部从下至上依次贯穿调节腔和模具放置槽且延伸至模具放置槽的内部，两个移动板相对一侧的顶部均固定连接有第二夹板；
[0005]
所述上夹紧机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在第一安装槽内壁的底部，所述伸缩杆的顶端贯穿第一安装槽且延伸至其外部固定连接有套接壳，所述套接壳的内部滑动连接有压板，所述压板的顶部和底部均通过防脱块与套接壳内壁滑动连接，所述压板的右侧贯穿套接壳且延伸至其外部。
[0006]
优选的，所述第一夹板和第二夹板靠近冲压模具本体的一侧均固定连接有防滑凸起，所述防滑凸起具体采用硬质橡胶制成。
[0007]
优选的，所述调节腔内壁上且对应丝杆的位置固定连接有滚动轴承，所述丝杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
[0008]
优选的，所述套接壳底部且对应伸缩杆的位置固定连接有支撑筋，所述支撑筋靠
近伸缩杆的一侧与伸缩杆固定连接。
[0009]
优选的，所述压板顶部的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的表面开设有防滑纹。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过将待固定的冲压模具本体放置于模具放置槽中，根据模具宽度利用夹紧气缸带动第一夹板从前后两侧对模具夹紧，根据模具长度，利用双头电机带动丝杆旋转，在滑块的滑动连接下，螺纹连接于丝杆之上的移动板带动第二夹板向内移动，进而从左右两侧对模具夹紧，根据模具高度，利用伸缩杆带动套接壳和压板上下移动，将压板拉至合适位置后，即可对模具进行下压固定，该多方位定位的冲压模具，结构设计合理，使用方便，从前后、左右以及上下三个维度方向对模具进行夹紧，可有效避免加工过程中因固定不稳而导致的模具偏移等情况，提高了固定效果，保证工件的加工质量，满足了多方位的需求。
[0012]
2、本实用新型通过设置防滑凸起，防止第一夹板和第二夹板在对冲压模具本体夹紧过程时直接接触，造成磨损或打滑情况，通过设置滚动轴承，对丝杆的端头进行连接支撑，提高了丝杆在转动时的平稳度，通过设置支撑筋，提高了套接壳与伸缩杆之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置拉杆，便于根据冲压模具本体长度，对压板进行左右方向拉动。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
[0014]
图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
[0015]
图3为本实用新型侧视图的结构剖面图；
[0016]
图4为本实用新型图3中b-b的局部放大图；
[0017]
图5为本实用新型上夹紧机构主视图的结构剖面图。
[0018]
图中：1工作台、2模具放置槽、3冲压模具本体、4第一安装槽、5夹紧气缸、6第一夹板、7第二安装槽、8上夹紧机构、81伸缩杆、82套接壳、83压板、84防脱块、85支撑筋、86拉杆、9驱动腔、10调节腔、11双头电机、12驱动转轴、13丝杆、14移动板、15滑块、16第二夹板、17防滑凸起、18滚动轴承。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，一种多方位定位的冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶部开设有模具放置槽2，模具放置槽2的内部设有冲压模具本体3，工作台1对应模具放置槽2内壁的前后两侧均开设有第一安装槽4，第一安装槽4的内部安装有夹紧气缸5，夹紧气缸5靠近冲压模具本体3的一侧依次贯穿第一安装槽4和模具放置槽2且延伸至模具放置槽2内部固定连接有第一夹板6，工作台1的顶部对称开设有第二安装槽7，第二安装槽7内设有上夹紧机构8，上夹紧机构8贯穿第二安装槽7且延伸至其外部，工作台1内部且位于模具放置槽2的下方
开设有驱动腔9，工作台1内部且位于驱动腔9的左右两侧对称开设有调节腔10，驱动腔9的内部固定安装有双头电机11，双头电机11的两个输出轴上均固定连接有驱动转轴12，驱动转轴12远离双头电机11的一端依次贯穿驱动腔9和调节腔10且延伸至调节腔10内部固定连接有丝杆13，调节腔10内壁上且对应丝杆13的位置固定连接有滚动轴承18，丝杆13的一端贯穿滚动轴承18且延伸至其内部与其活动连接，丝杆13的表面螺纹连接有移动板14，移动板14的底部通过滑块15与调节腔10内壁底部滑动连接，移动板14的顶部从下至上依次贯穿调节腔10和模具放置槽2且延伸至模具放置槽2的内部，两个移动板14相对一侧的顶部均固定连接有第二夹板16，第一夹板6和第二夹板16靠近冲压模具本体3的一侧均固定连接有防滑凸起17，防滑凸起17具体采用硬质橡胶制成。
[0021]
上夹紧机构8包括伸缩杆81，伸缩杆81固定连接在第一安装槽4内壁的底部，伸缩杆81的顶端贯穿第一安装槽4且延伸至其外部固定连接有套接壳82，套接壳82底部且对应伸缩杆81的位置固定连接有支撑筋85，支撑筋85靠近伸缩杆81的一侧与伸缩杆81固定连接，套接壳82的内部滑动连接有压板83，压板83的顶部和底部均通过防脱块84与套接壳82内壁滑动连接，压板83的右侧贯穿套接壳82且延伸至其外部，压板83顶部的右侧固定连接有拉杆86，拉杆86的表面开设有防滑纹，通过设置防滑凸起17，防止第一夹板6和第二夹板16在对冲压模具本体3夹紧过程时直接接触，造成磨损或打滑情况，通过设置滚动轴承18，对丝杆13的端头进行连接支撑，提高了丝杆13在转动时的平稳度，通过设置支撑筋85，提高了套接壳82与伸缩杆81之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置拉杆86，便于根据冲压模具本体3长度，对压板83进行左右方向拉动，通过将待固定的冲压模具本体3放置于模具放置槽2中，根据模具宽度利用夹紧气缸5带动第一夹板6从前后两侧对模具夹紧，根据模具长度，利用双头电机11带动丝杆13旋转，在滑块15的滑动连接下，螺纹连接于丝杆13之上的移动板14带动第二夹板16向内移动，进而从左右两侧对模具夹紧，根据模具高度，利用伸缩杆81带动套接壳82和压板83上下移动，将压板83拉至合适位置后，即可对模具进行下压固定，该多方位定位的冲压模具，结构设计合理，使用方便，从前后、左右以及上下三个维度方向对模具进行夹紧，可有效避免加工过程中因固定不稳而导致的模具偏移等情况，提高了固定效果，保证工件的加工质量，满足了多方位的需求。
[0022]
使用时，将待固定的冲压模具本体3放置于模具放置槽2中，根据模具宽度利用夹紧气缸5带动第一夹板6从前后两侧对模具夹紧，根据模具长度，利用双头电机11带动丝杆13旋转，在滑块15的滑动连接下，螺纹连接于丝杆13之上的移动板14带动第二夹板16向内移动，进而从左右两侧对模具夹紧，根据模具高度，利用伸缩杆81带动套接壳82和压板83上下移动，将压板83拉至合适位置后，即可对模具进行下压固定。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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