一种数控铣床用废料收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废料收集装置领域，具体为一种数控铣床用废料收集装置。


背景技术：

[0002]
数控铣床又称cnc铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]
目前的数控铣床，加工产生的废料都会排至数控底部的废料盘，但在高速加工的过程中，废料往往散落数控机床各处，不容易进入废料盘中，另外由于废料都比较蓬松，会堵塞废料盘口，需要手工清理，劳费人力且清理不便，传统的废料盘在废料盛满后，需要两个人抬着送至废料放置处，费时费力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决在数控铣床在高速加工的过程中，废料往往散落数控机床各处，不容易进入废料盘中，另外由于废料都比较蓬松，会堵塞废料盘口，需要手工清理，劳费人力且清理不便的问题，提供一种数控铣床用废料收集装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床用废料收集装置，包括机壳，所述机壳的底端连接有底板，且机壳的内部安装有工作台，且机壳内壁位于工作台的上方安装有喷气嘴，且机壳内部位于工作台下方安装有梯形槽，所述底板的顶端安装有气泵，所述底板顶端位于气泵的一端安装有废料车，所述气泵的另一端安装有伺服电机，所述气泵的顶端连接有气管，所述气管的一端连接有喷气嘴，所述伺服电机的输出端连接有螺旋杆，所述废料车的底端安装有支撑杆，且废料车的一端连接有车把手，所述机壳的内部位于气管的外壁安装有气管槽，所述支撑杆的底端连接有车轮，所述车轮的外部设置有滚动槽。
[0006]
优选地，所述车把手与废料车通过转轴转动连接，所述支撑杆通过螺栓固定在废料车的底部。
[0007]
优选地，所述螺旋杆与机壳通过轴承转动连接，所述伺服电机与螺旋杆通过转轴转动连接。
[0008]
优选地，所述气泵通过螺栓固定在底板的顶端，所述伺服电机通过螺栓固定在机壳的内部。
[0009]
优选地，所述气管槽的内壁在与气管相接触的位置与气管相契合，所述气管槽的内壁在与喷气嘴相接触的位置与喷气嘴相契合。
[0010]
优选地，所述滚动槽通过螺栓固定在底板的顶端，所述滚动槽的内壁设置成与车轮相匹配的凹槽。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置了伺服电机，当
需要清理废料时，通过plc控制器控制伺服电机旋转，通过转轴带动螺旋杆旋转，从工作台落下来的废料进入梯形槽，顺着梯形槽滑至螺旋杆处，螺旋杆旋转带动废料至废料车内，便于对数控机床内部的废料进行传送收集至废料车内，通过设置了气泵，通过plc控制气泵运作，高压气流从气泵通过气管送至喷气嘴，经由喷气嘴喷出，对工作台上残余的废料进行清理，在通过螺旋杆送至废料车内，便于对残留的废料进行吹落清理，方便对废料的清理，通过设置了滚动槽，废料车底部车轮在滚动轨内壁滚动，滚动轨对车轮进行限位固定，使废料车放置在废料出料孔下方，减轻人力劳作。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的气泵示意图；
[0014]
图3为本实用新型的滚动轨示意图；
[0015]
图中：1、机壳；2、车轮；3、喷气嘴；4、工作台；5、螺旋杆；6、伺服电机；7、气管；8、梯形槽；9、气泵；10、支撑杆；11、废料车；12、车把手；13、气管槽；14、底板；15、滚动槽。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
本实用新型中提到的伺服电机（型号为：smh 40）均可在市场或者私人订购所得。
[0018]
请参阅图1-3，一种数控铣床用废料收集装置，包括机壳1，机壳1的底端连接有底板14，且机壳1的内部安装有工作台4，且机壳1内壁位于工作台4的上方安装有喷气嘴3，且机壳1内部位于工作台4下方安装有梯形槽8，底板14的顶端安装有气泵9，底板14顶端位于气泵9的一端安装有废料车11，气泵9的另一端安装有伺服电机6，气泵9的顶端连接有气管7，气管7的一端连接有喷气嘴3，伺服电机6的输出端连接有螺旋杆5，废料车11的底端安装有支撑杆10，且废料车11的一端连接有车把手12，机壳1的内部位于气管7的外壁安装有气管槽13，支撑杆10的底端连接有车轮2，车轮2的外部设置有滚动槽15。
[0019]
请着重参阅图1，车把手12与废料车11通过转轴转动连接，便于车把手12的固定和转动，支撑杆10通过螺栓固定在废料车11的底部，便于支撑杆10的安装。
[0020]
请着重参阅图1，螺旋杆5与机壳1通过轴承转动连接，便于螺旋杆5的限位与转动，伺服电机6与螺旋杆5通过转轴转动连接，便于伺服电机6对螺旋杆5的动力传送。
[0021]
请着重参阅图1，气泵9通过螺栓固定在底板14的顶端，便于气泵9的安装，伺服电机6通过螺栓固定在机壳1的内部，便于伺服电机6的安装。
[0022]
请着重参阅图2，气管槽13的内壁在与气管7相接触的位置与气管7相契合，便于气管7的安装与固定，气管槽13的内壁在与喷气嘴3相接触的位置与喷气嘴3相契合，便于对喷气嘴3的固定。
[0023]
请着重参阅图3，滚动槽15通过螺栓固定在底板14的顶端，便于滚动槽15的固定与更换，滚动槽15的内壁设置成与车轮2相匹配的凹槽，便于车轮2在滚动槽15内壁来回滚动。
[0024]
工作原理：在使用该装置时，数控铣床加工过程中，废料会散落在数控铣床的各个角落，通过设置了伺服电机6，当需要清理废料时，通过plc控制器控制伺服电机6旋转，通过转轴带动螺旋杆5旋转，从工作台4落下来的废料进入梯形槽8，顺着梯形槽8滑至螺旋杆5处，螺旋杆5旋转带动废料至废料车11内，通过设置了气泵9，通过plc控制气泵9运作，高压气流从气泵9通过气管7送至喷气嘴3，经由喷气嘴3喷出，对工作台4上残余的废料进行清理，在通过螺旋杆5送至废料车11内，通过设置了滚动槽15，废料车11底部车轮2在滚动槽15内壁滚动，滚动槽15对车轮2进行限位固定，使废料车11放置在废料出料孔下方。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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