一种配电柜生产加工用防护钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及配电柜生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种配电柜生产加工用防护钻孔装置。


背景技术：

[0002]
配电柜采用先进的拼装结构和组合单元，具有安全性高、可靠性强、布局合理、方便灵活等优点，为了提高安装精度，避免焊接带来的变形和应力，框架采用异形钢材，无焊接结构，全部采用三维角板定位，断路器与mcc柜抽屉小室的操作手柄之间采用了机械连锁，当手柄处于断开状态时门方可打开，确保了人身安全，为了防止氧化，机柜内部结构采用镀锌处理，外部经酸洗和磷化处理后，采用静电环氧粉末喷涂，以此防止静电，在机柜内部框架的选材，通常采用不锈钢，不锈钢最主要的特点就是防锈功能好，配电箱更加的经久耐用，在不锈钢框架管材的加工中，需要对不锈钢管材进行冲压钻孔以方便电气柜内的管材相互间连接。
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然而在对不锈钢管材进行钻孔的过程中仍旧存在一些缺点，如：
[0004]
一、由于钻孔的过程中会产生一定的高温，操作台以及不锈钢管材长期处于这样的高温状态下可能会产生一定程度的形变，因此在钻孔的过程中常需要对操作台面进行降温，而现有技术中对于操作台的降温方式通常是进行停机降温或是洒水降温，这样的操作方式不仅影响工作效率，且后期对于冷却水的收集处理也较为麻烦；
[0005]
二、现有技术中对于不锈钢管材的固定方式较为简单，因此在钻孔的过程中，可能会引起不锈钢板的震动和偏移，进而导致不锈钢板钻孔出现误差，影响管材的出厂率。
[0006]
因此，现亟需提供一种冷却效果更好的配电柜生产加工用防护钻孔装置。


技术实现要素：

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为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种配电柜生产加工用防护钻孔装置，通过在操作台的内部设置冷却水管，从而从操作台的内部对台面以及钢板进行降温处理，通过设置半圆形夹具以及半圆形夹具顶部的减震装置，从而减小管材在加工过程中的震动和偏移，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜生产加工用防护钻孔装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有操作台，所述操作台的内部贯穿安装有延伸至操作台外部的安装杆，所述安装杆的外表面缠绕有冷却水管，所述冷却水管的两端均通过连通管固定连接有冷却循环水箱，所述冷却循环水箱的内部固定安装有分隔板，所述冷却循环水箱的内部固定安装有位于分隔板一侧的水泵，所述操作台的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆顶部固定安装有安装横梁，所述安装横梁的底部固定安装有钻孔机，所述安装横梁的底部固定安装有位于钻孔机两侧的安装套筒，所述安装套筒的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的一端活动套接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底部固定连接有半圆形夹具。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述冷却水管位于操作台的内部，且所述冷却水管与操作台的间隙值小于两厘米。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述分隔板将冷却循环水箱分为储水室和循环室两部分，所述水泵在的一侧为循环室。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述安装架外表面卡接有固定螺钉，所述固定螺钉贯穿安装架与连通管卡接。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的一端与安装横梁的底部固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与伸缩套筒的外表面固定连接，且所述伸缩弹簧呈压缩状。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述伸缩套筒与安装套筒活动套接，且所述伸缩套筒位于安装套筒内部的一端固定安装有限位板。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述半圆形夹具包括夹具本体，所述夹具本体的底部固定安装有防护垫层。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述防护垫层为防滑材质构件，具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。
[0016]
本实用新型的技术效果和优点：
[0017]
1、本实用新型在具体使用过程中，通过在操作台的内部设置冷却水管，从而从操作台的内部对台面以及钢板进行降温处理，从而无需停机降温，使得钻孔工序可以持续进行，提高了钻孔的工作效率；
[0018]
2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置半圆形夹具以及半圆形夹具顶部的减震装置，从而减小管材在加工过程中的震动和偏移，减小管材生产加工过程中可能产生的钻孔误差，提高管材的出厂率。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型的操作台结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型图1中的a处结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型的半圆形夹具结构示意图。
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附图标记为：1、安装架；2、操作台；3、安装杆；4、冷却水管；5、连通管；6、冷却循环水箱；7、分隔板；8、水泵；9、升降杆；10、安装横梁；11、钻孔机；12、安装套筒；13、伸缩杆；14、伸缩弹簧；15、伸缩套筒；16、半圆形夹具；161、夹具本体；162、防护垫层；17、固定螺钉；18、限位板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
如附图1-4所示的一种配电柜生产加工用防护钻孔装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定安装有操作台2，操作台2的内部贯穿安装有延伸至操作台2外部的安装杆3，安装
杆3的外表面缠绕有冷却水管4，冷却水管4的两端均通过连通管5固定连接有冷却循环水箱6，冷却循环水箱6的内部固定安装有分隔板7，冷却循环水箱6的内部固定安装有位于分隔板7一侧的水泵8，分隔板7将冷却循环水箱6分为储水室和循环室两部分，水泵8在的一侧为循环室，操作台2的顶部固定安装有升降杆9，升降杆9顶部固定安装有安装横梁10，安装横梁10的底部固定安装有钻孔机11，安装横梁10的底部固定安装有位于钻孔机11两侧的安装套筒12，安装套筒12的内部固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的外表面活动套接有伸缩弹簧14，伸缩杆13的一端活动套接有伸缩套筒15，伸缩套筒15的底部固定连接有半圆形夹具16，
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其中，安装架1外表面卡接有固定螺钉17，固定螺钉17贯穿安装架1与连通管5卡接。
[0027]
实施方式具体为：通过在操作台的内部设置冷却水管，从而从操作台的内部对台面以及钢板进行降温处理，从而无需停机降温，使得钻孔工序可以持续进行，提高了钻孔的工作效率；通过设置半圆形夹具16以及半圆形夹具16顶部的减震装置，从而减小管材在加工过程中的震动和偏移，减小管材生产加工过程中可能产生的钻孔误差，提高管材的出厂率。
[0028]
具体参考说明书附图2，冷却水管4位于操作台2的内部，且冷却水管4与操作台2的间隙值小于两厘米。
[0029]
实施方式具体为：通过设置冷却水管4与操作台2的间隙值小于两厘米，从而使得冷却水管4对操作台2降温效果更好。
[0030]
具体参考说明书附图3，伸缩弹簧14的一端与安装横梁10的底部固定连接，伸缩弹簧14的另一端与伸缩套筒15的外表面固定连接，且伸缩弹簧14呈压缩状。
[0031]
实施方式具体为：通过设置伸缩弹簧14的一端与安装横梁10的底部固定连接，伸缩弹簧14的另一端与伸缩套筒15的外表面固定连接，且伸缩弹簧14呈压缩状，从而可以在钻孔过程中减小管材的震动和偏移幅度。
[0032]
具体参考说明书附图3，伸缩套筒15与安装套筒12活动套接，且伸缩套筒15位于安装套筒12内部的一端固定安装有限位板18。
[0033]
实施方式具体为：通过设置限位板18，从而避免伸缩套筒15从安装套筒12中脱落。
[0034]
具体参考说明书附图4，半圆形夹具16包括夹具本体161，夹具本体161的底部固定安装有防护垫层162，防护垫层162为防滑材质构件，具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。
[0035]
实施方式具体为：通过设置夹具本体161使得管材固定时更加牢固，且通过设置防护垫层162，减小管材与夹具本体161间的磨损。
[0036]
本实用新型工作原理：
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第一步骤：首先将需要钻孔的管材放置在操作台2的顶部；
[0038]
第二步骤：调节升降杆9将安装横梁10下降至合适位置，此时半圆形夹具16与管材相卡接，打开分隔板7将冷却循环水箱6内部储水室的冷却水送至冷却水管4的内部对操作台2的表面进行降温，钻孔过程中，伸缩弹簧14受到压缩，因此在纵向上减小管材的震动幅度，对管材起到防护作用；
[0039]
第三步骤：钻孔完成后，调节升降杆9，将管材取下即可。
[0040]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0042]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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