工作台结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种工作台结构。


背景技术：

[0002]
机械加工机床是机械行业的基础，机械零件基本都是需要通过机械切削加工成形的；目前对机械零件机械切削加工成形主要是通过车、铣、钻、磨等加工。对对于钻、铣和磨削加工，工件是固定安装在工作台上；通过工作台或者切削机头横向移动，实现对工作台上工件加工。然而在实际的生产加工中，存在工件的长度大于机床工作行程的情况，在该情况下，为了能完成工件的整体加工，则需要对工件二次装夹，具体是，通过第一装夹后，完成工件的一头加工；在将工件拆卸下来，将另一端装夹在可加工的范围内，从而完成整体的加工。然而通过两次装夹，增加装夹的时间，并且在第二次装夹时，需要重新对工件定位分中，并且还需要打表，包装第二次的装夹精度，因此导致加工效率低下，并且通过二次装夹后，定位基准发生改变，导致第二装夹后加工的部分与第一次装夹加工的部分的定位基准发生改变，进而降低了工件加工后的精度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种机床工作台增加行程的方法及工作台结构，旨在解决目前被加工工件的长度大于工作行程时，需要对工件二次装夹，两次加工方可完成整体加工的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的工作台结构，包括机床座、至少两导轨、移动座、驱动机构、工作台、限位连接机构和限位机构；所述导轨平行地设置在所述机床座上；所述移动座滑动连接在所述工作台的底部，所述移动座连接所述导轨；所述驱动机构设于所述机床座内，并连接所述移动座，用于驱动所述移动座位移；所述限位连接机构设于所述工作台上，或设于所述移动座上，用于在所述驱动机构驱动所述工作台移动时，连接所述工作台和移动座；所述限位机构设于所述机床座上，用于在所述驱动机构驱动所述移动座单独位移时，所述限位机构限位所述工作台。
[0005]
进一步，所述工作台延伸到所述机床座的外侧的底部还是设有至少一个第一定位孔，所述限位机构包括设于所述机床座外侧的第一伸缩缸和设置在所述第一伸缩缸的伸缩端的第一定位杆；所述限位机构限位所述工作台时，所述第一伸缩缸驱动所述第一定位杆向上顶出，并定位到以所述第一定位孔内。
[0006]
进一步，所述移动座上还设置直线导轨，所述工作台连接所述直线导轨。
[0007]
进一步，所述限位连接机构为设于所述移动座上的第二伸缩缸；所述工作台的底部设有至少两个与所述第二伸缩缸的伸缩杆配合的连接定位孔。
[0008]
进一步，述工作台延伸到所述机床座外侧的底部还是设有第二定位孔；所述限位机构包括相对地设于所述机床座两侧的抬升机构和设置在所述抬升机构上的定位件；
[0009]
所述工作台的底部设有t型槽；所述限位连接机构包括设于所述移动座上的至少
一个第三伸缩缸和设置在所述第三伸缩缸的伸缩端的压板，所述压板的两端伸入到所述t型槽的两耳槽内，所述压板的厚度小于所述耳槽的深度。
[0010]
进一步，工作台的底部还设有多个第三定位孔，所述移动座上还设有定位件，所述定位件上设于定位凸台，所述工作台支撑在所述移动座上时，所述定位件上的定位凸台定位到所述第三定位孔内。
[0011]
进一步，所述驱动机构为电动丝杆机构、气动机构和液压驱动机构的任一种。
[0012]
本实用新型实施例提供的工作台结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
[0013]
在定位在工作台上的工件的长度超过工作台的行程时，并且在需要加工工件两端，或者是，需要在工件的两端装配其他结构件时，当驱动机构移动到了极限时，限位连接机构将工作台与移动座相互独立，限位机构限位工作台，驱动机构构驱动移动座往另一端位移，当移动到一段距离后，限位机构与工作台分离，限位连接机构将工作台与移动座连接为一整体；因此，驱动机构能再次驱动工作台往加工方向移动，从能完成工件的另一端加工。能解决了机床行程不够而需要通过两次装夹才能完成工件整体加工的问题，不但保证了采用一次装夹完成加工降低装夹次数，提高了加工效率，并且一次装夹，保证了定位基准一致，从而保证的加工精度。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型实施例提供的工作台结构立体图。
[0016]
图2为本实用新型实施例提供的工作台结构一实施例的左视图。
[0017]
图3为本实用新型实施例提供的工作台结构另一实施例的左视图。
[0018]
图4为本实用新型实施例提供的工作台结构的爆炸图。
[0019]
图5为本实用新型实施例提供的工作台结构所述工作台底部的结构图。
具体实施方式
[0020]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0024]
在本实用新型的一个实施例中，一种可以增加加工行程的工作台结构，参照图1
--
图5，包括机床座200、两导轨210、移动座220、驱动机构(附图未示)、工作台240和限位连接机构250。本实实施例具体的是，两所述导轨310平行地设置在所述机床座200上；所述移动座220滑动连接在所述工作台240的底部，所述移动座220连接两所述导轨310；所述驱动机构(附图未示)设于所述机床座200内，并连接移动座220，用于驱动所述移动座220位移，由于驱动机构(附图未示)为现有的结构设计，其连接安装的方式也是常规设计，故本实施例中，不对电动丝杆机构的具体结构及连接安装方式详细说明。所述限位连接机构250 设于所述工作台240上，或设于所述移动座220上，用于在所述驱动机构(附图未示)驱动所述工作台240移动时，连接所述工作台240和移动座230。所述机床座200上还设有限位机构260，在驱动机构(附图未示)驱动所述移动座 220单独位移时，所述限位机构260限位所述工作台240。本实施例中，在定位在工作台240上的工件的长度超过工作台240的行程时，并且在需要加工工件两端，或者是，需要在工件的两端装配其他结构件时，当驱动机构(附图未示) 移动到了极限时，限位连接机构250将工作台240与移动座220相互独立，限位机构260限位工作台240，驱动机构(附图未示)驱动移动座220往另一端位移，当移动到一段距离后，限位机构260与工作台240分离，限位连接机构250 将工作台240与移动座220连接为一整体；因此，驱动机构(附图未示)能再次驱动工作台240往加工方向或者组装的方向移动，从能完成工件的另一端加工或者完成另一端的组装。本实施例的工作台结构在应用在加工机床上的方案中，其能解决了机床行程不够而需要通过两次装夹才能完成工件整体加工的问题，不但保证了采用一次装夹完成加工降低装夹次数，提高了加工效率，并且一次装夹，保证了定位基准一致，从而保证的加工精度。
[0025]
进一步的，参照图2，限位机构260对工作台240限位的一种实施例是，所述工作台240延伸到所述机床座200外侧的底部还是设有第一定位孔241，所述限位机构260包括设于所述机床座200外侧的第一伸缩缸261和设置在所述第一伸缩缸261的伸缩端的第一定位杆262。本实施例中，限位机构260限位工作台240时，第一伸缩缸261驱动第一定位杆262向上顶出，并定位到第一定位孔241内，对工作台240起到定位和限位作用，在驱动机构(附图未示)驱动移动座220单独移动时，不会造成工作台240台位移，使得工作台240处于原始位置，所以在移动座220再次与工作台240连接时，工作台240处于同一位置，从而保证了定位在工作台240上的工件的位置，进而再次通过移动座220 带动工作台240二次位移的精度，提高了工件加工或者组装的精度。具体的，所述第一伸缩缸261为气缸或者油缸。
[0026]
更进一步的，为了减小工作台240与移动座220的摩擦力，在移动座220 上设置直线导轨230，工作台240与直线导轨连接，所述限位连接机构250为设于所述移动座220上的
气缸或者油缸；所述工作台240的底部设有多个与所述油缸或者气缸的活塞杆配合的连接定位孔。
[0027]
进一步的，参照图2，所述限位连接机构250为设于所述移动座220上的第二伸缩缸；所述工作台240的底部设有至少两个与所述第二伸缩缸的伸缩杆配合的连接定位孔2400。本实施例中，在将工作台240和移动座220连接时，第二伸缩缸的伸缩杆向上伸出，并定位到连接定位孔2400内，使得工作台240与移动座220连为一体，并且使得两者相互定位。反之，第二伸缩缸设置在工作台240上，移动座220的顶部设置连接定位孔，实现工作台240与移动座220 连接并定位的方式也是本实用新型的保护范围。
[0028]
进一步的，所述限位连接机构250的另一实施例，在工作台240的底部设置有槽，在槽的两侧设置有连接孔；所述限位连接机构250为设于所述移动座 220上的气缸或者油缸，所述气缸或者油缸具有双向伸缩的活塞杆，在工作台 240与移动座220连接时，限位连接机构250的两伸缩杆伸入到连接孔内。
[0029]
具体说明，限位连接机构250是实现工作台240与移动座220定位连接和分离的作用，由于实现两者连接和分离的实施方式存在多种实施方式，本实用新型中不一一列举，因此，能实现工作台240与移动座220连接和分离的方式结构，都应在本实用新型的保护范围内。
[0030]
进一步，限位机构260对工作台240限位的另一种实施例，请参照图1、图 3～图5，所述工作台240延伸到所述机床座200外侧的底部还是设有第二定位孔 242，所述限位机构260包括相对地设于所述机床座200两侧的抬升机构263和设置在所述抬升机构263的顶端的定位定位件264。所述工作台240的底部设有 t型槽243，所述限位连接机构250包括设于所述移动座220上的至少一个第三伸缩缸251和设置在所述第三伸缩缸251的伸缩端的压板252，所述压板252的两端伸入到所述t型槽243的两耳槽内，所述压板252的厚度小于所述耳槽的深度。本实施例中，在驱动机构(附图未示)驱动移动座220与所述工作台240 错位时，抬升机构263推动定位顶杆264向上定位到所述第二定位孔242内，并且将工作台240向上抬起，使得工作台240与移动座220分离，因此驱动机构(附图未示)驱动移动座220移动；在移动到一定位置时抬升机构263下降，使得工作台240支撑在移动座220上，并通过限位连接机构250中的第三伸缩缸251带压板252下压，使得压板252压紧工作台240在移动座220上。进一步的，所述抬升机构263为气抬升机构、液体抬升机构、电动抬升机构的任一种。
[0031]
更进一步的，请参照图1、图3～图5，工作台240底部还均匀地设置有多个第三定位孔244，所述移动座220上还设有定位件221，所述定位件221上设有与对应所述第三定位孔244配合的定位凸台。在所述工作台240支撑在所述移动座220上时，所述定位件221上的定位凸台定位到对应的所述第三定位孔244 内，进而，在移动座220位移后与工作台240再次连接时，保证两者的定位精度。
[0032]
进一步，所述驱动机构(附图未示)为电动丝杆机构、气动机构和液压驱动机构的任一种；具体是根据不同的机床，应用不同结构的驱动机构(附图未示)，并且驱动机构(附图未示)不是本实用新型的实用新型点，其也是现有常规技术，所以本实用新型不对驱动机构具体机构详细说明。
[0033]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。

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