一种发热组件装配机的制作方法

[0001]
本实用新型属于自动化领域，尤其涉及一种发热组件装配机。


背景技术：

[0002]
目前，公司电暖器的发热体组件组装，如图1所示，需要将4个零件装配到一起。员工先将发热体2放进外壳1中，在用工型压板3插在外壳1侧壁的导槽11上固定，且压板3与外壳1为过盈配合，员工使用锤子进行敲击压板3，从而将发热体2由压板3固定在外壳1内。最后将装配好的外壳1反过来，将网罩4压在外壳1上通过卡接进行固定。
[0003]
此装配方法，全为人工装配，装配效率低下，人工劳动强度较大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型目的在于提供一种发热组件装配机,以自动对发热体组件进行装配。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型的发热组件装配机的具体技术方案如下：
[0006]
一种发热组件装配机，包括定位板，预置发热体的外壳固定在定位板上；定位板上开有定位口，定位口将外壳下端从定位板下侧露出；定位板上侧设有顶块，顶块受驱动而下降并将压板压入外壳的导槽中；定位板下侧设有升降盘，升降盘受驱动而上升并将网罩和外壳下端卡接。
[0007]
进一步的，所述定位板上侧设有升降台，升降台上设置有供压板成排放入的放置槽，放置槽一端位于顶块正下方并开有出料口；当顶块受驱动下压，顶块使压板贯穿出料口并插入导槽中。
[0008]
进一步的，所述放置槽远离出料口的一端设置有推杆，推杆受驱动将压板压在出料口一旁的内壁上，并使压板始终具有向出料口一端移动的趋势。
[0009]
进一步的，所述外壳中部形成有凸边，外壳下部插入定位口中，而凸边压在定位板上。
[0010]
进一步的，所述升降台下侧固接有下压块；随升降台下降，下压块抵接预置在外壳内的发热体，使发热体和外壳安装到位。
[0011]
进一步的，所述升降台下侧固接有限位块，限位块下端用于抵接定位板。
[0012]
进一步的，所述定位板下侧设有托板，托板受驱动上升并抵接在外壳下端。
[0013]
进一步的，所述定位板固接在底板上，底板上滑移连接有横移板；托板和升降盘分别设置在横移板两端；横移板受驱动而横移，使托板或升降盘位于定位口正下方。
[0014]
进一步的，所述升降盘上设有定位槽，网罩套设在定位槽中。
[0015]
进一步的，所述升降盘在定位槽内壁上开有延伸到定位槽边沿的缺口，缺口供从网罩外壁突出的卡块插入。
[0016]
本实用新型的一种发热组件装配机具有以下优点：由于采用了自动组装机构，相对于人工装配提高效率50％，极大的降低了劳动强度。
附图说明
[0017]
图1为现有技术的发热组件结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的发热组件装配机正视图；
[0019]
图3为本实用新型的发热组件装配机结构示意图；
[0020]
图4为图3的a部放大图；
[0021]
图5为本实用新型的放置槽剖视图；
[0022]
图6为本实用新型的弹簧安装示意图。
[0023]
图中标记说明：
[0024]
1、外壳；11、导槽；12、凸边；2、发热体；3、压板；4、网罩；41、卡块；5、底板；51、横移板；52、横移气缸；6、定位板；61、定位口；62、轴销；63、顶板；7、压板装配机构；71、升降台；711、升降气缸；712、下压块；713、限位块；72、顶块；73、放置槽；731、出料口；74、推杆；75、弹簧；76、滑移板；77、压入气缸；8、网罩装配机构；81、升降盘；811、定位槽；812、缺口；82、顶入气缸；9、托板；91、上托气缸。
具体实施方式
[0025]
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种发热组件装配机做进一步详细的描述。
[0026]
如图2和图3所示，本实用新型的发热组件装配机，包括主体支架，压板装配机构7和网罩装配机构8。
[0027]
结合图3和图4所示，其中主体支架包括底板5，底板5通过支撑柱架设有定位板6。定位板6上开有定位口61，外壳1中部形成有凸边12，外壳1下部插入定位口61中，而凸边12压在定位板6上，从而将外壳1轴向固定在定位板6上。
[0028]
为了进一步确定外壳1和定位板6的相对位置，定位板6上固接有轴销62，插销插入凸边12的通孔中，从而将外壳1和定位板6周向固定。
[0029]
而发热体2人工安装在外壳1中，从而定位板6对装有发热体2的外壳1进行固定，而压板装配机构7位于定位板6上侧，将压板3由上至下插入外壳1中；而网罩装配机构8位于定位板6下侧，将外罩由下至上压在外壳1底部。
[0030]
定位板6通过支撑柱架设有顶板63，压板装配机构7安装在顶板63上。压板装配机构7包括升降台71，升降台71由固定在顶板63上的升降气缸711驱动而进行升降。升降台71上设置有顶块72，顶块72由安装在升降台71的压入气缸77驱动而进行升降，从而将压板3压入外壳1的导槽11中。
[0031]
结合图5所示，为了实现压板3的自动续料，升降台71上设置有供压板3成排放入的放置槽73。放置槽73一端位于顶块72正下方并开有出料口731，当顶块72受压入气缸77驱动下压，顶块72使压板3贯穿出料口731并插入导槽11中。放置槽73另一端设置有推压机构，推压机构包括推杆74，推杆74受弹性件驱动将压板3压在出料口731一旁的内壁，并使压板3始终具有向出料口731一端移动的趋势。
[0032]
结合图6所示，为了上述功能，推杆74沿放置槽73长度方向设置，并贯穿放置槽73一端的侧壁，从而推杆74受弹性沿驱动放置槽73长度方向滑移。而作为弹性件的弹簧75，一端固接在推杆74远离顶块72一端，另一端固接在放置槽73外壁上。
[0033]
另外，为了保证升降台71的升降稳定，升降台71上固接有竖直设置的滑移板76，滑移板76背面与升降气缸711缸体上的滑槽滑移连接，而滑移板76正面用于安装压入气缸77。
[0034]
为了进一步节省人力。升降台71下侧固接有下压块712。随升降台71下降，下压块712抵接发热体2，使发热体2和外壳1安装到位。这样，只需人工放入发热体2即可。
[0035]
升降台71在下压块712两侧还固接有限位块713，限位块713下端用于抵接定位板6，防止升降台71下降过量，损坏外壳1。
[0036]
而网罩装配机构8安装在底板5上，包括升降盘81，网罩4套设在升降盘81的定位槽811中。底板5上设置有顶入气缸82，升降盘81安装在顶入气缸82的活塞上，从而升降盘81受顶入气缸82驱动上升，使网罩4和外壳1卡接。
[0037]
为了确定网罩4和升降盘81的相对位置，升降盘81在定位槽811内壁上开有延伸到定位槽811边沿的缺口812，缺口812供从网罩4外壁突出的卡块41插入，从而确定网罩4的位置。
[0038]
由于在下压块712抵接发热体2以及压入压板3时，凸边12均承受较大的压力，易发生损坏。因此，底板5上还设有托板9，当下压块712抵接发热体2以及压入压板3时，托板9受安装在底板5上的上托气缸91驱动上升并抵接在外壳1下端，分担凸边12承受的压力。
[0039]
为了保证在需要使用推板或者升降盘81，底板5上滑移连接有横移板51，托板9和升降盘81分别设置在横移板51两端，横移板51受横移气缸52驱动而横移，使托板9在下压块712抵接发热体2以及压入压板3时位于定位口61正下方，使升降盘81在装配网罩4时位于定位口61正下方。
[0040]
这样，通过定位板6将外壳1固定，而定位口61将外壳1下端从定位板6下侧露出，将外壳1以定位板6为分成上下两个部分，从而完成上料开始进行装配。
[0041]
首先托板9抵接在外壳1下端。然后通过升降台71下降，下压块712抵接预置在壳体内的放热体，使放热体安装到位。随后通过顶块72下降，将压板3压入导槽11，完成压板3的安装。最后横移板51移动，将升降盘81移动至定位口61正下方，通过升降盘81上升，将网罩4卡接外壳1下端，完成发热组件的装配。
[0042]
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

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