一种用于焊接机焊头的固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固定装置领域，尤其涉及一种用于焊接机焊头的固定装置。


背景技术：

[0002]
超声波焊接机的焊头安装一般是通过焊头顶部设置的一个螺纹杆转入变幅杆底部的螺纹孔中。
[0003]
这样的固定方式不够稳定，在焊接机工作的时候会产生高频振动，这样的工作环境容易使固定结构松动，使焊头脱离变幅杆，发生危险，需要更加稳定的固定装置来完成固定工作。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焊接机焊头的固定装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于焊接机焊头的固定装置，包括支撑箱，所述支撑箱的内部设置有液压器，所述液压器的表面设置有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有焊接机箱，所述焊接机箱的内部设置有超声波控制器，所述超声波控制器的底部设置有换能器，所述换能器的底部设置有变幅杆，所述变幅杆的底部通过固定结构固定连接有焊接焊头，所述固定结构包括第一钢板，所述第一钢板的下表面固定连接有第二钢板和第三钢板，所述第一钢板的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的侧壁固定连接有安装突触，所述连接柱的表面且位于安装突触的两侧固定连接有多个第一连接耳，所述第二钢板的侧壁固定连接有第二连接耳，所述支撑箱的表面设置有焊座。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述焊接焊头的底部设置有正焊纹，所述焊座的表面设置有负焊纹。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述固定结构设置有两个，所述固定结构之间通过第一螺栓和第二螺栓固定连接。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述变幅杆的表面开设有第一通孔，所述焊接焊头的侧壁开设有第二通孔。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述安装突触的表面开设有第一螺纹通孔，所述安装突触之间通过第三螺栓固定连接，所述第三钢板的表面开设有第二螺纹通孔，所述第三钢板之间通过第四螺栓固定连接。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述第一连接耳的侧壁开设有第三螺纹通孔，所述第二连接耳的侧壁开设有第四螺纹通孔。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述焊座的侧壁设置有多个安装耳，所述安装耳与支撑箱通过螺丝固定连接。
[0018]
本实用新型具有如下有益效果：
[0019]
1、与现有技术相比，该用于焊接机焊头的固定装置，通过一对固定结构和多个螺栓配合固定变幅杆和焊接焊头，固定机构简单方便安装，通过第三螺栓固定固定结构和变幅杆，通过第四螺栓固定固定结构和焊接焊头，然后再通过第一螺栓和第二螺栓固定一对固定结构，固定结构为整体焊接结构，非常紧固，不易损坏，装置安装方便，固定结构稳定，不易损坏。
[0020]
2、与现有技术相比，该用于焊接机焊头的固定装置，在支撑箱的表面通过螺丝固定焊座，进行在焊接工作时，焊接焊头被固定，焊座被固定，使得焊接工作能够稳定的进行，装置工作稳定。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型提出的一种用于焊接机焊头的固定装置的固定结构安装主视图；
[0022]
图2为本实用新型提出的一种用于焊接机焊头的固定装置的焊接机主视图；
[0023]
图3为本实用新型提出的一种用于焊接机焊头的固定装置的固定结构俯视图。
[0024]
图例说明：
[0025]
1、支撑箱；2、液压器；3、液压杆；4、焊接机箱；5、超声波控制器；6、换能器；7、变幅杆；8、焊接焊头；9、第一钢板；10、第二钢板；11、第三钢板；12、连接柱；13、安装突触；14、第一连接耳；15、第二连接耳；16、焊座；17、正焊纹；18、负焊纹；19、第一螺栓；20、第二螺栓；21、第一螺纹通孔；22、第三螺栓；23、第二螺纹通孔；24、第四螺栓；25、第三螺纹通孔；26、第四螺纹通孔；27、安装耳；28、螺丝；29、固定结构。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
参照图1-3，本实用新型提供的一种用于焊接机焊头的固定装置：包括支撑箱1，支撑箱1的内部设置有液压器2，液压器2的表面设置有液压杆3，液压器2控制液压杆3伸缩，使
焊接焊头8靠近或远离焊座16，一次伸缩完成一次对工件的焊接，液压杆3的顶部固定连接有焊接机箱4，焊接机箱4的内部设置有超声波控制器5，发出电信号，超声波控制器5的底部设置有换能器6，接收电信号并产生机械振动，换能器6的底部设置有变幅杆7，扩大振幅，使达到工作要求，变幅杆7的底部通过固定结构29固定连接有焊接焊头8，固定结构29包括第一钢板9，第一钢板9的下表面固定连接有第二钢板10和第三钢板11，第一钢板9的上表面固定连接有连接柱12，连接柱12的侧壁固定连接有安装突触13，连接柱12的表面且位于安装突触13的两侧固定连接有多个第一连接耳14，第二钢板10的侧壁固定连接有第二连接耳15，支撑箱1的表面设置有焊座16。
[0029]
焊接焊头8的底部设置有正焊纹17，焊座16的表面设置有负焊纹18，固定结构29设置有两个，焊接焊头8与焊座16靠近，正焊纹17与负焊纹18挤压工件，完成焊接工作，固定结构29之间通过第一螺栓19和第二螺栓20固定连接，变幅杆7的表面开设有第一通孔，在固定固定结构29和变幅杆7时，第三螺栓22穿过第一通孔完成固定，焊接焊头8的侧壁开设有第二通孔，在固定固定结构29和焊接焊头8时，第四螺栓24穿过第二通孔完成固定，安装突触13的表面开设有第一螺纹通孔21，安装突触13之间通过第三螺栓22固定连接，第三钢板11的表面开设有第二螺纹通孔23，第三钢板11之间通过第四螺栓24固定连接，第一连接耳14的侧壁开设有第三螺纹通孔25，第二连接耳15的侧壁开设有第四螺纹通孔26，焊座16的侧壁设置有多个安装耳27，安装耳27与支撑箱1通过螺丝28固定连接，通过上述结构完成焊座16的固定。
[0030]
工作原理：将一对固定结构29与变幅杆7对扣，将第三螺栓22转动进入第一螺纹通孔21，固定一对固定结构29和变幅杆7，将焊接焊头8的顶部对齐变幅杆7的底部，将第四螺栓24转动进入第二螺纹通孔23，固定一对固定结构29和焊接焊头8，此时已经大致将焊接焊头8与变幅杆7固定，但还是需要进一步紧固，将第一螺栓19转动进入第三螺纹通孔25，第二螺栓20转入第四螺纹通孔26，将一对固定结构29彻底固定，此时变幅杆7和焊接焊头8通过一对固定结构29完全固定，控制超声波控制器5工作，换能器6产生高频振动，变幅杆7将振动频率改变为适合焊接的频率，焊接焊头8高频振动，控制液压器2工作，液压杆3升降，焊接焊头8与焊座16靠近，完成对工件的焊接。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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