超高强度钢翻孔模具结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及翻孔装备领域，尤其是一种超高强度钢翻孔模具结构。


背景技术：

[0002]
在面对超高强度钢的翻孔加工时，原有的模具需要多个凸模多次翻孔才能实现一个完成的操作，即每个凸模每次翻孔只能实现一定程度的翻孔步骤，在完成后，需要更换下一个外径更大的凸模并再次翻孔操作，以此类推。这样不仅生产效率较低，而且也大大的增加了操作人员的工作强度。同时，由于更换凸模次数较多，也难以保证每次更换凸模后的同轴精度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次性实现翻孔工艺，从而保证翻孔加工品质，提高生产效率的超高强度钢翻孔模具结构。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：超高强度钢翻孔模具结构，包括凹模底座和设置于凹模底座上的凹模，以及凸模底座和设置于凸模底座上的凸模，凸模外周的外径小于凹模内孔的孔径，在沿凸模底座朝向凹模底座方向上，所述凸模的外径大小为由大到小逐次降低。
[0005]
进一步的是，所述凸模外径大小分为第一阶梯和第二阶梯，其中，第二阶梯的外径大于第一阶梯的外径，第二阶梯设置于第一阶梯和凸模底座之间。
[0006]
进一步的是，所述凸模包括第三阶梯，所述第三阶梯的外径大于第二阶梯的外径,第三阶梯设置第二阶梯和凸模底座之间。
[0007]
进一步的是，所述第一阶梯和第二阶梯之间通过渐变过度面平滑过渡。
[0008]
进一步的是，所述第三阶梯和第二阶梯之间通过渐变过度面平滑过渡。
[0009]
进一步的是，所述凹模和凸模之间为同轴布置。
[0010]
进一步的是，所述凸模与凸模底座之间为可拆卸连接结构。
[0011]
本实用新型的有益效果是：在实际使用时，由于凸模的外径大小为由大到小逐次降低，当对工件进行翻孔加工时，随着凸模的下移即可一次实现对工件的翻孔加工，无需再更换新的凸模，大大的提高了加工的效率。本实用新型相较于传统的工艺，将多个外径不同的凸模集成到了一个凸模上，并优化了生产加工的工艺，实现一次操作即完成翻孔的效果。本实用新型尤其适用于超高强度钢翻孔加工之中。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]
图中标记为：工件1、凹模2、凸模3、第一阶梯31、第二阶梯32、第三阶梯33、渐变过度面34、凸模底座4、凹模底座5。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]
如图1所示的超高强度钢翻孔模具结构，包括凹模底座5和设置于凹模底座5上的凹模2，以及凸模底座4和设置于凸模底座4上的凸模3，凸模3外周的外径小于凹模2内孔的孔径，在沿凸模底座4朝向凹模底座5方向上，所述凸模3的外径大小为由大到小逐次降低。
[0016]
对于超高强度钢翻孔加工，由于材质、加工标准等的限制，现有的翻孔加工方式是这样的：先将工件1设置于凹模2上，然后选用孔径最小的第一个凸模进行一次压制翻孔，完成后，往上抬起第一个凸模并离开工件1，然后取下第一个凸模，然后换上外径稍大一点的第二个凸模，再完成一次下压翻孔，并将孔扩大，随后再次抬起第二个凸模，以此类推。这样的方式不仅加工效率低下，而且也大大的降低了翻孔的精度，因为每次更换凸模都难以保证不同凸模之间的同轴度。本实用新型巧妙的将上述各个孔径的凸模进行了创造性的集成，集合成一个凸模3，其中，在沿凸模底座4朝向凹模底座5方向上，也即在下压的方向上，凸模3的外径大小为由大到小逐次降低。如图1所示，这样的设计可以一次下压即可完成原本多次下压才能完成的翻孔操作，大大的提高了生产的效率，也保证了翻孔的精度要求，不仅提高了生产效率，也大幅度的提高了产品精度。本实用新型构思巧妙，技术优势十分明显，市场推广前景广阔。一般，为了保证加工的精度，优选所述凹模2和凸模3之间为同轴布置。
[0017]
作为一种优化的方案，当翻孔仅需两阶步骤时，可以选择这样的方案：所述凸模3外径大小分为第一阶梯31和第二阶梯32，其中，第二阶梯32的外径大于第一阶梯31的外径，第二阶梯32设置于第一阶梯31和凸模底座4之间。如图1所示，第二阶梯32的外径大于第一阶梯31的外径，在实际使用时，首先通过第一阶梯31对工件1进行翻孔，其次通过第二阶梯32对工件1进行翻孔，从而一个动作即可完成两个阶段的步骤。为了保证第一阶梯31和第二阶梯32的平滑过渡，如图1所示，优选所述第一阶梯(31)和第二阶梯(32)之间通过渐变过度面(34)平滑过渡。
[0018]
基于同样的构思，当翻孔需三阶步骤时，还可以在上述方案基础上进一步的优选：所述凸模3包括第三阶梯33，所述第三阶梯33的外径大于第二阶梯32的外径,第三阶梯33设置第二阶梯32和凸模底座4之间。也可以优选所述第三阶梯33和第二阶梯32之间通过渐变过度面34平滑过渡。
[0019]
为了增加凸模3加工不同尺寸规格时的灵活性，优选所述凸模3与凸模底座4之间为可拆卸连接结构。其中，凸模3可以通过螺纹链接、卡槽卡接等等方式设置于凸模底座4上，当需要更换凸模3时，也可以灵活的取下并更换。

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