一种可以同时进行多处开槽的螺母加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种可以同时进行多处开槽的螺母加工设备。


背景技术：

[0002]
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，六角螺帽也叫做六角螺母，一般螺帽有很多种类，有六角螺帽，有圆螺帽，方型螺帽等等，部分螺母在加工时需要进行铣槽。
[0003]
现有的螺母加工设备在进行螺母铣槽时不能对多个螺母同时铣槽，大大降低了加工效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种可以同时进行多处开槽的螺母加工设备，解决了现有的螺母加工设备在进行螺母铣槽时不能对多个螺母同时铣槽，大大降低了加工效率。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种可以同时进行多处开槽的螺母加工设备，包括工作台，所述工作台的上端面左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的上端面固定连接有安装箱，所述安装箱的下端面安装有气缸，所述气缸的下端面固定连接有安装板，所述安装板的下端面安装有多个均匀分布的电机，多个所述电机的输出端均固定连接有铣刀，所述工作台的上端面固定连接有支撑座，所述支撑座的上端面左右两侧均固定连接有卡块，所述支撑座的上端面安装有固定板，所述固定板的下端面开设有两个与卡块相匹配的卡槽，所述固定板通过卡槽卡接于支撑座的上端面，所述固定板的上端面开设有多个均匀分布的固定孔。
[0006]
为了可以同时对多个螺母铣槽，作为本实施例一种可以同时进行多处开槽的螺母加工设备优选的：多个所述固定孔之间的距离与多个铣刀之间的间距相匹配。
[0007]
为了将使支撑座和固定板连接更加稳定，作为本实施例一种可以同时进行多处开槽的螺母加工设备优选的：所述卡块和卡槽为矩形状。
[0008]
为了提高设备结构强度，作为本实施例一种可以同时进行多处开槽的螺母加工设备优选的：所述支撑座和固定板均为不锈钢材质。
[0009]
为了方便控制设备，作为本实施例一种可以同时进行多处开槽的螺母加工设备优选的：所述气缸和电机均与外部控制系统电性连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
气缸带动安装板上下移动，安装板带动多个电机和铣刀上下移动，启动电机，电机带动铣刀转动，从而便于对工作台上端的螺母进行铣槽，电机和铣刀设置有多个，从而可以同时对多个螺母进行铣槽，通过设置卡槽和卡块，在进行固定板安装时只需将固定板底部
的连个卡块插接在卡槽外壁，将固定板固定，在进行更换固定板时更加方便，固定板根据螺母规格大小设置有多个，不同固定板上端的固定孔对应不同规格大小设置，以便对应螺母型号进行更换固定板。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型整体结构图；
[0013]
图2为本实用新型支撑座和固定板分解示意图；
[0014]
图3为本实用新型固定板仰视结构图；
[0015]
图4为本实用新型固定板俯视结构图；
[0016]
图中：1、工作台；2、侧板；3、安装箱；4、气缸；5、安装板；6、电机；7、铣刀；8、支撑座；9、固定板；10、卡块；11、卡槽；12、固定孔。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可以同时进行多处开槽的螺母加工设备，包括工作台1，工作台1的上端面左右两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2的上端面固定连接有安装箱3，安装箱3的下端面安装有气缸4，气缸4的下端面固定连接有安装板5，安装板5的下端面安装有多个均匀分布的电机6，多个电机6的输出端均固定连接有铣刀7，工作台1的上端面固定连接有支撑座8，支撑座8的上端面左右两侧均固定连接有卡块10，支撑座8的上端面安装有固定板9，固定板9的下端面开设有两个与卡块10相匹配的卡槽11，固定板9通过卡槽11卡接于支撑座8的上端面，固定板9的上端面开设有多个均匀分布的固定孔12。
[0019]
在本实施例中，气缸4带动安装板5上下移动，安装板5带动多个电机6和铣刀7上下移动，启动电机6，电机6带动铣刀7转动，从而便于对工作台1上端的螺母进行铣槽，电机6和铣刀7设置有多个，从而可以同时对多个螺母进行铣槽，通过设置卡槽11和卡块10，在进行固定板9安装时只需将固定板9底部的两个卡块10插接在卡槽11外壁，将固定板9固定，在进行更换固定板9时更加方便，固定板9根据螺母规格大小设置有多个，不同固定板9上端的固定孔12对应不同规格大小设置，以便对应螺母型号进行更换固定板9。
[0020]
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个固定孔12之间的距离与多个铣刀7之间的间距相匹配。
[0021]
在本实施例中：多个固定孔12之间的距离与多个铣刀7之间的间距相匹配，当气缸4带动多个电机6和铣刀7下降时能够对多个螺母进行铣槽。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，卡块10和卡槽11为矩形状。
[0023]
在本实施例中：卡块10和卡槽11均为矩形，互相匹配，便于卡接安装固定板9，使固定板9和支撑座8连接更稳定牢固。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑座8和固定板9均为不锈钢材质。
[0025]
在本实施例中：不锈钢的支撑座8和固定板9硬度高，结构强度强，承压能力强，有效延长设备使用寿命。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，气缸4和电机6均与外部控制系统电性连接。
[0027]
在本实施例中：通过外部控制系统控制气缸4和电机6运行，控制方便，延长设备使用寿命。
[0028]
在使用时，启动气缸4带动安装板5上下移动，安装板5带动多个电机6和铣刀7上下移动，启动电机6，电机6带动铣刀7转动，从而便于对工作台1上端的螺母进行铣槽，电机6和铣刀7设置有多个，从而可以同时对多个螺母进行铣槽，通过设置卡槽11和卡块10，在进行固定板9安装时只需将固定板9底部的连个卡块10插接在卡槽11外壁，将固定板9固定，在进行更换固定板9时更加方便，固定板9根据螺母规格大小设置有多个，不同固定板9上端的固定孔12对应不同规格大小设置，以便对应螺母型号进行更换固定板9。
[0029]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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