一种机械金属加工用上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械金属加工技术领域，具体为一种机械金属加工用上料装置。


背景技术：

[0002]
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，其用来制作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。而金属板是机械金属的重要组成之一，其在生产加工过程中需要对其进行切割等处理，而在对其进行切割处理时需要对其进行上料，但是现有技术中的机械金属加工用上料装置在使用时且存在上料效率低和角度不可调节等缺点，因而我们提出了一种机械金属加工用上料装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的上料效率低和角度不可调节等缺陷，提供一种机械金属加工用上料装置。所述一种机械金属加工用上料装置具有上料效率高和角度可调节等特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械金属加工用上料装置，包括盒体，且盒体的顶部为开口设置，所述盒体的右侧外壁靠近前后两侧处分别固定连接有框体，且位于前侧的框体前侧为封闭设置，所述盒体的上方固定连接有安装盒，且安装盒的顶部和底部为开口设置，所述安装盒的上方设置有储料盒，且储料盒的顶部和底部为开口设置，两个所述框体的左侧侧壁靠近顶部处与储料盒的右侧外壁固定连接，所述安装盒内靠近左侧处设置有l形推板，且l形推板的顶部延伸到储料盒内，所述l形推板的底部固定连接有斜杆，所述斜杆的底端延伸到盒体内，且斜杆的前壁和后壁靠近底部处分别通过转轴和轴承与盒体的前后侧内壁活动连接，所述斜杆的前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有转动轮，所述转动轮的右侧设置有凸轮，且凸轮的凸起端与转动轮相接触，所述凸轮的前壁和后壁靠近底部处分别通过转轴和轴承与盒体的前后侧内壁活动连接，所述安装盒内靠近右侧处设置有连接板，所述连接板的左侧侧壁固定连接有细杆，所述细杆外套设有压缩弹簧和粗管，所述压缩弹簧的左右两端分别与粗管和连接板的侧壁固定连接，所述粗管的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有连接块，且连接块固定安装在斜杆的侧壁上，所述盒体的内腔底部靠近右侧处安装有双轴电机，所述双轴电机的前侧输出轴与凸轮后壁上的转轴之间传动连接有第一皮带。
[0005]
优选的，两个所述框体的内腔顶部和底部上分别固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶端和底端分别固定连接有滑动块，且滑动块的侧壁与框体的内壁滑动连接，位于同一平面上的前后两个滑动块设置有转动辊，所述转动辊的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与滑动块活动连接，位于下方的所述转动辊后壁上的转轴穿过轴承的内圈，并延伸到滑动块外，所述双轴电机后侧的输出轴后端通过轴承与盒体的后侧内壁活动连接，且双轴电机后侧的输出轴后端穿过轴承的内圈，并延伸到盒体外，所述双轴电机后侧的输出轴与下方的转动辊后壁上的转轴之间传动连接有第二皮带。
[0006]
优选的，两个所述框体之间设置有u形板，所述u形板的前壁和后壁分别与两个框体的后壁和前壁固定连接。
[0007]
优选的，所述u形板的右侧设置有u形斜板，所述u形斜板的前壁和后壁靠近左侧处分别固定连接有横板，且两个横板的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与u形板的后壁和前壁固定连接。
[0008]
优选的，所述u形斜板的底部靠近左侧处安装有第一矩形块，且第一矩形块前壁通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有第二矩形块，且第二矩形块固定安装在其中一个框体的右侧侧壁上。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、在本技术方案中，通过双轴电机、凸轮、转动轮、斜杆、粗管、细杆和压缩弹簧之间的相互配合，可实现带动l形推板进行左右移动，从而可实现对金属板进行推料，再在两组转动辊的配合下，可实现将其输送到u形板和u形斜板上，可有效的提高其上料效率；
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2、在本技术方案中，通过第一电动伸缩杆、滑动块和框体之间的相互配合，可实现带动两个转动辊进行上下运动，从而可实现带动两个转动辊之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的机械金属进行上料，可有效的提高其适用范围和使用效率；
[0012]
3、在本技术方案中，通过第二电动伸缩杆的设置可实现带动u形斜板进行左右摆动，从而可实现对u形斜板的角度进行调节，进而可有效的提高其上料效率和工作效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的主视图；
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图2为图1的结构示意图；
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图3为图2的俯视图；
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图4为图2的a处放大图。
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图中标号：1、盒体；2、安装盒；3、储料盒；4、第一电动伸缩杆；5、u形板；6、u形斜板；7、第二电动伸缩杆；8、框体；9、双轴电机；10、凸轮；11、转动轮；12、斜杆；13、l形推板；14、粗管；15、细杆；16、压缩弹簧；17、连接板；18、转动辊；19、滑动块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械金属加工用上料装置，包括盒体1，且盒体1的顶部为开口设置，盒体1的右侧外壁靠近前后两侧处分别固定连接有框体8，且位于前侧的框体8前侧为封闭设置，盒体1的上方固定连接有安装盒2，且安装盒2的顶部和底部为开口设置，安装盒2的上方设置有储料盒3，且储料盒3的顶部和底部为开口设置，两个框体8的左侧侧壁靠近顶部处与储料盒3的右侧外壁固定连接，安装盒2内靠近左侧处设置有l形推板13，且l形推板13的顶部延伸到储料盒3内，l形推板13的底部固定连接有斜杆12，斜杆12的底端延伸到盒体1内，且斜杆12的前壁和后壁靠近底部处分别通过转轴和
轴承与盒体1的前后侧内壁活动连接，斜杆12的前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有转动轮11，转动轮11的右侧设置有凸轮10，且凸轮10的凸起端与转动轮11相接触，凸轮10的前壁和后壁靠近底部处分别通过转轴和轴承与盒体1的前后侧内壁活动连接，安装盒2内靠近右侧处设置有连接板17，连接板17的左侧侧壁固定连接有细杆15，细杆15外套设有压缩弹簧16和粗管14，压缩弹簧16的左右两端分别与粗管14和连接板17的侧壁固定连接，粗管14的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有连接块，且连接块固定安装在斜杆12的侧壁上，盒体1的内腔底部靠近右侧处安装有双轴电机9，双轴电机9的前侧输出轴与凸轮10后壁上的转轴之间传动连接有第一皮带，通过双轴电机9、凸轮10、转动轮11、斜杆12、粗管14、细杆15和压缩弹簧16之间的相互配合，可实现带动l形推板13进行左右移动，从而可实现对金属板进行推料，再在两组转动辊18的配合下，可实现将其输送到u形板5和u形斜板6上，可有效的提高其上料效率；
[0020]
两个框体8的内腔顶部和底部上分别固定连接有第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4的顶端和底端分别固定连接有滑动块19，且滑动块19的侧壁与框体8的内壁滑动连接，位于同一平面上的前后两个滑动块19设置有转动辊18，转动辊18的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与滑动块19活动连接，位于下方的转动辊18后壁上的转轴穿过轴承的内圈，并延伸到滑动块19外，双轴电机9后侧的输出轴后端通过轴承与盒体1的后侧内壁活动连接，且双轴电机9后侧的输出轴后端穿过轴承的内圈，并延伸到盒体1外，双轴电机9后侧的输出轴与下方的转动辊18后壁上的转轴之间传动连接有第二皮带，通过第一电动伸缩杆4、滑动块19和框体8之间的相互配合，可实现带动两个转动辊18进行上下运动，从而可实现带动两个转动辊18之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的机械金属进行上料，可有效的提高其适用范围和使用效率，两个框体8之间设置有u形板5，u形板5的前壁和后壁分别与两个框体8的后壁和前壁固定连接，u形板5的右侧设置有u形斜板6，u形斜板6的前壁和后壁靠近左侧处分别固定连接有横板，且两个横板的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与u形板5的后壁和前壁固定连接，u形斜板6的底部靠近左侧处安装有第一矩形块，且第一矩形块前壁通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有第二矩形块，且第二矩形块固定安装在其中一个框体8的右侧侧壁上，通过第二电动伸缩杆7的设置可实现带动u形斜板6进行左右摆动，从而可实现对u形斜板6的角度进行调节，进而可有效的提高其上料效率和工作效率，第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆7和双轴电机9分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
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工作原理：本技术方案在使用时，首先将机械金属板均匀的存放在储料盒3内，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4带动滑动块19在框体8内上下滑动，从而可实现带动两个转动辊18之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的机械金属进行上料，可有效的提高其适用范围和使用效率，当两个转动辊18之间的距离调节到合适时，关闭第一电动伸缩杆4，启动第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7向外延伸或向内收缩，可实现带动u形斜板6进行左右摆动，从而可实现对u形斜板6的角度进行调节，进而可有效的提高其上料效率和工作效率，此时启动双轴电机9，双轴电机9的前侧输出轴通过第一皮带带动凸轮10转动，双轴电机9的后侧输出轴通过第二皮带带动转动辊18转动，当凸轮10的凸起端与转动轮11相接触时，斜杆12带动l形推板13向左侧运动，斜杆12带动粗管14带动细杆15上向左侧滑动，压缩弹簧16处于拉伸状态，当凸轮10的凸起端与转动轮11相远离时，在压缩弹簧16的弹
力作用下，l形推板13推动机械金属板向右侧运动，并使得机械金属板进入到两个转动辊18之间，两个转动辊18转动，并将机械金属板输送动u形板5和u形斜板6上，可实现带动l形推板13进行左右移动，从而可实现对金属板进行推料，再在两组转动辊18的配合下，可实现将其输送到u形板5和u形斜板6上，可有效的提高其上料效率。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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