铆接机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种铆接机。


背景技术：

[0002]
铆接机在制造行业中运用十分广发，其通过冷辗原理，用铆钉把至少两个物品或部件铆接起来。现有技术中的铆接机，在铆接后，被铆接部件（物品）之间相对固定，基本不能够相对活动。而在制造时，如果两个部件（物品）之间连接后需要能够相对转动，一般会采用螺钉和螺母配合，以使两个部件（物品）之间不完全固定，而是留有空隙，从而使二者之间在连接后能够相对转动。然而，装配螺钉、螺母耗费工时相对较长，不如铆接机铆接效率高，另外，螺钉、螺母的成本也相较铆钉要高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是要提供一种铆接机。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
本实用新型提供了一种铆接机，包括固定架、设置在固定架上并用于放置待铆接部件的平台、可上下移动地设置在固定架上并用于下压铆钉的下压组件、设置在平台的正下方的气缸，气缸对铆钉施加向上的力，且气缸对铆钉所施加的力大于下压组件对铆钉所施加的力。在使用铆接机铆接时，待铆接部件及铆钉定位后，通过下压组件向下压住铆钉，同时气缸向上顶铆钉，在气缸及下压组件的相对作用下，铆钉形变，而由于气缸的力大于下压组件的力，所以铆钉形变的瞬间，铆钉及下压组件会向上轻微移动，从而使被铆接的两个部件之间具有间隙，而不会被完全固定不动。
[0006]
进一步地，气缸的缸体固定设置在固定架上，气缸的活塞杆对铆钉直接施加力。
[0007]
更进一步地，平台开设有供活塞杆穿入而对铆钉施力的通孔。在准备铆接时，将待铆接部件放置在平台上的对应通孔的位置。
[0008]
进一步地，铆接机还包括一端部转动连接在固定架上的压杆，下压组件的上部与压杆既能够相对转动又能够相对移动地连接，压杆的另一端部为操作端，下压组件与压杆的连接处位于压杆的两个端部之间。操作者通过下压操作端而使压杆绕其一端部向下转动，进而带动下压组件向下移动。
[0009]
更进一步地，压杆上开设有弧形的滑槽，下压组件的上部连接有第一转轴，第一转轴可绕自身轴心线转动并且可沿着滑槽移动地设置在滑槽中。从而实现下压组件与压杆之间的“既能够相对转动又能够相对移动”。第一转轴与下压组件之间可固定连接也可转动连接。
[0010]
更进一步地，压杆与固定架之间的具体连接结构为：固定架上设置有撑架，撑架设置在平台的一侧，压杆的一端部通过第二转轴转动连接在撑架的上部。
[0011]
更进一步地，下压组件包括可上下移动地设置在固定架上的导柱，导柱的上部与压杆既能够相对转动又能够相对移动地连接，导柱的底部具有压头，压头对铆钉的钉帽直
接施加力。更为优选地，压头的底面具有向上凹陷形成的凹槽，该凹槽与铆钉的钉帽形状相配合。
[0012]
更进一步地，固定架上设置有导向块，导向块上开设有供导柱可上下移动地穿设其中的导向孔。通过导向块对导柱的移动进行导向，从而使压头能够准确地对准铆钉施压。
[0013]
进一步地，铆接机还包括与气缸相连接的电磁阀和开关。通过操作开关启动电磁阀来使气缸动作。
[0014]
进一步地，下压组件对铆钉施加向下的力的同时，气缸对铆钉施加向上的力以使铆钉产生形变。
[0015]
由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：
[0016]
本铆接机，不同于传统的铆接机，通过本铆接机进行铆接时，利用气缸动作所产生的冲击力大于下压组件所施加的压力，而使被铆接的两个部件（物品）之间不完全固定，而是留有空隙，从而实现被铆接的部件（物品）之间在连接后能够相对转动。相对螺钉、螺母的连接结构，极大地提高了效率，并且降低了零部件成本。
附图说明
[0017]
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0018]
图1是本发明中铆接机的一个实施例的主视结构示意图；
[0019]
图2是图1所示实施例中铆接机的a-a剖面结构示意图；
[0020]
图3是图1所示实施例中铆接机的侧视结构示意图；
[0021]
图4是图1所示实施例中铆接机的立体结构示意图。
[0022]
其中，附图标记说明如下：
[0023]
1、固定架；11、撑架；2、平台；21、通孔；22、定位部；3、下压组件；31、导柱；32、压头；33、容纳槽；4、气缸；41、缸体；42、活塞杆；5、压杆；51、滑槽；6、第一转轴；7、第二转轴；8、导向块；81、导向孔；9、铆钉；10、待铆接部件。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”是按照铆接机通常正常使用状态来定义的。本实用新型所涉及的指示方位或位置关系的术语，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]
参考附图1至附图4，本实施例中的铆接机，包括固定架1、设置在固定架1上并用于
放置待铆接部件10的平台2、可上下移动地设置在固定架1上并用于下压铆钉9的下压组件3、设置在平台2的正下方的气缸4，气缸4对铆钉9施加向上的力，且气缸4对铆钉9所施加的力大于下压组件3对铆钉9所施加的力。
[0027]
在使用铆接机铆接时，待铆接部件10及铆钉9定位后（这里的待铆接部件10实际包括至少两个部件或物品，而铆接的目的正是通过铆钉9将所述至少两个部件或物品连接在一起），通过下压组件3向下压住铆钉9，同时气缸4向上顶铆钉9，在气缸4及下压组件3的相对作用下，铆钉9形变，而由于气缸4的力大于下压组件3的力，所以铆钉9形变的瞬间，铆钉9及下压组件3会向上轻微移动，从而使被铆接的两个部件之间具有间隙，而不会被完全固定不动。这里间隙的大小基本上等于铆钉9及下压组件3上移的距离，因此可以通过调节气缸4的力来调节间隙的大小。
[0028]
具体地，气缸4的缸体41固定设置在固定架1上，气缸4的活塞杆42对铆钉9直接施加力。
[0029]
平台2开设有供活塞杆42穿入而对铆钉9施力的通孔21，如附图2所示。在准备铆接时，将待铆接部件10放置在平台2上的对应通孔21的位置。平台2可以为平板，通孔21即开设在平板上，平台2也可以为由杆件等相互连接而成的承托架，而通孔21则在杆件相互连接时所形成的间隙构成。优选地，平台2上具有定位部22，用于将待铆接部件10稳定地定位在平台2上，以防止在铆接时待铆接部件发生移动而铆接错位。
[0030]
下压组件3可以通过气缸驱动下压，而本实施例中则通过人工操作下压，具体实施方案为：
[0031]
铆接机还包括一端部转动连接在固定架1上的压杆5，下压组件3的上部与压杆5既能够相对转动又能够相对移动地连接，压杆5的另一端部为操作端，下压组件3与压杆5的连接处位于压杆5的两个端部之间。在铆接时，操作人员通过下压操作端而使压杆5绕其一端部向下转动，进而带动下压组件3向下移动。在一种更为优选的实施方案中，下压组件3与压杆5的连接处位于压杆5的一端部与压杆5的中点之间，这样操作人员在下压操作端时，更加省力。
[0032]
本实施例中，压杆5与下压组件3之间的具体连接结构为：压杆5上开设有弧形的滑槽51，滑槽51的长度方向沿着压杆5的长度方向设置，下压组件3的上部连接有第一转轴6，第一转轴6可绕自身轴心线转动并且可沿着滑槽51移动地设置在滑槽51中。从而实现下压组件3与压杆5之间的“既能够相对转动又能够相对移动”。具体地，第一转轴6与下压组件3之间可固定连接也可转动连接。本实施例中，下压组件3的上部开设有容纳槽33，压杆5设置在容纳槽33中，这样，使下压组件3与压杆5连接处的结构左右对称，在操作人员操作施力时，第一转轴6的受力均匀。
[0033]
本实施例中，固定架1与压杆5之间的具体连接结构为：固定架1上设置有撑架11，撑架11设置在平台2的一侧，压杆5的一端部通过第二转轴7转动连接在撑架11的上部。具体地，如附图4所示，第二转轴7的两端分别于撑架11相连接，压杆5与第二转轴7的中部相连接，这样，使压杆5与撑架11连接处的结构左右对称，在操作人员操作施力时，第二转轴7的受力均匀。
[0034]
下压组件3包括可上下移动地设置在固定架1上的导柱31，导柱31的上部与压杆5既能够相对转动又能够相对移动地连接，上述的容纳槽33即开设在导柱31的上部，第一转
轴6也与导柱31相连接。导柱31的底部具有压头32，压头32对铆钉9的钉帽直接施加力。优选地，压头32的底面具有向上凹陷形成的凹槽（附图中未标示出），该凹槽与铆钉9的钉帽形状相配合。
[0035]
在一种更为优选的实施方案中，固定架1上设置有导向块8，如附图2所示，导向块8上开设有供导柱31可上下移动地穿设其中的导向孔81。通过导向块8对导柱31的移动进行导向，从而使压头32能够准确地对准铆钉9施压。更为具体地，导向块8位于平台2的正上方，导向块8与平台2之间为用于放置待铆接部件10的空间。
[0036]
铆接机还包括与气缸4相连接的电磁阀和开关（电磁阀和开关在附图中未画出）。通过操作开关启动电磁阀来使气缸4动作。
[0037]
操作过程：
[0038]
在使用本实施例中的铆接机对部件进行锚机时，先将待铆接部件10放置在平台2的相应位置上，再将铆钉5放入待铆接部件10的准备铆接部位处预先开设好的孔内；在待铆接部件10及铆钉9定位好后，在向下转动压杆5，使导柱31向下移动，压头32压住铆钉9；保持下压压杆5使压头32压住铆钉9的同时，启动气缸4，在气缸4及下压组件3的相对作用下，铆钉9形变，完成铆接。
[0039]
上述实施例中的铆接机，不同于传统的铆接机，在进行铆接时，利用气缸动作所产生的冲击力大于下压组件所施加的压力，而使被铆接的两个部件（物品）之间不完全固定，而是留有空隙，从而实现被铆接的部件（物品）之间在连接后能够相对转动。相对螺钉、螺母的连接结构，极大地提高了效率，并且降低了零部件成本。
[0040]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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