可拆卸式铣刀的制作方法

[0001]
本实用新型属于加工刀具技术领域，尤其涉及一种可拆卸式铣刀。


背景技术：

[0002]
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。目前在使用铣刀进行产品加工时，铣刀的刀片容易因为长期磨损变短而无法继续使用，为了保证加工表面的质量，需要定时将铣刀整个更换，这样，刀具的使用成本会加大，而且目前方便更换刀片的铣刀连接往往不够稳定，长时间使用会导致铣刀松动，不仅影响产品加工质量，甚至会给作业人员带来伤害。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式铣刀，旨在解决现有技术中的铣刀的刀片因磨损变短需要定时将铣刀整个更换，使成本会加大的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种可拆卸式铣刀，包括刀杆和第一铣刀头，所述第一铣刀头包括第一铣刀本体和若干第一切削刃，各所述第一切削刃环设于所述第一铣刀本体的侧端，所述第一铣刀本体上设有贯穿所述第一铣刀本体的上表面与下表面的安装孔，所述刀杆包括刀杆本体、第一螺杆和紧固螺母，所述第一螺杆连接于所述刀杆本体的一端，所述第一螺杆穿过所述安装孔并伸出于所述第一铣刀本体之外，且所述第一螺杆与所述紧固螺母连接。
[0005]
可选地，还包括第二铣刀头，所述第二铣刀头包括第二铣刀本体和若干第二切削刃，各所述第二切削刃环设于所述第二铣刀本体的侧端，所述第二铣刀本体上设有连接孔，所述第一螺杆依次穿过所述安装孔和所述连接孔并伸出第二铣刀本体之外，且所述第一螺杆与所述紧固螺母连接。
[0006]
可选地，所述第一铣刀本体上设有凹槽，所述凹槽的侧端设有连接螺纹，所述第二铣刀本体与所述第一铣刀本体连接的一端设有第二螺杆，所述第二螺杆与所述连接螺纹适配连接。
[0007]
可选地，还包括紧固铣刀，所述紧固铣刀包括连接部和第三铣刀头，所述连接部的一端穿设第一铣刀本体，并与所述刀杆本体连接，所述连接部的另一端与所述第三铣刀头连接。
[0008]
可选地，还包括紧固铣刀，所述紧固铣刀包括连接部和第三铣刀头，所述连接部的一端依次穿设所述第二铣刀本体和第一铣刀本体，并与所述刀杆本体连接，所述连接部的另一端与所述第三铣刀头连接。
[0009]
可选地，所述连接部上设有若干凸条，各所述凸条环形绕设于连接部的侧端。
[0010]
可选地，各所述凸条沿所述连接部的长度方向向所述连接部的两端延伸。
[0011]
可选地，所述连接部与所述刀杆本体的一端设有锁紧孔，所述刀杆本体上设有与
所述锁紧孔相对应的通孔，所述刀杆本体和所述连接部通过一紧固螺栓依次穿设所述通孔和所述锁紧孔固定。
[0012]
可选地，各所述第一切削刃、各所述第二切削刃和所述第三铣刀头的切削刃的外表面均包覆有氮化铝铬涂层，所述氮化铝铬涂层的外表面包覆有氮化硅涂层。
[0013]
可选地，所述第一铣刀头与各所述第一切削刃之间的夹角、所述第二铣刀头与各所述第二切削刃之间的夹角和所述第三铣刀头与所述第三铣刀头设有的切削刃之间的夹角相同。
[0014]
本实用新型实施例提供的可拆卸式铣刀中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的可拆卸式铣刀包括刀杆和第一铣刀头，安装时，将第一螺杆穿设第一铣刀本体设置的安装孔，第一铣刀本体的安装孔内壁设有与第一螺杆适配的螺纹，当第一铣刀本体的侧端面贴合刀杆本体与第一螺杆连接的侧端面时，将紧固螺母与第一螺杆连接，如此。通过第一螺杆与第一铣刀本体的螺纹连接和第一螺杆与紧固螺母的连接，实现第刀杆与第一铣刀头的连接的稳固；当第一切削刃在长期的使用过程中发生磨损时，将紧固螺母拧松，再将第一铣刀头从刀杆上取下，如此，方便第一铣刀头的更换，无需将整个铣刀更换，可以节省成本。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例提供的可拆卸式铣刀的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型实施例提供的可拆卸式铣刀的结构分解示意图。
[0018]
图3为本实用新型实施例提供的可拆卸式铣刀的第一铣刀头的结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型实施例提供的可拆卸式铣刀的第二铣刀头的结构示意图。
[0020]
图5为本实用新型实施例提供的可拆卸式铣刀的第一切削刃的结构示意图。
[0021]
其中，图中各附图标记：
[0022]
10—刀杆
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11—刀杆本体
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12—第一螺杆
[0023]
13—紧固螺母
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14—通孔
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20—第一铣刀头
[0024]
21—第一铣刀本体
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22—第一切削刃
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23—安装孔
[0025]
24—凹槽
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30—第二铣刀头
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31—第二铣刀本体
[0026]
32—第二切削刃
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33—连接孔
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34—第二螺杆
[0027]
40—紧固铣刀
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41—连接部
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42—第三铣刀头
[0028]
50—紧固螺栓
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60—氮化铝铬涂层
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70—氮化硅涂层
[0029]
411—凸条
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412—锁紧孔。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0034]
在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种可拆卸式铣刀，包括刀杆10和第一铣刀头20，所述第一铣刀头20包括第一铣刀本体21和若干第一切削刃22，各所述第一切削刃22环设于所述第一铣刀本体21的侧端，所述第一铣刀本体21上设有贯穿所述第一铣刀本体21的上表面与下表面的安装孔23，所述刀杆10包括刀杆本体11、第一螺杆12和紧固螺母13，所述第一螺杆12连接于所述刀杆本体11的一端，所述第一螺杆12穿过所述安装孔23并伸出于所述第一铣刀本体21之外，且所述第一螺杆12与所述紧固螺母13连接。
[0035]
具体地，本实用新型实施例的可拆卸式铣刀包括刀杆10和第一铣刀头20，安装时，将第一螺杆12穿设第一铣刀本体21设置的安装孔23，第一铣刀本体 21的安装孔23内壁设有与第一螺杆12适配的螺纹，当第一铣刀本体21的侧端面贴合刀杆本体11与第一螺杆12连接的侧端面时，将紧固螺母13与第一螺杆 12连接，如此。通过第一螺杆12与第一铣刀本体21的螺纹连接和第一螺杆12 与紧固螺母13的连接，实现第刀杆10与第一铣刀头20的连接的稳固；其中，第一螺杆12和紧固螺母13的数量可以是多个，且第一螺杆12和紧固螺母13 的数量相同；当第一切削刃22在长期的使用过程中发生磨损时，将紧固螺母13 拧松，再将第一铣刀头20从刀杆10上取下，如此，方便第一铣刀头20的更换，无需将整个铣刀更换，可以节省成本。
[0036]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，还包括第二铣刀头30，所述第二铣刀头30包括第二铣刀本体31和若干第二切削刃32，各所述第二切削刃32环设于所述第二铣刀本体31的侧端，所述第二铣刀本体31上设有连接孔33，所述第一螺杆12依次穿过所述安装孔23和所述连接孔33并伸出第二铣刀本体31之外，且所述第一螺杆12与所述紧固螺母13连接。具体地，本实施例中，可拆卸式铣刀包括刀杆10、第一铣刀和第二铣刀，第二铣刀包括第二铣刀本体31和若干第二切削刃32，各第二切削刃32环形绕设于第二铣刀本体31 的侧端，用于加工金属件；安装时，将第二铣刀本体31与第一铣刀本体21贴合，使连接孔33与安装孔23重合，且第二铣刀本体31的安装孔23内壁设有与第一螺杆12适配的螺纹，第一螺
杆12依次穿过安装孔23和连接孔33，并伸出第二铣刀本体31之外与紧固螺母13连接，如此，实现第二铣刀本体31的安装；其中，第二铣刀头30的横截面积小于第一铣刀头20的横截面积，本实施例的可拆式铣刀可以用于阶梯式开孔的加工。
[0037]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一铣刀本体21上设有凹槽24，所述凹槽24的侧端设有连接螺纹，所述第二铣刀本体31与所述第一铣刀本体21连接的一端设有第二螺杆34，所述第二螺杆34与所述连接螺纹适配连接。具体地，凹槽24与第二螺杆34适配连接，第二螺杆34的螺纹与凹槽24的螺纹连接，实现第一铣刀本体21与第二铣刀本体31的固定，并且通过第二螺杆34的螺纹与凹槽24的连接螺纹连接，使第二铣刀本体31连接于第一铣刀本体21上更加稳固。
[0038]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，还包括紧固铣刀40，所述紧固铣刀40包括连接部41和第三铣刀头42，所述连接部41的一端穿设第一铣刀本体21，并与所述刀杆本体11连接，所述连接部41的另一端与所述第三铣刀头42连接。具体地，本实用新型的可拆卸式铣刀还包括紧固铣刀40，紧固铣刀40包括连接部41和第三铣刀头42，紧固铣刀40通过连接部41与第一铣刀头20和刀杆本体11连接，使第一铣刀头20与刀杆10的连接和第二铣刀头 30与刀杆10的连接更加稳固，并且本实施例的可拆卸式铣刀可以加工阶梯式开孔。
[0039]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，还包括紧固铣刀40，所述紧固铣刀40包括连接部41和第三铣刀头42，所述连接部41的一端依次穿设所述第二铣刀本体31和第一铣刀本体21，并与所述刀杆本体11连接，所述连接部41的另一端与所述第三铣刀头42连接。具体地，本实用新型的可拆卸式铣刀还包括紧固铣刀40，紧固铣刀40包括连接部41和第三铣刀头42，紧固铣刀40通过连接部41依次穿过第二铣刀本体31和第一铣刀本体21与刀杆本体 11实现连接，并且通过紧固铣刀40的设置，可以使第一铣刀头20与刀杆10的连接和第二铣刀头30与刀杆10的连接更加稳固，并且本实施例的可拆卸式铣刀可以加工阶梯式开孔。
[0040]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述连接部41上设有若干凸条411，各所述凸条411环形绕设于连接部41的侧端。具体地，第一铣刀本体21与第二铣刀本体31上均设有与连接部41的横截面的形状适配的孔，连接部41设置的若干凸条411可实现与第一铣刀本体21和第二铣刀本体31的定位与卡接。
[0041]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，各所述凸条411沿所述连接部41的长度方向向所述连接部41的两端延伸。具体地，各凸条411由所述连接部41与所述第三铣刀头42连接的一端延伸至所述连接部41的另一端。从而实现连接部41在第一铣刀本体21、第二铣刀本体31和刀杆本体11内的限位，使其不易松动。
[0042]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述连接部41与所述刀杆本体11的一端设有锁紧孔412，所述刀杆本体11上设有与所述锁紧孔412相对应的通孔14，所述刀杆本体11和所述连接部41通过一紧固螺栓50依次穿设所述通孔14和所述锁紧孔412固定。具体地，连接部41依次穿设第二铣刀本体31和第一铣刀本体21后，连接部41的一端伸入至刀杆本体11内，通过凸条411的定位与限位使连接部41不易松动，然后通过一紧固螺栓50依次通过通孔14和锁紧孔412将紧固铣刀40与刀杆10固定连接，当需要拆卸紧固铣刀 40时，将紧固螺栓50拧松取出即可，如此，方便紧固铣刀40与刀杆10的安装与拆卸。
[0043]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，各所述第一切削刃22、各所述第
二切削刃32和所述第三铣刀头42的切削刃的外表面均包覆有氮化铝铬涂层60，所述氮化铝铬涂层60的外表面包覆有氮化硅涂层70。具体地，由于各第一切削刃22、各第二切削刃32和第三铣刀头42的切削刃的外表面均包覆有氮化铝铬涂层60，氮化铝铬涂层60为超光滑涂层，具有提高耐火度、抗侵蚀性、抗热震性能和抗氧化性能，可以增强各第一切削刃22、各第二切削刃32 和第三铣刀头42的切削刃的耐磨性和剪切强度，提高了各第一切削刃22、各第二切削刃32和第三铣刀头42的切削刃使用寿命，并且可以提高铣刀的排屑性能；氮化铝铬涂层60的外表面包覆有氮化硅涂层70，可以有效地防止热传递；如此，通过设置的氮化铝铬涂层60和氮化硅涂层70，可以提高各第一切削刃 22、各第二切削刃32和第三铣刀头42的切削刃的使用寿命。
[0044]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述第一铣刀头20与各所述第一切削刃22之间的夹角、所述第二铣刀头30与各所述第二切削刃32之间的夹角和所述第三铣刀头42与所述第三铣刀头42设有的切削刃之间的夹角相同。具体地，第一铣刀头20与各第一切削刃22之间的夹角、第二铣刀头30 与各第二切削刃32之间的夹角和第三铣刀头42与第三铣刀头42设有的切削刃之间的夹角相同，可以保证加工的精度。
[0045]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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