一种激光切割机用的碎屑回收机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种激光切割机用的碎屑回收机构。


背景技术：

[0002]
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，然而激光切割机在对低密度原料进行切割时，由于激光对原料的高温作用会产生大量废屑和粉尘，可能对设备内的机械精度产生影响，并且粉尘很可能进入设备电气元件内，造成功能异常，也影响作业人员的身体健康，因此，就需要用到碎屑回收机构对碎屑进行处理。
[0003]
然而现有的碎屑回收机构在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004]
一、现有的激光切割机中通常是采用切削液对工件表面进行清洗，从而带走不必要的碎屑，这样的操作方式虽然能有效的去除工件表面的碎屑，但清洗后的工件还需处理后才能进行装运；
[0005]
二、在用切削液对工件表面进行清洗时，由于切削液必须在停止加工后才能向工件表面进行处理，因而在切割过程中，仍然会有碎屑漂浮在空中，影响作业人员的身体健康。
[0006]
因此，现亟需提供一种激光切割机用的碎屑回收机构。


技术实现要素：

[0007]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种激光切割机用的碎屑回收机构，通过设置伸缩杆带动毛刷伸缩，从而在切割完成后对工件表面进行清扫除屑，从而无需对工件再进行其他处理即可进行装运，提高了整体工作效率，通过设置抽气泵向装置内部进行抽气，从而实现废屑吸附板下部为中空状态，在外界气压的作用下，工件在加工时产生的碎屑将吸附在废屑吸附板的顶部，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用的碎屑回收机构，包括废屑收集箱，所述废屑收集箱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有安装横梁，所述安装横梁的底部固定固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底部固定连接有旋转横板，所述旋转横板的底部固定连接有若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆的底部均固定安装有毛刷，所述废屑收集箱的顶部固定安装有位于安装架内侧的固定架，所述固定架的顶部固定安装有固定夹具，所述废屑收集箱的顶部开设有位于固定夹具外侧的废屑收集槽，所述废屑收集箱的内部固定安装有废屑吸附板，所述废屑收集箱的一侧固定连接有位于废屑吸附板下方的抽气泵，所述固定夹具的外表面通过固定螺栓卡接有四个夹紧支撑杆，四个所述夹紧支撑杆位于固定夹具内部的一端均固定安装有夹持板。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述固定夹具的直径值等于所述旋转横板的直径值。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述废屑收集箱的顶部固定安装有一圈废屑挡板，所述废屑挡板位于废屑收集槽的外侧。
[0011]
在一个优选地实施方式中，若干个所述伸缩杆均匀分布在旋转横板的外表面，且所述旋转横板的中心位置固定安装有激光机本体。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述夹紧支撑杆的外表面开设有与固定螺栓相适配的螺纹。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述夹紧支撑杆的内部固定安装有橡胶弹片，所述橡胶弹片的一端固定连接有缓冲连接杆，且所述橡胶弹片在工作中呈压缩状态。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述缓冲连接杆与夹紧支撑杆套接，且所述缓冲连接杆位于夹紧支撑杆内部的一端固定安装有限位挡板，所述缓冲连接杆远离夹紧支撑杆的一端与夹持板固定连接。
[0015]
本实用新型的技术效果和优点：
[0016]
1、本实用新型在具体使用过程中，通过设置伸缩杆带动毛刷伸缩，从而在切割完成后对工件表面进行清扫除屑，从而无需对工件再进行其他处理即可进行装运，提高了整体工作效率；
[0017]
2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置抽气泵向装置内部进行抽气，从而实现废屑吸附板下部为中空状态，在外界气压的作用下，工件在加工时产生的碎屑将吸附在废屑吸附板的顶部，从而减小空气中漂浮的碎屑，实用性更强。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的固定夹具结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型的旋转横板结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型的夹紧支撑杆结构示意图。
[0022]
图5为本实用新型图4中的a处结构示意图。
[0023]
附图标记为：1、废屑收集箱；2、安装架；3、安装横梁；4、驱动机构；5、旋转横板；6、伸缩杆；7、毛刷；8、固定架；9、固定夹具；10、废屑收集槽；11、废屑吸附板；12、抽气泵；13、废屑挡板；14、夹紧支撑杆；15、固定螺栓；16、夹持板；17、激光机本体；18、螺纹；19、橡胶弹片；20、缓冲连接杆；21、限位挡板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
如附图1-5所示的一种激光切割机用的碎屑回收机构，包括废屑收集箱1，废屑收集箱1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有安装横梁3，安装横梁3的底部固定固定连接有驱动机构4，驱动机构4的底部固定连接有旋转横板5，旋转横板5的底部固
定连接有若干个伸缩杆6，若干个伸缩杆6的底部均固定安装有毛刷7，废屑收集箱1的顶部固定安装有位于安装架2内侧的固定架8，固定架8的顶部固定安装有固定夹具9，废屑收集箱1的顶部开设有位于固定夹具9外侧的废屑收集槽10，废屑收集箱1的内部固定安装有废屑吸附板11，废屑收集箱1的一侧固定连接有位于废屑吸附板11下方的抽气泵12，固定夹具9的外表面通过固定螺栓15卡接有四个夹紧支撑杆14，夹紧支撑杆14的外表面开设有与固定螺栓15相适配的螺纹18，四个夹紧支撑杆14位于固定夹具9内部的一端均固定安装有夹持板16，
[0026]
其中，固定夹具9的直径值等于旋转横板5的直径值，若干个伸缩杆6均匀分布在旋转横板5的外表面，且旋转横板5的中心位置固定安装有激光机本体17。
[0027]
实施方式具体为：通过设置伸缩杆6带动毛刷7伸缩，从而在切割完成后对工件表面进行清扫除屑，从而无需对工件再进行其他处理即可进行装运，提高了整体工作效率；通过设置抽气泵12向装置内部进行抽气，从而实现废屑吸附板11下部为中空状态，在外界气压的作用下，工件在加工时产生的碎屑将吸附在废屑吸附板11的顶部，从而减小空气中漂浮的碎屑，实用性更强。
[0028]
具体参考说明书附图2，废屑收集箱1的顶部固定安装有一圈废屑挡板13，废屑挡板13位于废屑收集槽10的外侧。
[0029]
实施方式具体为：通过设置废屑挡板13，避免毛刷7扫落下的废屑流出废屑收集箱1的外部。
[0030]
具体参考说明书附图4，夹紧支撑杆14的内部固定安装有橡胶弹片19，橡胶弹片19的一端固定连接有缓冲连接杆20，且橡胶弹片19在工作中呈压缩状态。
[0031]
实施方式具体为：通过设置呈压缩状态的橡胶弹片19，减小在激光切割的过程中工件的振动幅度，减小操作误差。
[0032]
具体参考说明书附图4，缓冲连接杆20与夹紧支撑杆14套接，且缓冲连接杆20位于夹紧支撑杆14内部的一端固定安装有限位挡板21，缓冲连接杆20远离夹紧支撑杆14的一端与夹持板16固定连接。
[0033]
实施方式具体为：通过设置限位挡板21，避免缓冲连接杆20从夹紧支撑杆14中脱落。
[0034]
本实用新型工作原理：
[0035]
第一步骤：首先将工件固定在固定夹具9的内部，拧上固定螺栓15对其固定，对工件进行切割；
[0036]
第二步骤：打开抽气泵12将废屑吸附板11下方抽至真空，在外界气压的作用下，工件在加工时产生的碎屑将吸附在废屑吸附板11的顶部；
[0037]
第三步骤：切割完成后打开伸缩杆6带动毛刷7下降，且打来驱动机构4带动旋转横板5转动，进而毛刷7对工件表面的碎屑进行清扫，清扫后的碎屑进入废屑收集槽10的内部，从而吸附在废屑吸附板11的顶部。
[0038]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0039]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0040]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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