一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于滚丝机上料装置技术领域，具体涉及一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置。


背景技术：

[0002]
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹等滚压处理，而滚丝机是现在非常常用的滚丝设备，但是现有的滚丝机上料多是采用人工上料，劳动强度大，效率低，目前本申请人现场使用的是中国专利授权公告号为cn208276101u的螺杆滚丝机自动上料装置，该设备在使用过程中存在以下问题：
[0003]
第一：该设备中螺杆料槽两侧对称安装有上插板气缸下插板气缸以及多个横向插板，结构复杂，成本高。
[0004]
第二：底部传输采用水平滚轴和电机传输，且为纵向输出，电机与水平滚轴需要多个，且纵向输出占地长，不利于生产设备走线。
[0005]
为克服上述技术问题，经过长时间观察和调查及研究，从实际出发，故本申请人在此公开一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008]
一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置，其特征包括：螺杆料槽(1),底座(9)，所述螺杆料槽(1)设置在底座(9)的一端，所述螺杆料槽(1)前侧面底部设有推板入口(14)，所述螺杆料槽(1)后侧面底部设有出口，所述出口上边沿通过铰链(12)与挡板(11)相连，所述挡板(11)外面设有配重条(13)，所述螺杆料槽(1)前侧面上设有第一托板(2)和第二托板(6)，所述螺杆料槽(1)前侧面上设有第一插孔(15)和第二插孔(16)，所述第一插孔(15)和第二插孔(16)分别位于第一托板(2)和第二托板(6)之上，所述第一托板(2)和第二托板(6)上设有第一气缸(3)和第二气缸(5)，所述第一气缸(3)活塞杆外头部与第一插叉(4)的尾部相连，所述第二气缸(5)活塞杆端部与第二插叉(7)的尾部相连，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)的叉部分别设置在第一插孔(15)和第二插孔(16)内，所述底座(9)中部设有推料气缸(8)，所述推料气缸(8)活塞杆外端部与推料板(10)固定连接。
[0009]
优选的，所述第一托板(2)和第二托板(6)制作成凸字形结构。
[0010]
优选的，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)制作成y形结构，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)的插叉部分端部制作成弧形结构。
[0011]
优选的，所述推料板(10)地面与底座(9)上表面相互接触。
[0012]
优选的，所述第一插孔(15)与第二插孔(16)之间的垂直距离等于螺杆料(17)的直径，所述第一插孔(15)水平设有两个，所述第二插孔(16)水平设有两个。
[0013]
优选的，所述推料板(10)前端制作成弧形结构。
[0014]
优选的，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)结构完全相连，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)的插叉部分分别与第一插孔(15)与第二插孔(16)相互匹配。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置，具备以下有益效果：
[0016]
第一气缸(3)和第二气缸(5)采用单侧安装，结构简单，成本低。
[0017]
螺杆料17改为横向输出，不用电机和水平滚轴传送，采用推料气缸8和推料板10横向推送，横向推送占地短，有利于现场生产设备走线。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0019]
图1为本实用新型提出的一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置的立体示意图。
[0020]
图2为本实用新型提出的一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置的横向截面示意图。
[0021]
图3为本实用新型提出的一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置中所述的螺杆料槽(1)正面立体示意图。
[0022]
图4为本实用新型提出的一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置中所述的螺杆料槽(1)背面立体示意图。
[0023]
图5为本实用新型提出的一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置中所述的第一插叉(4)的立体示意图。
[0024]
图中：螺杆料槽(1),第一托板(2)，第一气缸(3)，第一插叉(4)，第二气缸(5)，第二托板(6)，第二插叉(7)，推料气缸(8)，底座(9)，推料板(10)，挡板(11)，铰链(12)，配重条(13)，推板入口(14)，第一插孔(15)，第二插孔(16)，螺杆料(17)。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
[0029]
一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置，其特征包括：螺杆料槽1,底座9，所述螺杆料槽1设置在底座9的一端，所述螺杆料槽1前侧面底部设有推板入口14，所述螺杆料槽1后侧面底部设有出口，所述出口上边沿通过铰链12与挡板11相连，所述挡板11外面设有配重条13，所述螺杆料槽1前侧面上设有第一托板2和第二托板6，所述螺杆料槽1前侧面上设有第一插孔15和第二插孔16，所述第一插孔15和第二插孔16分别位于第一托板2和第二托板6之上，所述第一托板2和第二托板6上设有第一气缸3和第二气缸5，所述第一气缸3活塞杆外头部与第一插叉4的尾部相连，所述第二气缸5活塞杆端部与第二插叉7的尾部相连，所述第一插叉4和第二插叉7的叉部分别设置在第一插孔15和第二插孔16内，所述底座9中部设有推料气缸8，所述推料气缸8活塞杆外端部与推料板10固定连接。
[0030]
本实用新型优选的实施例中，所述第一托板2和第二托板6制作成凸字形结构。
[0031]
本实用新型优选的实施例中，所述第一插叉4和第二插叉7制作成y形结构，所述第一插叉4和第二插叉7的插叉部分端部制作成弧形结构。
[0032]
本实用新型优选的实施例中，所述推料板10地面与底座9上表面相互接触。
[0033]
本实用新型优选的实施例中，所述第一插孔15与第二插孔16之间的垂直距离等于螺杆料17的直径，所述第一插孔15水平设有两个，所述第二插孔16水平设有两个。
[0034]
本实用新型优选的实施例中，所述推料板10前端制作成弧形结构。
[0035]
本实用新型优选的实施例中，所述第一插叉4和第二插叉7结构完全相连，所述第一插叉4和第二插叉7的插叉部分分别与第一插孔15与第二插孔16相互匹配。
[0036]
本实用新型的工作原理及使用流程如下：
[0037]
本实用新型工作时，第一气缸3和第二气缸5交替工作，分别带动第一插叉4和第二插叉7通过第一插孔15与第二插孔16向内插入螺杆料槽1内，然后在螺杆料槽1内放入若干螺杆料17，第一气缸3带动第一插叉4向外抽出，螺杆料17掉落到第二插叉7上，然后第一气缸3带动第一插叉4向内插入，接着第二气缸5带动第二插叉7向外抽出，此时螺杆料17向下移动到底座9台面上，掉落到底座9台面上后，推料气缸8启动带动推料板10向前推动，使得掉落到底座9台面上的螺杆料17推开挡板11，使得螺杆料17被推出，螺杆料17被推出后，挡板11在其自身重力和配重条13重力的作用下围绕铰链12转动并复位，再开始下一个上料循环。
[0038]
尽管已揭示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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