一种用于斗轴套加工的冲压设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及用于轴套加工技术领域，具体为一种用于斗轴套加工的冲压设备。


背景技术：

[0002]
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]
在现代，斗轴套生产时，操作人员常采用夹板来定位工件以及采用螺栓来固定工件，然而在操作中经常会出现定位不精确的情况，浪费了大量的原料，同时由于对工件固定的繁琐性也浪费了劳动人员大量的时间和精力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于斗轴套加工的冲压设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的操作人员常采用夹板来定位工件以及采用螺栓来固定工件，然而在操作中经常会出现定位不精确的情况，浪费了大量的原料，同时由于对工件固定的繁琐性也浪费了劳动人员大量的时间和精力的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于斗轴套加工的冲压设备，包括冲压机机体和固定设置在冲压机机体上的冲头，所述冲压机机体的底座上侧焊接有支撑台，所述支撑台的中央侧壁上开设有安装孔，且安装孔中滑动插设有竖直设置的长杆，所述冲压机机体底座的中央侧壁上还设置有竖直设置的第一弹簧，且第一弹簧与长杆的底部相抵设置，所述长杆的上侧固定连接有工作台，所述工作台为圆台状设计，所述工作台的上端固定连接有收料箱，所述收料箱的上端侧壁开设有定位槽，所述定位槽的中间开设有收料孔，所述冲压机机体的前侧侧壁上焊接有两个对称设置的方形块，所述方形块的侧壁开设有方形孔，所述方形孔中滑动插设有横向设置的移动杆，所述移动杆的一端与工作台的外侧壁相接触，所述移动杆的另一端外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与方形块以及移动杆的侧壁固定连接，所述移动杆的一侧侧壁上通过转轴转动连接有两个竖直且相互平行的转动杆，两个所述转动杆的一端通过转轴转动连接有横向设置的传动杆，其中一侧的传动杆的末端通过转轴转动连接有两个对称设置的第一连接杆，其中另一侧的所述传动杆的末端通过转轴转动连接有两个对称设置的第二连接杆，所述传动杆的一端固定套设有限位挡圈，所述第一连接杆的侧面开设有条形开口，且第二连接杆插设在条形开口中，所述第二连接杆的侧壁上开设有多个连续设置的螺纹孔。
[0007]
优选的，所述移动杆与工作台接触的一端开设有u形开口，且u形开口中通过转动转动连接有滚轮。
[0008]
优选的，所述第一连接杆和第二连接杆相对的侧壁上开设有条形槽，且条形槽中硫化有橡胶垫。
[0009]
优选的，所述冲压机机体中的冲头的中心与收料孔的孔心处于同一铅垂线上。
[0010]
优选的，所述工作台的外侧侧壁上固定套设有环形挡肩，且环形挡肩的外径尺寸大于安装孔的孔径。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.利用工件的重力使工作台向下运动，工作台的向下运动使移动杆向外运动，带动转动杆转动，转动杆带动传动杆向内运动，最终实现第一连接杆与第二连接杆的移动，实现了快速固定，节省了劳动人员大量的时间和精力；
[0013]
2.利用工作台的外侧侧壁上固定套设有环形挡肩与支撑台相接触，避免了冲压时产生二次压缩第一弹簧，同时工作台没有与支撑台相接触，也延长工作台的使用寿命。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种的用于斗轴套加工的冲压设备结构示意图；
[0015]
图2为图1中a处的结构示意图；
[0016]
图3为图1中b处的结构示意图。
[0017]
图中：1、冲压机机体；2、方形块；3、移动杆；4、第二弹簧；5、转动杆；6、支撑台；7、传动杆；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、定位槽；11、收料箱；12、收料孔；13、工作台；14、长杆；15、安装孔；16、冲头。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于斗轴套加工的冲压设备技术方案：一种用于斗轴套加工的冲压设备，包括冲压机机体1和固定设置在冲压机机体1上的冲头16，冲压机机体1中的冲头16的中心与收料孔12的孔心处于同一铅垂线上，增加了加工时的精度，避免了材料的浪费，冲压机机体1的底座上侧焊接有支撑台6，支撑台6的中央侧壁上开设有安装孔15，且安装孔15中滑动插设有竖直设置的长杆14，冲压机机体1底座的中央侧壁上还设置有竖直设置的第一弹簧，且第一弹簧与长杆14的底部相抵设置，长杆14的上侧固定连接有工作台13，工作台13的外侧侧壁上固定套设有环形挡肩，且环形挡肩的外径尺寸大于安装孔15的孔径，工作台13的外侧侧壁上固定套设有环形挡肩与支撑台相接触，避免了冲压时产生二次压缩第一弹簧，同时工作台13没有与支撑台6相接触，也延长工作台13的使用寿命，工作台13为圆台状设计，工作台13的上端固定连接有收料箱11，收料箱11的上端侧壁开设有定位槽10，定位槽10的中间开设有收料孔12，冲压机机体1的前侧侧壁上焊接有两个对称设置的方形块2，方形块2的侧壁开设有方形孔，方形孔中滑动插设有横向设置的移动杆3，移动杆3与工作台13接触的一端开设有u形开口，且u形开口中通过转动转动连接有滚轮，可以减小了移动杆3与工作台13的摩擦，避免了移动杆3的摩擦，增加了移动杆3的使用寿命，移动杆3的一端与工作台13的外侧壁相接触，移动杆3的另一端外侧壁套设有第二弹簧4，第二弹簧4的两端分别与方形块2以及移动杆3的侧壁固定连接，移动杆3的一侧侧壁上通
过转轴转动连接有两个竖直且相互平行的转动杆5，两个转动杆5的一端通过转轴转动连接有横向设置的传动杆7，其中一侧的传动杆7的末端通过转轴转动连接有两个对称设置的第一连接杆8，第一连接杆8和第二连接杆9相对的侧壁上开设有条形槽，且条形槽中硫化有橡胶垫，可以减少第一连接杆8和第二连接杆9的摩擦磨损，延长了第一连接杆8和第二连接杆9的使用寿命，其中另一侧的传动杆7的末端通过转轴转动连接有两个对称设置的第二连接杆9，传动杆7的一端固定套设有限位挡圈，第一连接杆8的侧面开设有条形开口，且第二连接杆9插设在条形开口中，第二连接杆9的侧壁上开设有多个连续设置的螺纹孔。
[0020]
工作原理：在使用时，首先，操作人员将工件放入定位槽10内以及收料孔12孔心的上侧，由于工件的重力使工作台13下降，导致长杆14向下运动并且使第一弹簧被压缩，同时对称放置在方形块2上的移动杆3向外移动，同时使第二弹簧4被拉伸，然后通过移动杆3上的转动连接使转动杆5发生偏移，也使传动杆7向钱运动，从而带动第一连接杆8和第二连接杆9向内收拢，直至工作台13的外侧侧壁上固定套设有环形挡肩与支撑块6相接触时，使用螺栓放入第二连接杆9的通孔中，当该设备工作时，使冲压机机体1上的冲头16对工件进行冲压，工作结束后，取下第二连接杆9上的螺栓，拿出工件，通过第一弹簧的自动复位使工作台13上升，由于工作台13的上升使第二弹簧4收缩，也使移动杆3和转动杆5复位，同时转动杆5带动传动杆7复位，传动杆7带动第一连接杆8和第二连接杆9复位，当收料箱11收满时，取下收料箱11并进行更换。
[0021]
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术
[0022]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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