定尺机缓冲复位装置的制作方法

2021-01-29 13:01:23|

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[0001]
本实用新型属于型钢生产设备领域，更具体地说，涉及一种定尺机缓冲复位装置。

背景技术：

[0002]
钢铁作为一个国家制造业的基础行业，有着举足轻重的作用。型钢生产设备是生产型钢的关键设备。
[0003]
型钢生产设备中，轧件通过轧机的辊道转动，以一定的速度撞到定尺板，停止后通过定尺板实现定位。但是目前的定尺板部分存在几个缺陷，主要体现在：
[0004]
1、轧件对定尺机的定尺板为刚性冲击，定尺板没有设置缓冲装置，用来吸收消除冲击载荷。
[0005]
2、轧件撞击到定尺板后，由于没有缓冲装置会造成轧件会往后退回，降低轧件长度方向的定尺精度。
[0006]
3、由于刚性冲击会造成定尺机造成损坏，特别容易造成定尺板中的升降油缸漏油的风险，以及及液压冲击的危险。

技术实现要素：

[0007]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种定尺机缓冲复位装置，以解决现技术中存在的缺陷。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0009]
定尺机缓冲复位装置，安装在型钢生产设备上，其特征在于：包括定尺机架，定尺机架上中部设置有液压复位装置；液压复位装置的两侧的定尺机架上对称设置有两个液压缓冲装置；定尺机架的两侧分别安装有两个转动撑开装置；所述液压复位装置、两个液压缓冲装置和两个转动撑开装置的外侧端部共同固定连接有定尺挡板。
[0010]
优化的方案，所述液压复位装置包括设置在定尺机架上的复位油缸，复位油缸的活塞杆固定连接有复位杆，复位杆的端部通过转轴连接在定位挡板的中部。
[0011]
优化的方案，所述液压缓冲装置为对称设置在定尺机架上的缓冲液压缸；缓冲液压缸的活塞杆直接连接在定尺挡板上。
[0012]
优化的方案，所述转动撑开装置包括固定设置在定尺机架上的撑开转轴，撑开转轴上固定连接有撑开杆，撑开杆的另一端连接在定尺挡板上。
[0013]
优化的方案，所述定尺挡板包括共同连接复位杆、两个缓冲液压缸的活塞杆和两个撑开杆的定尺座，定尺座通过螺栓固定连接有定尺板。
[0014]
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型中包括撑开杆、缓冲液压缸和复位油缸，避免了定位板的刚性碰撞，保证了定尺的精度不变，降低定尺机刚性冲击载荷，减少日常维护和备件使用量，延长定尺机设备使用寿命。
[0016]
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型一种实施例中的正面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型一种实施例的定尺板工作时的工作状态侧视结构示意图；
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图3为本实用新型一种实施例的定尺板打开时的工作状态侧视结构示意图。
具体实施方式
[0020]
实施例
[0021]
如图1所示，定尺机缓冲复位装置，安装在型钢生产设备上，且定尺机对应型钢生产设备上的辊道和轧件。
[0022]
定尺机缓冲复位装置包括定尺机架8，定尺机架8上中部设置有液压复位装置。液压复位装置的两侧的定尺机架上对称设置有两个液压缓冲装置。定尺机架8的两侧分别安装有两个转动撑开装置。所述液压复位装置、两个液压缓冲装置和两个转动撑开装置的外侧端部共同固定连接有定尺挡板。定尺挡板是一个统称，其具体结构包括共同连接复位杆、两个缓冲液压缸的活塞杆和两个撑开杆的定尺座6，定尺座6通过螺栓5固定连接有定尺板4。
[0023]
液压复位装置、液压缓冲装置和转动撑开装置的实施方式与很多种，其中本申请文件给出了最优的设计方案，具体为：
[0024]
液压复位装置包括设置在定尺机架上的复位油缸9，复位油缸9的活塞杆固定连接有复位杆10，复位杆10的端部通过转轴连接在定位挡板的定尺座6的中部。
[0025]
液压缓冲装置为对称设置在定尺机架上的缓冲液压缸7。缓冲液压缸7的活塞杆直接连接在定尺挡板的定尺座6上。
[0026]
所述转动撑开装置包括固定设置在定尺机架上的撑开转轴2，撑开转轴2上固定连接有撑开杆3，撑开杆3的另一端连接在定尺挡板的定尺座6上。为了便于固定，撑开转轴2与撑开杆3之间通过法兰连接件进行连接，此技术可以选择，也可以不选择。
[0027]
如图2-3所示，当轧件11通过辊道12运输至定尺机附近时，定尺板4通过复位油缸9驱动，将定尺板4放下直到定尺板4与辊道中心线垂直，该位置也是实际需要的轧件精确定尺位置，此时轧件通过辊道运输至定尺板4位置并与定尺板4的面完全接触。由于轧件重量大且辊道运输速度较大，轧件会对定尺板4造成很大的刚性冲击，此时，定尺板4后方的两个液压缓冲器7开始工作，通过液压缓冲器7将轧件对定尺板4的刚性冲击载荷进行分解和释放，直到轧件沿辊道运输方向的运动完全停止，由于液压缓冲器7在吸收轧件的冲击载荷过程中活塞杆会往后缩，驱使定尺板4和轧件往后退直到轧件完全停止运动，此时，安装在定尺板后方的复位油缸9开始工作，该油缸的活塞杆以一定的速度缓慢伸出，推动定尺板和轧件复位到定尺板与辊道中心线垂直位置，即轧件精确定尺位置，此时，整个定尺挡板缓冲复位动作完成。
[0028]
复位油缸将定尺板和轧件以一定速度推回至原位置，即定尺挡板与辊道面垂直位置，实现轧件长度方向的精确定尺，定尺精度可达到
±
2mm，远远高于没有缓冲装置的定尺机定尺精度。
[0029]
轧件加工完毕后，复位油缸9工作，提升起定尺板，辊道输送轧件通过，进入到下一工序。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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