曲柄加工平头工序的加紧工装的制作方法

[0001]
本实用新型属于曲柄加工技术领域，涉及曲柄加工平头工序的加紧工装。


背景技术：

[0002]
现有工装加紧定位基准为曲柄杆部定位，在曲柄毛坯锻造时，杆部会出现粗细不一致，通过杆部定位出现加工尺寸不稳定，废品增多，增加成产成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供曲柄加工平头工序的加紧工装，解决了现有曲柄锻造过程中废品较多的问题，全面提曲柄加工的效率，降低废品率。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
[0005]
本实用新型提供的一种曲柄加工平头工序的加紧工装，包括液压缸、加紧件，加紧件包括底板、活动杆和依次平行设置的拖板、立板、定位板和压板，立板底部固接在底板上，立板侧壁固接定位板，活动杆贯穿立板侧壁边缘，活动杆两端分别固接压板和拖板，拖板中部固接液压缸的液压杆，在液压缸的作用下，压板和拖板相对于定位板往复运动。
[0006]
进一步地，所述压板上设置容置平头工序杆部的支撑槽。
[0007]
进一步地，所述压板高度大于配重部的高度。
[0008]
进一步地，所述液压缸设置于拖板和立板之间。
[0009]
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0010]
通过对工装的更改，使用曲柄的后端面作为定位基准进行毛坯锻造，使曲柄产品质量有了显著提高，杜绝了因长度问题而产生的废品。在生产过程中避免了因长度超差造成的产品报废，降低了公司成本，提升用户体验。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0012]
在附图中：
[0013]
图1为曲柄加工平头工序的加紧工装的正视图；
[0014]
图2为曲柄加工平头工序的加紧工装的侧视图；
[0015]
图3为曲柄加工平头工序的加紧工装的俯视图；
[0016]
图4为加紧件的立体图之一；
[0017]
图5为加紧件的立体图之二；
[0018]
图6为平头工序的侧视图；
[0019]
图中各标记如下：1底板、2立板、3定位板、4液压缸、5活动杆、6压板、61支撑槽、7拖板、8平头工序、81杆部、82配重部。
具体实施方式
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]
如图1～图6所示，本实施例提供的一种曲柄加工平头工序的加紧工装，包括液压缸4、加紧件，加紧件包括底板1、活动杆5和依次平行设置的拖板7、立板2、定位板3和压板6。液压缸设置于拖板和立板之间。立板底部固接在底板上，立板侧壁固接定位板，活动杆贯穿立板侧壁边缘，活动杆两端分别固接压板和拖板。拖板中部固接液压缸的液压杆，在液压缸的作用下，压板和拖板相对于定位板往复运动。
[0023]
压板上设置容置平头工序8杆部的支撑槽61。压板高度大于配重部82的高度。该压板增大了与配重部的接触面积，在操作过程中，更好地加紧固定平头工序。
[0024]
工作原理为：为解决曲柄平头长度不一致出现长度超差，将平头工序加紧过程以杆部支撑在压板的支撑槽上，作为支撑，配重部置于压板和定位板之间。然后在液压缸的作用下，平头工序压在压板和定位板之间，夹紧时以配重部加紧，平头工序端面作为基准面定位。
[0025]
当然，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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