一种便于精准调节的机械自动化加工用打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械自动化加工技术领域，具体为一种便于精准调节的机械自动化加工用打孔装置。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等；现有技术的机械自动化加工用打孔装置，由于钻孔过程中容易产生震动，导致工件发生位移造成钻头折断，从而降低了零部件的使用寿命。
[0003]
例如，中国专利公告号cn208866811u公开了一种孔距便于调节的机械加工用板材打孔装置，其基本描述为：使用时，接通装置电源，将需打孔的板材放置于的顶部，接着转动两侧的手拧螺栓带动方型板与导轮向中部夹紧对板材进行限位，确保板材向前推动时不会发生偏移，当需对打孔间距进行调整时转动活动机构，活动机构转动通过蜗杆带动蜗轮进行转动，由于蜗轮与螺纹杆螺纹连接，所以蜗轮转动时会带动固定块及固定块底部的电动伸缩杆、电机固定架、电机、钻夹头和钻头进行左右移动，进而实现了打孔间距的调节，打孔间距可从刻度杆上读出，接着通过控制开关开启需使用的电机与电动伸缩杆，电机运行通过钻夹头带动钻头进行转动，电动伸缩杆带动钻头进行下降对板材进行打孔，钻夹头的设置便于用户根据使用情况更换不同大小的钻头，钻头与条型开口的竖直位置相对应，能够避免钻头下降时钻到底板，方型板的底部与底板顶部相贴合，能够确保方型板水平移动时不会发生旋转；实际上在使用时，由于打孔过程中钻头容易直接钻向底板对其造成损坏，严重的短时间内难以拔出，从而降低了该装置的工作效率。
[0004]
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于精准调节的机械自动化加工用打孔装置。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于精准调节的机械自动化加工用打孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精准调节的机械自动化加工用打孔装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有辅助装置，所述辅助装置上
表面的后侧固定连接有钻孔装置，所述辅助装置外侧面的中部固定连接有拖动把手，所述支撑腿的底端固定连接有万向轮。
[0009]
所述辅助装置包括工作板，所述工作板上表面的中部设置有垫板，所述工作板上表面的右侧固定连接有测量块，所述工作板上表面的左侧固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有推板，所述工作板上表面的后侧固定连接有辅助板，所述工作板的内部插接有夹紧杆，所述夹紧杆外表面的前侧设置有夹紧管，所述夹紧管的外表面固定连接有夹紧板，所述夹紧杆的前端固定连接有操作把手。
[0010]
所述钻孔装置包括移动轨，所述移动轨外表面的右侧面设置有移动块，所述移动块的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内底侧壁固定连接有辅助弹簧，所述固定框背面的顶部插接有固定销，所述辅助弹簧的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆上表面的前端插接有固定柱，所述连接杆上表面的前侧固定连接有固定块，所述固定块背面的中部插接有连接销，所述固定柱和测量块的右侧面均设置有刻度线，所述固定块正面的右侧和测量块正面的顶部均设置有指针，所述固定柱内后侧壁的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端设置有钻头，所述固定柱外侧面的底部固定连接有操作杆。
[0011]
优选的，所述夹紧杆的外表面设置有外螺纹，夹紧管的内部设置有内螺纹，夹紧杆与夹紧管螺纹连接。
[0012]
优选的，所述拖动把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
[0013]
优选的，所述移动轨为工字滑轨，移动块为工字滑块，移动轨与移动块滑动连接。
[0014]
优选的，所述测量块由底块和顶块构成，底块的尺寸与顶块的尺寸相适配。
[0015]
优选的，所述辅助弹簧由铬钒弹簧钢丝制作而成，垫板由高密度pvc材料制作而成。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于精准调节的机械自动化加工用打孔装置，具备以下有益效果：
[0018]
1、该便于精准调节的机械自动化加工用打孔装置，通过操纵操作把手旋转带动夹紧杆转动，使得夹紧板向内移动和辅助板对工件进行夹紧固定，进而避免了因工件产生震动而折断钻头的情况发生，延长了零部件的使用寿命，通过测量块测量出工件的厚度，使得钻头向下移动至指针指向刻度线位置与测量数据相同后插入连接销，进而使钻头转动对工件进行打孔，减少了钻头钻穿工件后直接钻向工作板的现象出现，提升了该装置的工作效率。
[0019]
2、该便于精准调节的机械自动化加工用打孔装置，通过操纵拖动把手经过万向轮将整体移动至预定位置，使得该装置在使用时更便于操作人员对其进行移动，进而提高了该装置的机动性能。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型辅助装置竖剖结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型钻孔装置竖剖结构示意图。
[0023]
图中：1、支撑腿；2、辅助装置；201、工作板；202、垫板；203、测量块；204、推杆电机；
205、推板；206、辅助板；207、夹紧杆；208、夹紧管； 209、夹紧板；210、操作把手；3、钻孔装置；301、移动轨；302、移动块；303、固定框；304、辅助弹簧；305、固定销；306、连接杆；307、固定柱； 308、固定块；309、连接销；310、传动电机；311、钻头；312、操作杆；4、拖动把手；5、万向轮。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于精准调节的机械自动化加工用打孔装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶端固定连接有辅助装置 2，辅助装置2上表面的后侧固定连接有钻孔装置3，辅助装置2外侧面的中部固定连接有拖动把手4，操纵拖动把手4经过万向轮5将整体移动至预定位置，使得该装置在使用时更便于操作人员对其进行移动，进而提高了该装置的机动性能，支撑腿1的底端固定连接有万向轮5。
[0026]
辅助装置2包括工作板201，工作板201上表面的中部设置有垫板202，工作板201上表面的右侧固定连接有测量块203，测量块203测量出工件的厚度，使得钻头311向下移动至指针指向刻度线位置与测量数据相同后插入连接销309，进而使钻头311转动对工件进行打孔，减少了钻头311钻穿工件后直接钻向工作板201的现象出现，提升了该装置的工作效率，工作板201上表面的左侧固定连接有推杆电机204，推杆电机204的型号为lap22，推杆电机204的输出端固定连接有推板205，工作板201上表面的后侧固定连接有辅助板206，工作板201的内部插接有夹紧杆207，夹紧杆207外表面的前侧设置有夹紧管208，夹紧管208的外表面固定连接有夹紧板209，夹紧杆207的前端固定连接有操作把手210，操纵操作把手210旋转带动夹紧杆207转动，使得夹紧板209向内移动和辅助板206对工件进行夹紧固定，进而避免了因工件产生震动而折断钻头311的情况发生，延长了零部件的使用寿命。
[0027]
钻孔装置3包括移动轨301，移动轨301外表面的右侧面设置有移动块 302，移动块302的上表面固定连接有固定框303，固定框303的内底侧壁固定连接有辅助弹簧304，固定框303背面的顶部插接有固定销305，辅助弹簧 304的顶端固定连接有连接杆306，连接杆306上表面的前端插接有固定柱 307，连接杆306上表面的前侧固定连接有固定块308，固定块308背面的中部插接有连接销309，固定柱307和测量块203的右侧面均设置有刻度线，固定块308正面的右侧和测量块203正面的顶部均设置有指针，固定柱307内后侧壁的底部固定连接有传动电机310，传动电机310的型号为y80m1-2，传动电机310的输出端设置有钻头311，固定柱307外侧面的底部固定连接有操作杆312。
[0028]
在本实用新型中，为了提高该装置的夹紧效果，因此在夹紧杆207的外表面设置有外螺纹，夹紧管208的内部设置有内螺纹，夹紧杆207与夹紧管 208螺纹连接，增强了零部件间的配合。
[0029]
在本实用新型中，为了防止使用时打滑，从而在拖动把手4的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大了零部件接触面的粗糙度。
[0030]
在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，因此设置移动轨301为工字滑轨，移
动块302为工字滑块，移动轨301与移动块302滑动连接，增强了操作步骤的流畅性。
[0031]
在本实用新型中，为了使该装置更便于对工件进行测量，从而设置测量块203由底块和顶块构成，底块的尺寸与顶块的尺寸相适配，最大限度的发挥了零部件的作用。
[0032]
在本实用新型中，为了使该装置更便于操作人员使用，因此设置辅助弹簧304由铬钒弹簧钢丝制作而成，垫板202由高密度pvc材料制作而成，延长了零部件的使用寿命。
[0033]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0034]
在使用时，操纵拖动把手4经过万向轮5将整体移动至预定位置，将工件放置在工作板201的上表面，操纵操作把手210旋转带动夹紧杆207转动，夹紧杆207转动带动夹紧管208向内移动，夹紧管208向内移动带动夹紧板 209向内移动，夹紧板209向内移动和辅助板206对工件进行夹紧固定，使用测量块203测量出工件的厚度，拔出连接销309，操纵固定柱307沿着连接杆 306内部向下移动，固定柱307向下移动带动传动电机310向下移动，传动电机310向下移动带动钻头311向下移动，移动至指针指向刻度线位置与测量数据相同后插入连接销309，拔出固定销305，控制传动电机310启动，传动电机310的输出端旋转带动钻头311转动，操纵操作杆312将固定柱307向下移动，固定柱307向下移动带动连接杆306向下移动，使辅助弹簧304收缩，经过钻头311转动对工件进行打孔，待需要打孔的位置尺寸较小时，操纵操作把手210旋转使夹紧板209松开工件，控制推杆电机204启动，推杆电机204的输出端向右移动带动推板205向右移动，推板205向右移动带动工件向右移动，移动至适当位置后操纵操作把手210旋转使夹紧板209夹紧工件，继续打孔。
[0035]
综上所述，该便于精准调节的机械自动化加工用打孔装置，通过操纵操作把手210旋转带动夹紧杆207转动，使得夹紧板209向内移动和辅助板206 对工件进行夹紧固定，进而避免了因工件产生震动而折断钻头311的情况发生，延长了零部件的使用寿命，通过测量块203测量出工件的厚度，使得钻头311向下移动至指针指向刻度线位置与测量数据相同后插入连接销309，进而使钻头311转动对工件进行打孔，减少了钻头311钻穿工件后直接钻向工作板201的现象出现，提升了该装置的工作效率。
[0036]
该便于精准调节的机械自动化加工用打孔装置，通过操纵拖动把手4经过万向轮5将整体移动至预定位置，使得该装置在使用时更便于操作人员对其进行移动，进而提高了该装置的机动性能。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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