无缝管件制造设备的制作方法

无缝管件制造设备
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种无缝管件制造设备。


背景技术：

[0002]
无缝钢管的生产制造过程中，往往每条产线对应生产一种规格的产品，若某一规格的产品需求量突然上升时，对应产线产能不足，供不应求，更改其他产线来满足这一规格的产品时因为设备复杂，调试安装等较为繁琐，导致生产效率降低，不同产线前端的加热设备可以通用，因此设计出一款只需更换模具部件便可以实现不同规格产品变更的无缝管件制造设备是本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本实用新型无缝管件制造设备可以针对不同产品型号的生产需求做调整，只需更换少数部件便可以达到使用要求，使产线灵活运用，在不增加设备投入成本的基础上增加特点型号产品的产量，大大的提升了生产效率。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型无缝管件制造设备包括底座，所述底座上安装有液压装置、推进装置、挤压模具、钢管成型模具、切割装置和传输装置，所述液压装置包括与底座垂直安装的固定板、安装在固定板上且与底座水平的液压缸、位于液压缸中的液压杆。所述推进装置包括移动板和可拆卸连接在移动板上的推杆。所述挤压模具包括第一套筒和可拆卸安装在第一套筒内的第一环形圈。所述钢管成型模具包括第二套筒和可拆卸安装在第二套筒内的第二环形圈。
[0005]
进一步的，所述底座为t型槽结构，其内部安装有一条圆形导轨，所述移动板的底端插入t型槽中，且地动板底部开设有圆形通孔，圆形通孔套设在圆形导轨上，所述移动板与液压杆固定连接。
[0006]
进一步的，所述推杆的左端开设有轴向的螺纹孔，通过螺栓穿过移动板后连接到螺纹孔，以此实现推杆的可拆卸连接。
[0007]
进一步的，所述推杆上的右端具有细长的管芯模具，管芯模具上套设有圆环形的金属板。
[0008]
进一步的，所述挤压模具通过底部的螺栓与底座可拆卸连接。所述第一套筒的内圈和第一环形圈的外圈开设有螺纹，二者通过螺纹可拆卸连接。
[0009]
进一步的，所述第一环形圈的内径、推杆的直径相等，第一环形圈的右端面开设有一圈环形凹槽。
[0010]
进一步的，所述钢管成型模具的底部与底座固定连接，所述第二套筒的内圈和第二环形圈的外圈开设有螺纹，二者通过螺纹可拆卸连接.
[0011]
进一步的，所述第二环形圈的右端面向外凸起，与第一环形圈上的凹槽相配合。
[0012]
进一步的，所述切割装置包括安装在底座上的气压装置和安装在气压装置端部的切刀，所述切刀上连接有电机，通过电机带动切刀旋转。
[0013]
进一步的，所述传输装置包括安装在底座上的撑杆和架设在撑杆顶端的辊筒。
[0014]
再者，本实用新型无缝管件制造设备可以针对不同产品型号的生产需求做调整，只需更换少数部件便可以达到使用要求，使产线灵活运用，在不增加设备投入成本的基础上增加特点型号产品的产量，大大的提升了生产效率。
【附图说明】
[0015]
图1是本实用新型无缝管件制造设备的结构示意图。
[0016]
图2是挤压成型前的剖视图。
[0017]
图3是挤压成型后的剖视图。
[0018]
图4是图3中a处的局部放大图。
[0019]
图5是底座与移动板的连接示意图。
【具体实施方式】
[0020]
本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。
[0021]
参见图1至图5，给出了本实用新型无缝管件制造设备的组成结构，其包括底座1，底座1上安装有液压装置2、推进装置3、挤压模具4、钢管成型模具5、切割装置6和传输装置7。所述液压装置2 包括与底座1垂直安装的固定板201、安装在固定板上且与底座水平的液压缸202、位于液压缸中的液压杆203。所述推进装置3包括移动板301和可拆卸连接在移动板上的推杆302。所述挤压模具4包括第一套筒401和可拆卸安装在第一套筒内的第一环形圈402。所述钢管成型模具5包括第二套筒501和可拆卸安装在第二套筒内的第二环形圈502。所述切割装置6为可升降结构，并安装在钢管成型模具5 的右侧。所述传输装置7包括安装在底座1上的撑杆701和架设在撑杆顶端的辊筒702。
[0022]
所述底座1为t型槽结构，其内部安装有一条圆形导轨101，所述移动板301的底端插入t型槽中，且地动板底部开设有圆形通孔，圆形通孔套设在圆形导轨上。所述移动板301与液压杆203固定连接，通过液压装置2使移动板301可沿着导轨101滑动。
[0023]
所述推杆302的左端开设有轴向的螺纹孔，通过螺栓穿过移动板 301后连接到螺纹孔，以此实现推杆302的可拆卸连接。所述推杆302 上的右端具有细长的管芯模具303，管芯模具上套设有圆环形的金属板 304。
[0024]
挤压模具4通过底部的螺栓与底座1可拆卸连接。所述第一套筒 401的内圈和第一环形圈402的外圈开设有螺纹，二者通过螺纹可拆卸连接，其中第一环形圈402的内径、推杆302的直径、金属板304 的外径相等。第一环形圈402的右端面开设有一圈环形凹槽403。
[0025]
所述钢管成型模具5的底部与底座固定连接，所述第二套筒501 的内圈和第二环形圈502的外圈开设有螺纹，二者通过螺纹可拆卸连接，其中第二环形圈的右端面向外凸起，与第一环形圈上的凹槽403 相配合。第二环形圈的内径大于管芯模具303的直径。
[0026]
所述切割装置6包括安装在底座1上的气压装置601和安装在气压装置端部的切刀602，所述切刀602上连接有电机603，通过电机带动切刀旋转。
[0027]
本实用新型无缝管件制造设备的工作原理如下：前端加热设备生产的圆柱形毛坯
8经过钻孔后通过机械手套设在管芯模具303上，由液压装置2驱动推进装置3将圆柱形毛坯8推进挤压模具4，接着在推进装置3的作用下圆柱形毛坯变形，并从钢管成型模具5的第二环形圈中向外延伸，在这一过程中，成型钢管的外径与第二环形圈502内径相同，成型钢管的内径与管芯模具303的直径相同，待挤压完成后，切割装置6的气压装置601驱动切刀602上升，通过电机603驱动切刀602旋转完成切割，切割后的成型钢管通过传输装置7进入下道工序。在需要变更产品型号时，只需要更换推进装置3和钢管成型模具 5中的第二环形圈502即可。
[0028]
本实用新型无缝管件制造设备可以针对不同产品型号的生产需求做调整，只需更换少数部件便可以达到使用要求，使产线灵活运用，在不增加设备投入成本的基础上增加特定型号产品的产量，大大的提升了生产效率。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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