一种挖掘机动力盖生产用加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及动力盖生产技术领域，具体是一种挖掘机动力盖生产用加工装置。


背景技术：

[0002]
挖掘机动力盖的生产离不开钢板的切割，在实用切割装置针对钢板进行切割是往往会产生毛边等缺陷，需要进行处理，影响生产效率，因此，现提供一种挖掘机动力盖生产用加工装置，在切割的同时可以对切割位置进行打磨，减少后续处理工作。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种挖掘机动力盖生产用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种挖掘机动力盖生产用加工装置，包括支撑腿、固定底板和支撑架，所述支撑架包括支撑柱和横支架，所述横支架上固定连接有升降机构，所述升降机构远离所述横支架的一端固定连接有切割机构，所述切割机构包括电动机、中转轴和切割转盘，所述切割转盘套设在所述中转轴上且其两侧设置有用于固定安装所述切割转盘的安装螺母，所述切割转盘上还设置有若干磨边机构，所述磨边机构包括磨砂轮、砂轮轴和滑块，所述切割转盘上开设有截面轮廓呈“t”形的滑槽，所述滑块滑动卡接在所述滑槽内且其上固定连接有砂轮轴，所述砂轮轴上套设有砂轮套和若干用于固定的紧固螺母，所述砂轮套截面轮廓呈“工”形且外侧套设有磨砂轮，所述滑块和滑槽之间的受压接触面粗糙设置以增加摩阻。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构为液压升降机构且其驱动连接有活塞杆。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞杆和电动机之间设置有用于连接两者的连接结构，所述连接结构包括安装杆、安装环和用于安装固定的固定件，所述安装环套设在所述安装杆上且两者的配合面形状为四方形。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块和滑槽之间的受压接触面设置有用于增加摩阻的软垫层。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽和滑块的截面形状为相互对应的梯形，且两者之间的受压接触面（梯形的斜面）设置有防滑条纹，所述滑槽的深度尺寸大于所述滑块的尺寸。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
本装置结构简单，使用方便，在切割的同时可以打磨掉切割产生的毛边，且磨边机构的位置可以调整，使用更加方便，所述磨砂轮便于拆装更换，为了增加磨边机构固定后的稳定性，所述滑块和滑槽之间的受压接触面粗糙设置以增加摩阻，为了进一步提高磨边机构固定后的稳定性，所述滑块和滑槽之间的受压接触面设置有用于增加摩阻的软垫层，通
过软垫层的弹性形变再一次提高两者之间的相对运动的阻力，所述活塞杆和电动机之间设置有用于连接两者的连接结构，所述连接结构包括安装杆、安装环和用于安装固定的固定件，所述安装环套设在所述安装杆上且两者的配合面形状为四方形，如此，将安装环连同切割机构拆下后旋转度在进行安装，即可实现和现有切割方向相垂直方向上的切割工作，使用更加方便。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型挖掘机动力盖生产用加工装置的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型挖掘机动力盖生产用加工装置中a处的局部放大结构示意图。
[0014]
图3为本实用新型挖掘机动力盖生产用加工装置中切割转盘的立体结构示意图。
[0015]
图4为本实用新型挖掘机动力盖生产用加工装置中实施例2的结构示意图。
[0016]
图中：1-支撑腿、2-固定底板、3-支撑柱、4-横支架、5-升降机构、6-活塞杆、7-安装杆、8-安装环、9-固定件、10-电动机、11-中转轴、12-切割转盘、13-磨砂轮、14-砂轮轴、15-砂轮套、16-滑块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
实施例1
[0019]
请参阅图1-3，本实施例提供了一种挖掘机动力盖生产用加工装置，包括支撑腿1、固定底板2和支撑架，所述支撑架包括支撑柱3和横支架4，所述横支架4上固定连接有升降机构5，所述升降机构5远离所述横支架4的一端固定连接有切割机构，所述切割机构包括电动机10、中转轴11和切割转盘12，所述切割转盘12套设在所述中转轴11上且其两侧设置有用于固定安装所述切割转盘12的安装螺母，为了在切割的同时可以实现去除毛边的作用，所述切割转盘12上还设置有若干磨边机构，所述磨边机构包括磨砂轮13、砂轮轴14和滑块16，所述切割转盘12上开设有截面轮廓呈“t”形的滑槽，所述滑块16滑动卡接在所述滑槽内且其上固定连接有砂轮轴14，所述砂轮轴14上套设有砂轮套15和若干用于固定的紧固螺母，所述砂轮套15截面轮廓呈“工”形且外侧套设有磨砂轮13，为了增加磨边机构固定后的稳定性，所述滑块16和滑槽之间的受压接触面粗糙设置以增加摩阻。
[0020]
具体地，所述升降机构5的选用不加限制，可以为液压/气压/电动升降机构，作为示例，在本实施例中，所述升降机构5为液压升降机构且其驱动连接有活塞杆6，通过升降机构对切割机构进行驱动和控制工位。
[0021]
具体地，所述活塞杆6和电动机10之间设置有用于连接两者的连接结构，所述连接结构包括安装杆7、安装环8和用于安装固定的固定件9，所述安装环8套设在所述安装杆7上且两者的配合面形状为四方形，如此，将安装环8连同切割机构拆下后旋转90度在进行安装，即可实现和现有切割方向相垂直方向上的切割工作，使用更加方便。
[0022]
具体地，为了进一步提高磨边机构固定后的稳定性，所述滑块16和滑槽之间的受压接触面设置有用于增加摩阻的软垫层，通过软垫层的弹性形变再一次提高两者之间的相对运动的阻力。
[0023]
本实施例的工作原理：
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通过所述滑块16可以调整磨边机构的位置，使得所述磨砂轮13能够在切割的过程中贴合被切物料，以起到打磨切割产生的毛边的作用。
[0025]
实施例2
[0026]
请参阅图4，在实施例1的基础上，所述滑槽和滑块16的截面形状为相互对应的梯形，且两者之间的受压接触面（梯形的斜面）设置有防滑条纹，所述滑槽的深度尺寸大于所述滑块16的尺寸，如此，在放松后所述滑块16可以更加轻松的在滑槽内滑动以便于调节位置，在紧固后通过梯形斜面进行固定，且紧固螺母越紧，两者的斜面贴合越紧，磨边机构越稳定。
[0027]
本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

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