一种机械金属零件加工用操作台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种机械金属零件加工用操作台。


背景技术：

[0002]
在机械金属零件加工中，需要用到很多相关加工设备，例如切割设备、抛光设备、钻孔设备、运输设备等等，其中在对机械金属零件进行切割、抛光、钻孔加工时，需要在操作台上进行操作，操作台上会设置用于辅助加工操作的夹持机构。
[0003]
现有的机械金属零件加工用操作台在工作时，其用于辅助加工操作的夹持机构操作起来过于繁琐，进而影响到操作的进行，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上加以改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便、影响加工进度等缺陷，提供一种机械金属零件加工用操作台。所述一种机械金属零件加工用操作台具有操作便捷、保障加工进度等特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种机械金属零件加工用操作台，包括箱体，所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有液压杆，所述箱体的顶部靠近左右两侧处均设有活动块，所述箱体的顶部开设有第一开槽，所述活动块的底部贯穿第一开槽，且延伸至箱体的内腔，所述箱体的内腔前后两侧均设有第一限位机构，所述第一限位机构与活动块相互匹配，两个所述活动块之间设有夹板，所述夹板位于箱体的正上方，两个所述活动块相远离的一侧均设有手摇轮，所述手摇轮靠近活动块的一侧固定连接有螺纹杆，所述活动块上开设有与螺纹杆相互匹配的螺纹孔，两个所述夹板相远离的一侧均固定连接有轴承，所述螺纹杆远离手摇轮的一端贯穿螺纹孔，并插接在轴承的内腔，所述夹板靠近螺纹杆的一侧设有第二限位机构，所述第二限位机构位于螺纹杆的下方，所述液压杆的动力输出端设有连接杆，所述连接杆与液压杆之间设有第一转轴，所述液压杆的动力输出端与连接杆之间通过第一转轴活动连接，所述箱体的左侧开设有第二开槽，所述连接杆的右端贯穿第二开槽，且延伸至箱体的内腔，并固定连接有l形杆，所述l形杆上贯穿设有转杆，所述转杆的两端分别插接在箱体的内壁上，所述l形杆的两端均设有第二转轴，所述l形杆的两端通过第二转轴分别活动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆远离l形杆的一端均设有连接机构。
[0007]
优选的，所述第一限位机构包括两个圆环，两个所述圆环与两个活动块固定连接，两个所述圆环之间设有横杆，所述横杆的两端分别贯穿相邻的圆环，并固定连接在箱体的内壁上。
[0008]
优选的，所述第二限位机构包括插杆，所述插杆固定连接在夹板的侧壁上，所述活
动块靠近夹板的一侧开设有与插杆相互匹配的盲孔，所述插杆远离夹板的一端插接在盲孔的内腔。
[0009]
优选的，所述连接机构包括连接块和销轴，所述连接块通过销轴分别活动连接在第一连杆和第二连杆远离l形杆的一端，位于所述第一连杆上的连接块固定连接在左侧活动块远离夹板的侧壁上，位于所述第二连杆上的连接块固定连接在右侧活动块的底部。
[0010]
优选的，所述夹板远离螺纹杆的一侧固定连接有若干个防滑垫，所述防滑垫横截面为户型，若干个所述防滑垫自上至下依次呈线性排列。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型一种机械金属零件加工用操作台在使用时，通过转动手摇轮来调节两个夹板之间的距离，缩短两个夹板之间的距离略大于待加工工件的宽度后，再通过外接电源来控制液压杆伸长来调节两个活动块之间的距离，进而来移动夹板的位置，以此将工件夹持固定，与现有技术相比，该装置具有操作便捷、保障加工进度等特点；
[0013]
2、本实用新型一种机械金属零件加工用操作台在使用时，通过圆环、横杆、插杆和插孔的设置，使得部件活动块和夹板能在限定的轨迹内移动，以此保障部件能正常进行工作。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型立体图；
[0015]
图2为本实用新型正视剖视图；
[0016]
图3为本实用新型部件活动块的侧视图。
[0017]
图中标号：1、箱体；2、底板；3、液压杆；4、活动块；5、第一开槽；6、第一限位机构；7、圆环；8、横杆；9、夹板；10、手摇轮；11、螺纹杆；12、螺纹孔；13、轴承；14、第二限位机构；15、插杆；16、盲孔；17、连接杆；18、第一转轴；19、第二开槽；20、l形杆；21、转杆；22、第二转轴；23、第一连杆；24、第二连杆；25、连接机构；26、连接块；27、销轴。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械金属零件加工用操作台，包括箱体1，箱体1的左侧靠近底部处固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有液压杆3，箱体1的顶部靠近左右两侧处均设有活动块4，箱体1的顶部开设有第一开槽5，活动块4的底部贯穿第一开槽5，且延伸至箱体1的内腔，箱体1的内腔前后两侧均设有第一限位机构6，第一限位机构6与活动块4相互匹配，第一限位机构6包括两个圆环7，两个圆环7与两个活动块4固定连接，两个圆环7之间设有横杆8，横杆8的两端分别贯穿相邻的圆环7，并固定连接在箱体1的内壁上，通过圆环7和横杆8的设置，使得活动块4在限定的轨迹内水平移动，两个活动块4之间设有夹板9，夹板9位于箱体1的正上方，两个活动块4相远离的一侧均设有手摇轮10，手摇轮10靠近活动块4的一侧固定连接有螺纹杆11，活动块4上开设有与螺纹杆11相互
匹配的螺纹孔12，两个夹板9相远离的一侧均固定连接有轴承13，螺纹杆11远离手摇轮10的一端贯穿螺纹孔12，并插接在轴承13的内腔，夹板9远离螺纹杆11的一侧固定连接有若干个防滑垫，防滑垫横截面为户型，若干个防滑垫自上至下依次呈线性排列，夹板9靠近螺纹杆11的一侧设有第二限位机构14，第二限位机构14位于螺纹杆11的下方，第二限位机构14包括插杆15，插杆15固定连接在夹板9的侧壁上，活动块4靠近夹板9的一侧开设有与插杆15相互匹配的盲孔16，插杆15远离夹板9的一端插接在盲孔16的内腔，通过插杆15和盲孔16的设置，使得在转动螺纹杆11时，避免夹板9随之翻转，以此保障部件的正常工作，液压杆3的动力输出端设有连接杆17，连接杆17与液压杆3之间设有第一转轴18，液压杆3的动力输出端与连接杆17之间通过第一转轴18活动连接，箱体1的左侧开设有第二开槽19，连接杆17的右端贯穿第二开槽19，且延伸至箱体1的内腔，并固定连接有l形杆20，l形杆20上贯穿设有转杆21，转杆21的两端分别插接在箱体1的内壁上，l形杆20的两端均设有第二转轴22，l形杆20的两端通过第二转轴22分别活动连接有第一连杆23和第二连杆24，第一连杆23和第二连杆24远离l形杆20的一端均设有连接机构25，连接机构25包括连接块26和销轴27，连接块26通过销轴27分别活动连接在第一连杆23和第二连杆24远离l形杆20的一端，位于第一连杆23上的连接块26固定连接在左侧活动块4远离夹板9的侧壁上，位于第二连杆24上的连接块26固定连接在右侧活动块4的底部。
[0020]
工作原理：在工作时，操作人员可先根据需要来调节两个夹板9之间的距离，在这一过程中，转动手摇轮10，手摇轮10带动螺纹杆11在螺纹孔12和轴承13的内腔旋转，螺纹杆11在螺纹的作用下带动夹板9移动，夹板9带动插杆15在盲孔16的内腔移动，待两个夹板9之间的距离略大于待加工工件的宽度后即可，之后将待加工的工件放置在两个夹板9之间，并使得工件的底部与箱体1的顶部相互贴合，再通过外接电源控制液压杆3伸长，液压杆3带动连接杆17向上移动，连接杆17带动l形杆20以转杆21为中心顺时针旋转，同时连接杆17左端以第一转轴18为中心旋转，l形杆20顺时针旋转时带动第一连杆23和第二连杆24旋转至趋向水平状态，第一连杆23旋转至趋向水平状态的过程中，带动左侧的活动块4向工件的方向移动，同时第一连杆23的两端分别以第二转轴22和销轴27为中心旋转，第二连杆24旋转至趋向水平状态的过程中，带动右侧的活动块4向工件的方向移动，同时第二连杆24的两端分别以第二转轴22和销轴27为中心旋转，即液压杆3伸长时两个活动块4之间的距离变小，活动块4移动时带动圆环7在横杆8的外侧边缘移动，待活动块4带动夹板9移动至与工件的侧壁相互贴合后即可，以此将工件固定，解开工件的固定只需通过外接电源控制液压杆3缩短即可。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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