一种高温真空钎焊炉的散热装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于高温真空钎焊炉领域，具体为一种高温真空钎焊炉的散热装置。


背景技术：

[0002]
高温真钎焊炉是指对不锈钢零件、钛合金等材质进行真空回火，在真空回火过程中，需要利用到机械泵、扩散泵进行加热，同时打开扩散真空阀、预抽泵真空阀，对扩散泵内进行抽真空，从而制得所需零件，高温真空钎焊炉在使用时需要利用散热装置对其进行散热。
[0003]
现有的高温真空钎焊炉的散热装置在使用时存在一定的弊端，现有的高温真空钎焊炉的散热装置在使用时，由于钎焊室在真空回火时的温度过高，导致钎焊室的热量散不出去，使钎焊室受到损伤；现有的高温真空钎焊炉的散热装置在使用时，由于钎焊室与炉体固定连接，需要人工对钎焊室里送取真空回火的材料，因钎焊炉的温度过高，导致人工在送取材料时较为危险没有保障，且给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高温真空钎焊炉的散热装置，本实用新型有效的解决了现有的高温真空钎焊炉的散热装置在使用时存在一定的弊端，现有的高温真空钎焊炉的散热装置在使用时，由于钎焊室在真空回火时的温度过高，导致钎焊室的热量散不出去，使钎焊室受到损伤；现有的高温真空钎焊炉的散热装置在使用时，由于钎焊室与炉体固定连接，需要人工对钎焊室里送取真空回火的材料，因钎焊炉的温度过高，导致人工在送取材料时较为危险没有保障等技术问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种高温真空钎焊炉的散热装置，包括炉体，所述炉体的前端安装有炉门，且炉门的前端一侧设置有门把手，所述炉体的后端安装有机械管，且机械管的底端安装有机械泵，所述机械泵的顶端安装有扩散泵，所述扩散泵的顶端安装有水冷挡板，且预抽泵真空阀的后端连接有扩散真空阀，所述水冷挡板的顶端安装有扩散真空阀，所述机械管的顶端安装有真空规，且机械管的顶端靠近真空规的中间位置安装有进气阀和气体出口阀，所述炉体的顶端安装有机箱；
[0007]
所述炉体的内部安装有钎焊室，且钎焊室的外端安装有不锈钢圆筒，所述炉体的顶端安装有散热器；所述钎焊室的底端两侧均安装有若干组滑轮，所述不锈钢圆筒的内部端两侧均开设有滑槽，且钎焊室安装有电机。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案，所述炉体的前端一侧安装有转轴杆，且转轴杆贯穿炉门一侧的圆孔，所述炉体与炉门活动连接。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案，所述炉体的顶端开设有凹槽，通过凹槽放置散热器，且散热器与炉体的顶端活动连接。作为本实用新型的进一步方案，所述水冷挡板与扩散真空阀呈椭圆型，且水冷挡板与扩散真空阀环绕固定连接在机械管上。作为本实用新型的
进一步方案，所述机械泵的前端设置有散热口，且散热口与机械泵固定连接。作为本实用新型的进一步方案，所述机箱的前端设置有真空计与控温表，且真空机和控温与机箱固定连接。
[0010]
本实用新型的有益效果：
[0011]
本实用新型通过设置散热器，使钎焊室在进行运作时产生的热量，通过炉体顶端的散热器进行散热，从而避免钎焊室的温度过高热量散不去对钎焊炉造成损伤，起到对钎焊室散热作用；通过设置滑轮与滑槽，在真空回火时主要由人工对回火零件进行送取时，配合钎焊室底端的滑轮与不锈钢圆筒内部滑槽的结合，从而避免了人工送取材料，提高了钎焊室在运作时的安全性，同时也提高了工作效率。
附图说明
[0012]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的炉体的侧面剖视图；
[0015]
图3为本实用新型的不锈钢圆筒的侧视图。
[0016]
图中：1、炉体；2、机箱；3、炉门；4、门把手；5、真空规；6、气体出口阀；7、进气阀；8、机械管；9、预抽泵真空阀；10、扩散真空阀；11、水冷挡板；12、机械泵；13、扩散泵；14、钎焊室；15、不锈钢圆筒；16、散热器；17、滑槽；18、滑轮；19、电机。
具体实施方式
[0017]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1-3所示，一种高温真空钎焊炉的散热装置，包括炉体1，所述炉体1的前端安装有炉门3，且炉门3的前端一侧设置有门把手4，所述炉体1的后端安装有机械管8，且机械管8的底端安装有机械泵12，所述机械泵12的顶端安装有扩散泵13，所述扩散泵13的顶端安装有水冷挡板11，且预抽泵真空阀10的后端连接有扩散真空阀9，所述水冷挡板11的顶端安装有扩散真空阀10，所述机械管8的顶端安装有真空规5，且机械管8的顶端靠近真空规5的中间位置安装有进气阀7和气体出口阀6，所述炉体1的顶端安装有机箱2；
[0019]
炉体1的内部安装有钎焊室14，且钎焊室14的外端安装有不锈钢圆筒15，所述炉体1的顶端安装有散热器16，可通过散热器16对钎焊室14进行散热。
[0020]
钎焊室14的底端两侧均安装有若干组滑轮18，所述不锈钢圆筒15的内部端两侧均开设有滑槽17，且钎焊室14安装有电机19，可通过滑轮18与滑槽17带动钎焊室14的滑动。
[0021]
炉体1的前端一侧安装有转轴杆，且转轴杆贯穿炉门3一侧的圆孔，所述炉体1与炉门3活动连接，通过转轴杆使炉门3更方便打开。
[0022]
炉体1的顶端开设有凹槽，通过凹槽放置散热器16，且散热器16与炉体1的顶端活动连接，便于对散热器16进行安装或拆卸。
[0023]
水冷挡板11与扩散真空阀10呈椭圆型，且水冷挡板11与扩散真空阀10环绕固定连
接在机械管8上，从而使水冷挡板11与扩散真空阀10在机械管8上更加固定。
[0024]
机械泵12的前端设置有散热口，且散热口与机械泵12固定连接，在机械泵12运作时带来的热量可通过散热口进行散热，提高了机械泵12的使用寿命。机箱2的前端设置有真空计与控温表，且真空机和控温与机箱2固定连接，可通过机箱2前端的真空计与控温表得知钎焊室14的温度情况和真空情况。
[0025]
一种高温真空钎焊炉的散热装置，在使用时，需要将机械泵12、扩散泵13进行加热，同时打开扩散真空阀10与预抽泵真空阀9对扩散泵13进行抽真空，可通过机械管8顶端的真空规5测量真空度，从而避免零件因真空问题受到影响，钎焊室14在运作时因温度过高，可打开炉体1顶端的散热器阀门，使散热器16对钎焊室14内的热量及时吸走，排出钎焊室14外，使散热器16对钎焊室14进行散热，从而避免了温度过高对钎焊室14造成损伤，钎焊室14后端的电机19带动钎焊室14底端的滑轮18和不锈钢圆筒15内端的滑槽17，使钎焊室14可进行移动，从而避免了人工送取材料时发生危险，提高了工作效率，节约了人工成本。本实用新型通过设置散热器16，使钎焊室14在进行运作时产生的热量，通过炉体1顶端的散热器16进行散热，从而避免钎焊室14的温度过高热量散不去对钎焊室14造成损伤，起到对钎焊室14散热作用；通过设置滑轮18与滑槽17，在真空回火时主要由人工对回火零件进行送取时，配合钎焊室14底端的滑轮18与不锈钢圆筒15内部滑槽17的结合，从而避免了人工送取材料，提高了钎焊室14在运作时的安全性，同时也提高了工作效率。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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