一种轴类零件的外圆插齿工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的说一种轴类零件的外圆插齿工装。


背景技术：

[0002]
工装，为有效提高工业生产、制造及相关工作效率，确保零部件加工制造质量达标，可以满足各个系统、机械设备等应用需求，将人力从繁重的生产、制造工作中解脱出来，在总结以往工作经验基础上，应用现代化技术，设计工艺装备，使工业生产、制造效率得以有效提高。
[0003]
有的轴类零件的端部设置有花键齿，目前一般通过插齿机来加工此类零件上设置的花键齿，而现有的插齿工装结构复杂，均采用铸造的方式进行制作，制作成本高，维修更换不方便，且在对每一个不同直径的轴类零件进行插齿加工时，都需要更换整个工装，操作复杂，一些不同型号的插齿机也存在同一个插齿机仅仅能使用同一种类的工装的问题，局限了工装的使用环境。
[0004]
因此，设计一种结构简单，制造成本低，能够同时一定数值范围内的直径不同的轴类零件进行插齿加工，能够在多种插齿机上使用的工装，正是发明人要解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种轴类零件的外圆插齿工装，以解决上述技术问题的至少一种。
[0006]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴类零件的外圆插齿工装，包括本体、定位套、安装盘、拉杆、夹具，所述定位套通过螺栓连接有本体，所述安装盘通过螺栓连接有本体，所述本体内设置有夹具，所述夹具固定连接有拉杆；
[0007]
所述本体为筒状，所述本体上侧设置有突缘，所述突缘上设置有若干螺栓孔，所述本体内设置有内腔，所述内腔包括第一内腔、第二内腔、第三内腔，所述第一内腔、第二内腔、第三内腔自下至上依次设置，所述第一内腔、第二内腔均为筒状内腔，第三内腔为喇叭状内腔且自下而上内腔直径逐渐增大，所述第二内腔大于第一内腔，所述本体下侧设置有限位孔；
[0008]
所述夹具包括夹头和夹座，所述夹头为弹簧夹头，所述夹座为轴状，所述夹头与夹座固定连接，所述夹座穿过本体内腔且与内腔滑动配合，所述夹座上设置有限位块，所述夹头底部圆心处设置有孔，所述夹座上设置有顶尖，所述顶尖穿过夹头底部设置的孔，所述夹具上设置有长条限位槽，所述限位槽的位置与所述限位孔的位置配合；
[0009]
所述定位套上设置有与本体配合的螺栓孔；
[0010]
所述安装盘上设置有与本体配合的螺栓孔，所述安装盘上设置有若干安装孔，所述安装盘圆心设置有孔，所述安装盘圆心设置的孔与本体外侧配合，所述安装盘套装在本体上。
[0011]
进一步，所述限位孔内安装有限位螺丝，所述限位螺丝尾部穿过本体下侧位于限
位槽内。
[0012]
进一步，所述第三内腔的弧度为十五度左右。
[0013]
进一步，所述本体与定位套、安装盘连接使用的螺栓均为内六角螺栓。
[0014]
进一步，所述定位套与所需加工的轴类零件外圆直径间隙配合。
[0015]
进一步，所述定位套、本体、安装盘、夹具、顶尖、拉杆在同一轴线上。
[0016]
本实用新型的有益效果是：本实用新型的插齿工装分模块化设计，易拆卸，容易维修，制作成本低，本实用新型通过设置有可拆卸的定位套，在针对一定数值范围内的直径不同的轴类零件，不需要更换整个工装，只需要通过替换与该轴配合的定位套，即可实现对不同轴的插齿加工，本实用新型通过设置有可拆卸的安装盘，在对一些不同型号的插齿机仅需要更换与该插齿机配合的安装盘即可，通过在夹具上设置限位槽，将夹具移动的距离固定在一个范围，避免操作失误造成的一些危险与损失。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]
本体1；第一内腔11；第二内腔12；第三内腔13；定位套2；安装盘3；夹具4；夹头41；夹座42；顶尖43；限位槽44；拉杆5；内六角螺栓6；
[0020]
限位螺丝7；轴类零件8。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]
参见图1是本实用新型整体结构示意图，包括本体1、定位套2、安装盘、拉杆5、夹具4，定位套2通过螺栓连接有本体1，安装盘3通过螺栓连接有本体1，本体1内设置有夹具4，夹具4固定连接有拉杆5，本体1为筒状，本体1上侧设置有突缘，突缘上设置有若干螺栓孔，本体1内设置有内腔，内腔包括第一内腔11、第二内腔12、第三内腔13，第一内腔11、第二内腔12、第三内腔13自下至上依次设置，第一内腔11、第二内腔12均为筒状内腔，第三内腔13为喇叭状内腔且自下而上内腔直径逐渐增大，第二内腔12大于第一内腔11，本体1下侧设置有限位孔，夹具4包括夹头41和夹座42，夹头41为弹簧夹头41，夹座42为轴状，夹头41与夹座42固定连接，夹座42穿过本体1内腔且与内腔滑动配合，夹座42上设置有限位块，夹头41底部圆心处设置有孔，夹座42上设置有顶尖43，顶尖43穿过夹头41底部设置的孔，夹具4上设置有长条限位槽44，限位槽44的位置与限位孔的位置配合；
[0023]
定位套2上设置有与本体1配合的螺栓孔，安装盘上设置有与本体1配合的螺栓孔，安装盘上设置有若干安装孔，安装盘圆心设置有孔，安装盘圆心设置的孔与本体1外侧配合，安装盘3套装在本体1上，限位孔内安装有限位螺丝7，限位螺丝7尾部穿过本体1下侧位于限位槽44内，第三内腔13的弧度为十五度左右，本体1与定位套2、安装盘3连接使用的螺栓均为内六角螺栓6，定位套2与所需加工的轴类零件8外圆直径间隙配合，定位套2、本体1、
安装盘、夹具4、顶尖43、拉杆5在同一轴线上。
[0024]
实施例一：
[0025]
在使用本实用新型时，选择与所要使用的插齿机配合的安装盘3，将该实用新型通过安装盘3安装在插齿机上，拉杆5与插齿机上的液压泵固定连接，
[0026]
选择与所要加工的轴类零件8配合的定位套2，内六角螺栓6安装在该实用新型的本体1上，将轴类零件8放入工装中，轴类零件8的底部与顶尖43接触，液压泵通过拉杆5将夹具4向下拉动，夹具4上的弹簧夹头41随着第三内腔13的直径不断减小而收紧，轴类零件8被固定，进行插齿加工。
[0027]
实施例二：
[0028]
在使用本实用新型加工直径不同的轴类零件8时，选择与该轴类零件8配合的定位套2，通过螺栓安装在本体1上，将轴类零件8放入后固定进行加工。
[0029]
实施例三：
[0030]
使用本实用新型，在使用不同的插齿机进行加工时，更换与所使用的插齿机配合的安装盘3，通过安装盘3将本体1安装在插齿机上，对轴类零件8固定进行插齿加工。
[0031]
本实用新型的插齿工装分模块化设计，易拆卸，容易维修，制作成本低，本实用新型通过设置有可拆卸的定位套2，在针对一定数值范围内的直径不同的轴类零件8，不需要更换整个工装，只需要通过替换与该轴配合的定位套2，即可实现对不同轴的插齿加工，本实用新型通过设置有可拆卸的安装盘3，在对一些不同型号的插齿机仅需要更换与该插齿机配合的安装盘3即可，通过在夹具4上设置限位槽44，将夹具4移动的距离固定在一个范围，避免操作失误造成的一些危险与损失。
[0032]
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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