一种钢珠保持架的压装组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢珠保持架领域，具体为一种钢珠保持架的压装组件。


背景技术：

[0002]
钢球保持架，是以硬铝合金为基体，并在其外圆表面上，加工出排列有序、大小适当，形状特殊的孔穴，在其孔穴中镶入滚动轴承钢球；孔口采用最新的沟槽圆周锁球工艺，有效地解决了传统式点式锁球和压痕锁球不能完全防止钢球脱落的难题；孔底加工出90
°
止口使铜球在孔内自由转动而不脱落；由于钢球的直径大于保持圈的壁厚，所以在使用时钢球高出保持架内、外圆表面，直接与相配的孔与轴接触，使其浮于中间，并且相配的孔与轴半径之差小于钢球直径，即钢球与之配合为过盈配合，配合精度高，轴与孔相对运动灵活；但是，目前工厂内钢珠保持架安装钢珠时多数是由人工压装钢珠到保持架内，效率低，劳动强度大，成本高，造成了很大的资源成本浪费，急缺少一款钢珠保持架的压装组件供工厂使用，一定程度上提高钢珠保持架安装钢珠的生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种钢珠保持架的压装组件，通过压装组件的工作原理，可以解决人工压装钢珠到保持架内，效率低，劳动强度大，成本高，造成了很大资源成本浪费的问题，一定程度上提高钢珠保持架安装钢珠的生产效率。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢珠保持架的压装组件，包括工作台，所述工作台的顶部固定有一个第一固定板和两个第二固定板，所述第一固定板位于所述工作台的左侧，所述第二固定板位于所述工作台的前后两侧，所述第一固定板的一侧通过螺栓安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端固定有推板，所述推板的一侧等距离设置有推杆，两个所述第二固定板之间设置有固定块，所述固定块的顶部固定有储料桶，所述储料桶的底部开设有下料孔，所述固定块的一侧开设有供所述推杆的一端插入的送料孔，所述固定块的另一侧设置有支撑块，所述支撑块的顶部放置有钢珠保持架，所述钢珠保持架的外壁设置有凹孔，所述钢珠保持架的两端分别设置有夹块，前侧所述夹块与前侧所述第二固定板之间设置有旋转盘，前侧所述夹块通过前侧第二电动推杆与旋转盘固定，后侧所述夹块通过后侧第二电动推杆与后侧所述第二固定板转动连接，所述旋转盘通过马达与前侧所述第二固定板转动连接。
[0005]
优选的，两个所述第二电动推杆通过螺栓分别与所述旋转盘的一侧固定和后侧所述第二固定板的一侧固定，前侧所述第二电动推杆活塞杆的一端与所述夹块的一侧固定，后侧所述第二电动推杆活塞杆的一端通过轴承与所述夹块的一侧转动连接，两个所述夹块呈对称设置。
[0006]
优选的，所述马达嵌装固定在前侧所述第二固定板的一侧，所述马达输出轴的一端与所述旋转盘的另一侧固定。
[0007]
优选的，所述下料孔的直径和所述送料孔的直径分别大于钢珠直径的 1-2mm，所
述推杆的直径与所述送料孔的直径相同，所述送料孔与所述下料孔组成t字形管道，所述送料孔的侧壁开设有供钢珠定位的第一凹槽，所述第一凹槽的深度是钢珠直径的四分之一。
[0008]
优选的，所述送料孔的一端外壁设置有连接块，所述连接块的顶部开设有u形的凹槽，所述连接块的底部与所述支撑块的顶部贴合，所述连接块的一端与所述钢珠保持架的外壁贴合，所述支撑块的顶部开设有供所述钢珠保持架的外壁放入的凹槽，所述支撑块的长度比所述钢珠保持架的长度小 8-10mm。
[0009]
优选的，所所述储料桶的底部呈v形设置，所述固定块的顶部开设有供所述储料桶的底部嵌入的凹槽。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型主要是将钢珠放置在储料桶内，钢珠通过下料孔进入第一凹槽的内部，通过第二电动推杆推动夹块将钢珠保持架固定，第一电动推杆推动推杆移动，推杆的一端推动钢珠移动，并使钢珠通过送料孔进入钢珠保持架的内部，第一电动推杆再推动推杆移动，使推杆的一端位于第一凹槽的一侧，下一个钢珠进入第一凹槽的内部，达到机械自动上料和压装的目的，一定程度上提高钢珠保持架安装钢珠的生产效率；
[0012]
2、本实用新型设置的第二电动推杆推动夹块将钢珠保持架固定，且夹块通过马达与第二固定板转动连接，使马达带动钢珠保持架旋转，便于对钢珠保持架不同位置的凹孔进行钢珠的压装，且可根据钢珠保持架上的钢珠数量设置相应的推杆数量。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型钢珠保持架的压装组件剖面图；
[0014]
图2为本实用新型钢珠保持架的压装组件侧视图；
[0015]
图3为本实用新型钢珠保持架的压装组件俯视图；
[0016]
图4为本实用新型钢珠保持架的压装组件的连接块示意图。
[0017]
图中：1、工作台；2、第一固定板；3、第一电动推杆；4、推板；5、推杆；6、固定块；7、储料桶；8、下料孔；9、送料孔；10、连接块；11、支撑块；12、钢珠保持架；13、夹块；14、第二固定板；15、第二电动推杆； 16、轴承；17、马达；18、旋转盘；19、第一凹槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢珠保持架的压装组件，包括工作台1，工作台1的顶部固定有一个第一固定板2和两个第二固定板14，第一固定板2位于工作台1的左侧，第二固定板14位于工作台1的前后两侧，第一固定板2的一侧通过螺栓安装
有第一电动推杆3，第一电动推杆 3活塞杆的一端固定有推板4，推板4的一侧等距离设置有至少五个推杆5，两个第二固定板14之间设置有固定块6，固定块6的顶部固定有储料桶7，所储料桶7的底部呈v形设置，固定块6的顶部开设有供储料桶7的底部嵌入的凹槽；
[0021]
储料桶7的底部开设有下料孔8，固定块6的一侧开设有供推杆5的一端插入的送料孔9，下料孔8的直径和送料孔9的直径分别大于钢珠直径的 1-2mm，推杆5的直径与送料孔9的直径相同，送料孔9与下料孔8组成t 字形管道，送料孔9的侧壁开设有供钢珠定位的第一凹槽19，第一凹槽19的深度是钢珠直径的四分之一，使一个钢珠进入第一凹槽19内后不会移动位置，阻挡下料孔8内的其它钢珠流出，推杆5推动安装完一个钢珠后，另一个钢珠才进入第一凹槽19的内部，达到自动上料的目的；
[0022]
送料孔9的一端外壁设置有连接块10，连接块10的顶部开设有u形的凹槽，连接块10的底部与支撑块11的顶部贴合，连接块10的一端与钢珠保持架12的外壁贴合，支撑块11的顶部开设有供钢珠保持架12的外壁放入的凹槽，支撑块11的长度比钢珠保持架12的长度小8-10mm；
[0023]
固定块6的另一侧设置有支撑块11，支撑块11的顶部放置有钢珠保持架12，钢珠保持架12的外壁设置有凹孔，钢珠保持架12的两端分别设置有夹块13，前侧夹块13与前侧第二固定板14之间设置有旋转盘18，前侧夹块13 通过前侧第二电动推杆15与旋转盘18固定，后侧夹块13通过后侧第二电动推杆15与后侧第二固定板14转动连接，旋转盘18通过马达17与前侧第二固定板14转动连接，马达17嵌装固定在前侧第二固定板14的一侧，马达17 输出轴的一端与旋转盘18的另一侧固定；
[0024]
两个第二电动推杆15通过螺栓分别与旋转盘18的一侧固定和后侧第二固定板14的一侧固定，前侧第二电动推杆15活塞杆的一端与夹块13的一侧固定，后侧第二电动推杆15活塞杆的一端通过轴承16与夹块13的一侧转动连接，两个夹块13呈对称设置；
[0025]
应当说明是，第一电动推杆3和第二电动推杆15使用的型号均为 ant-52，其对应的参数为：负载为0-6000n，速度3-55mm，自锁力为负载的 2倍，行程0-400mm，最短安装距离305+s，电压24v；马达17使用的型号为57byg250h，其参数为：步距角为1.8
°±
5％，力矩为2.8nm，电流为3a，电压为dc24v，对应的驱动器型号为dm542，输入电压为dc20～50v，电流 4.2a，脉冲响应频率为200khz。
[0026]
工作原理：将钢珠放置在储料桶7内，钢珠通过下料孔8进入第一凹槽 19的内部，通过第二电动推杆15推动夹块13将钢珠保持架12固定，第一电动推杆3推动推杆5移动，推杆5的一端推动钢珠移动，并使钢珠通过送料孔9进入钢珠保持架12的内部，第一电动推杆3再推动推杆5移动，使推杆 5的一端位于第一凹槽19的一侧，下一个钢珠进入第一凹槽19的内部，达到机械自动上料和压装的目的，且马达17带动旋转盘18旋转，旋转盘18带动钢珠保持架12旋转，便于对钢珠保持架12不同位置的凹孔进行钢珠的压装，一定程度上提高钢珠保持架安装钢珠的生产效率。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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