一种绿色环保外墙铝板生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，具体为一种绿色环保外墙铝板生产设备。


背景技术：

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随着科技的发展，越来越多的金属物质被开采出来，借助于机械的帮助下，金属铝被广泛的运用于日常生活中，随处可见的都是铝制品，像铝材、汽车外壳、飞机涡轮叶片、电线等，同时铝合金也被广泛的研制出来，来适用于不同的行业里，因为合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。一般情况下铝的生产有热轧和冷轧两种加工工艺，但是大多数情况下铝板生产设备是采用热轧工艺的。
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目前现有的铝板生产设备在生产铝板的时候无法保证同一块铝板的前后厚度一致，从而影响铝板外观光滑的问题；因此不满足现有的需求，对此，我们提出了一种绿色环保外墙铝板生产设备。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种绿色环保外墙铝板生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的铝板生产设备在生产铝板的时候无法保证同一块铝板的前后厚度一致，从而影响铝板外观光滑的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色环保外墙铝板生产设备，包括滚筒架，所述滚筒架的上方设置有左滚筒，所述左滚筒的一侧设置有右滚筒，所述右滚筒的一侧设置有上压轮，所述上压轮的下方设置有下压轮，所述滚筒架的外壁设置有液压马达，所述上压轮的一侧设置有输送架，所述输送架的上方设置有滚筒轴，所述滚筒轴的一侧设置有前皮带组，所述滚筒轴的另一侧设置有后皮带组，所述输送架的一侧设置有铝板生产机构架，所述铝板生产机构架的上方设置有铝板生产机构，所述铝板生产机构的一侧设置有移动导轨。
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优选的，所述上压轮与液压马达传动连接。
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优选的，所述滚筒轴设置有五个，且五个滚筒轴与输送架螺纹连接。
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优选的，所述铝板生产机构与铝板生产机构架螺钉连接。
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优选的，所述铝板生产机构的内部设置有加热腔，所述加热腔的内壁设置有导热管，所述导热管的上方设置与导热板。
[0010]
优选的，所述加热腔的一侧设置有上定滑轮，所述上定滑轮的下方设置有下定滑轮。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过设置上压轮和下压轮组合，能够更好的保证铝板在挤压成型过
程中前后厚度一致且表面光滑。
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2、通过在铝板生产机构内部设置上定滑轮和下定滑轮，可以初步的对铝坯进行挤压，减少在后续正式挤压时的阻力，同时消耗一部分铝坯在熔化过程中产生的内应力。
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3、通过在滚筒架与铝板生产机构之间设置输送架，有效的保证了铝板在缠绕的过程中不会发生断裂的现象，同时延长铝板在室温下的时间，起到了常温冷却的效果，节省了资源。
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4、通过设置液压马达在控制上压轮与下压轮之间的距离，能够更加精确的控制两者之间的距离，能够更好的保证铝板的前后厚度一致。
附图说明
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图1为本实用新型的整体俯视图；
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图2为本实用新型的整体主视图；
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图3为本实用新型的铝板生产机构内部结构示意图。
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图中：1、滚筒架；2、左滚筒；3、右滚筒；4、上压轮；5、液压马达；6、输送架；7、后皮带组；8、前皮带组；9、滚筒轴；10、移动导轨；11、铝板生产机构；1101、导热管；1102、导热板；1103、加热腔；1104、冷却腔；1105、导向轮；1106、下定滑轮；1107、上定滑轮；12、下压轮；13、铝板生产机构架。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种绿色环保外墙铝板生产设备，包括滚筒架1，滚筒架1的上方设置有左滚筒2，左滚筒2的一侧设置有右滚筒3，两个滚筒可以缠绕更多的铝板，同时也能互相增加滚筒架1的重力，从而来抵消在挤压铝板时产生的阻力使滚筒架1摇晃，影响铝板的厚度和质量，右滚筒3的一侧设置有上压轮4，上压轮4的下方设置有下压轮12，上下压轮可以更好的挤压铝板，同时能够充分的使铝板前后厚度一致且表面光滑，滚筒架1的外壁设置有液压马达5，能够更加精确的控制上下压轮之间的距离，同时也能挤压不同厚度的铝板，上压轮4的一侧设置有输送架6，输送架6的上方设置有滚筒轴9，滚筒轴9的一侧设置有前皮带组8，滚筒轴9的另一侧设置有后皮带组7，能够更好的传输铝板，使之在常温上冷却的时间久点，增加铝板的强度的韧性，输送架6的一侧设置有铝板生产机构架13，铝板生产机构架13的上方设置有铝板生产机构11，铝板生产机构11的一侧设置有移动导轨10，能够使铝板平稳的向左移动，避免自身的重力产生水滴状铝点或者气泡。
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进一步，上压轮4与液压马达5传动连接，能够使上压轮稳定上下移动，同时液压马达体积小，控制精确，能够有效的保证铝板前后之间的厚度，保障了铝板的质量。
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进一步，滚筒轴9设置有五个，且五个滚筒轴9与输送架6螺纹连接，能够使铝板在输送架上平稳移动不会发生上下震动，同时延长铝板在室温中的时间，能够更好的冷却铝板，使之强度增大。
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进一步，滚筒轴9设置有五个，且五个滚筒轴9与输送架6螺纹连接，能够减少滚筒轴的振动，从而避免铝板受到振动发生变形和扭曲现象，同时螺纹连接可以更好的控制输送的速度，保证了铝板不会因瞬间拉伸而发生断裂现象。
[0025]
进一步，铝板生产机构11的内部设置有加热腔1103，所述加热腔1103的内壁设置有导热管1101，导热管1101的上方设置与导热板1102，能够很好的使铝坯熔化均匀且不宜形成块状结晶体，有效的提高了铝坯的使用率。
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进一步，加热腔1103的一侧设置有上定滑轮1107，上定滑轮1107的下方设置有下定滑轮1106，能够初步对铝坯进行第一次的挤压成型，减少在正式挤压成型时的阻力，同时提高铝板的韧性。
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工作原理：使用时，将各个装置按照说明书要求组装好，且水平放置在地面上，然后将铝坯放置铝板生产机构11中，接通各个装置电机的电源，启动液压马达5，根据所制作铝板的厚度调节上压轮4与下压轮12之间的距离，使之稍微大于铝板所需的厚度，然后启动铝坯生产机构，铝坯先经过加热腔1103，在导热管1101的作用下，导热板1102上铝坯成熔融状态，第一步经过上定滑轮1107与下定滑轮1106的中间，初步形成一定形状的铝板，接着随着移动导轨10的运行，铝板缓缓的移动到输送架6上，在前皮带组8与后皮带组7的作用下，在滚筒轴9上慢慢冷却移动，然后穿过上压轮4与下压轮，再次控制液压马达5，使上下压轮压紧铝板，且距离刚好达到铝板要求的厚度，最后将铝板缠绕在右滚筒3上，从而完成对铝板的生产制作。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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