厚钢片折弯防变形结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢片领域技术，尤其是指一种厚钢片折弯防变形结构。


背景技术：

[0002]
在5g产品和金属固定片中均会应用到厚钢片，且厚钢片需进行折弯使用。
[0003]
传统的厚钢片厚度≥0.6mm时，用冲压床冲压折弯较为困难，且需冲床的压力和吨位较大，不利于设备的使用，且冲压出来的厚钢片容易变形，从而导致不良品率的提高。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种厚钢片折弯防变形结构，其有效解决了现有之厚钢片冲压折弯较为困难，且冲压出来的厚钢片容易变形，从而导致不良品率的提高的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0006]
一种厚钢片折弯防变形结构，包括有主体部，于主体部的上端一体折弯成型有折弯部，其中，所述主体部与折弯部连接处的内外侧面贯穿有多个便于折弯部折弯并防止折弯部变形的工艺孔，多个工艺孔间隔排布于主体部与折弯部连接处。
[0007]
作为一种优选方案，所述工艺孔为条形孔，条形孔的上端位于折弯部上，条形孔的下端位于主体部上。
[0008]
作为一种优选方案，所述主体部和折弯部的厚度均≥0.6mm。
[0009]
作为一种优选方案，所述折弯部的前端向下折弯出有多个间隔排布的第一pin脚,上述多个工艺孔间隔排布于相邻两第一pin脚之间。
[0010]
作为一种优选方案，所述主体部的下端向下延伸出有多个间隔排布的第二pin脚，且位于两端的两第二pin脚的长度短于其它第二pin脚的长度。
[0011]
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0012]
通过在主体部与折弯部连接处的内外侧面贯穿有多个间隔排布的工艺孔，使折弯部折弯起来更加的容易，避免钢片过厚折弯而导致钢片变形的问题，从而提升了产品的优良率，同时减少了冲床的压力及吨位，利于设备的使用。
[0013]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型之较佳实施例立体示意图；
[0015]
图2是图1中a处的局部放大图；
[0016]
图3是本实用新型之较佳实施例的另一角度立体示意图。
[0017]
附图标识说明：
[0018]
10、主体部
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11、第二pin脚
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20、折弯部
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21、第一pin脚
[0020]
30、工艺孔。
具体实施方式
[0021]
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主体部10，于主体部10的上端一体折弯成型有折弯部20。
[0022]
其中，所述主体部10与折弯部20连接处的内外侧面贯穿有多个便于折弯部20折弯并防止折弯部20变形的工艺孔30，多个工艺孔30间隔排布于主体部10与折弯部20连接处，通过多个工艺孔30的设置，使折弯部20折弯起来更加的容易，避免传统强行折弯而导致钢片变形的问题，同时减少了冲床的压力及吨位。在本实施例中，主体部10和折弯部20的厚度均≥0.6mm。
[0023]
所述工艺孔30为条形孔，条形孔的上端位于折弯部20上，条形孔的下端位于主体部10上，条形孔的长度更长，即主体部10与折弯部20连接处的面积进一步减小，从而成型折弯起来更加容易。
[0024]
所述折弯部20的前端向下折弯出有多个间隔排布的第一pin脚21,上述多个工艺孔30间隔排布于相邻两第一pin脚21之间，即错位设置，避免受力在同一直线上而产生的开裂。主体部10的下端向下延伸出有多个间隔排布的第二pin脚11，且位于两端的两第二pin脚11的长度短于其它第二pin脚11的长度。
[0025]
成型折弯时，先在钢片的对应位置上开设多个工艺孔30，再将钢片放入冲压床上进行冲压折弯，形成折弯部20
[0026]
本实用新型的设计重点在于：通过在主体部与折弯部连接处的内外侧面贯穿有多个间隔排布的工艺孔，使折弯部折弯起来更加的容易，避免钢片过厚折弯而导致钢片变形的问题，从而提升了产品的优良率，同时减少了冲床的压力及吨位，利于设备的使用。
[0027]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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