一种可批量加工金属工件的铣床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铣床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可批量加工金属工件的铣床。


背景技术：

[0002]
铣床是一种利用铣刀对各种金属质构件的材料，进行加工的机械机床，在零件制造领域有着广泛的应用，铣床在加工的过程中都会开设有进料口和出料口，而现有的进料口与出料口都是自动化的，这使得能对进金属进行批量加工，其中就包括一种可批量加工金属工件的铣床。
[0003]
但是其在实际使用出料口时，仍旧存在一些缺点，如现有装置在加工的过程中成品因为尺寸不一样，此时就需要工作人员对其进行分类这使得会耗费不必要的时间，又因为出料的过程中材料会堆积在一起，这使得工作人员对其搬运和分离时会耗费不必要的时间，使得批量加工的生产效率会下降。
[0004]
因此亟需一种可批量加工金属工件的铣床分类和运输机构。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可批量加工金属工件的铣床，通过设置小型承载板和大型承载板、大型进料口和小型进料口，而顶部输送板的外壁表面开设有小型进料口和大型进料口，材料在顶部输送板的表面上活动时，可以根据自身的大小落入大型进料口和小型材进料口的内部，当材料落入进料口时，通过小型承载板和大型承载板可以将材料收集在顶部表面，当材料不断在小型承载板和大型承载板堆积时，使得重量大于伸缩弹簧的支撑力，此时小型承载板和大型承载板就会向下运动，当材料运动到左侧出料槽和右侧出料槽的区域时，公共人员可将小型承载板和大型承载板表面的材料取出，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括放置底座，所述放置底座的顶部固定安装有左侧筒，所述左侧筒的顶部固定安装有顶部输送板，所述顶部输送板的内部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有固定连接轴，所述固定连接轴外壁的表面活动套接有滚动辊，所述顶部输送板的内部固定安装有缓冲垫，所述顶部输送板的底部固定连接有右侧筒，所述右侧筒外壁的表面开设有右侧出料槽，所述顶部输送板外壁的表面开设有小型进料口，所述小型进料口的内部活动安装有小型承载板，所述顶部输送板外壁的表面开设有大型进料口，所述大型进料口的内部活动安装有大型承载板，所述左侧筒外壁的表面开设有左侧出料槽，所述放置底座的顶部固定安装有活动筒，所述活动筒的顶部固定安装有连接块，所述活动筒的内部活动安装有活动杆，所述活动杆外壁的表面活动套接有伸缩弹簧。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述滚动辊的内部开设有圆形连接口，所述圆形连接口的内部活动套接有固定连接轴，所述滚动辊为铝合金质构件。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述活动杆与小型承载板固定连接，所述活动杆与大型承载板固定连接，所述小型承载板与大型承载板均为铝合金质构件。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述放置底座和右侧筒固定连接，所述放置底座为铝合金质构件。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述左侧筒为铝合金质构件，所述左侧筒和小型进料口相连接，所述右侧筒和大型进料口相连接。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述活动杆呈为圆形，所述活动杆为铝合金质构件，所述顶部输送板为铝合金质构件。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫为橡皮质共偶记，所述活动筒呈为圆形，所述活动筒为铝合金质构件。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
1、本实用新型通过设置小型承载板和大型承载板，当材料不断在小型承载板和大型承载板叠加时，使得重量大于伸缩弹簧的支撑力，此时小型承载板和大型承载板就会向下运动，当材料运动到左侧出料槽和右侧出料槽的区域时，工作人员可将小型承载板和大型承载板表面的材料取出，避免材料堆积在一起然后在对其进行分离，使得了工作效率提升；
[0015]
2、本实用新型通过设置大型进料口和小型进料口，滚动辊与材料摩擦连接时，使得滚动辊传送的速度加快，而顶部输送板的外壁表面开设有小型进料口和大型进料口，材料在顶部输送板的表面上活动时，可以根据自身的大小落入大型进料口和小型进料口的内部，这样使得不同大小的成品能进行分类，避免了工作人员在工作时需要对其进行分离，通过设置大型进料口和小型进料口提高了批量加工的生产效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的图1的a处整体放大结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的连接板顶部整体结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型的滚动辊内部整体结构示意图。
[0020]
附图标记为：1、放置底座；2、左侧筒；3、顶部输送板；4、连接板；5、固定连接轴；6、滚动辊；7、缓冲垫；8、右侧筒；9、右侧出料槽；10、小型进料口；11、小型承载板；12、大型进料口；13、大型承载板；14、左侧出料槽；15、活动筒；16、连接块；17、活动杆；18、伸缩弹簧；61、圆形连接口。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如附图1-4示的一种可批量加工金属工件的铣床，包括放置底座1，放置底座1的顶部固定安装有左侧筒2，左侧筒2的顶部固定安装有顶部输送板3，顶部输送板3的内部固定
安装有连接板4，连接板4的底部固定安装有固定连接轴5，固定连接轴5外壁的表面活动套接有滚动辊6，顶部输送板3的内部固定安装有缓冲垫7，顶部输送板3的底部固定连接有右侧筒8，右侧筒8外壁的表面开设有右侧出料槽9，顶部输送板3外壁的表面开设有小型进料口10，小型进料口10的内部活动安装有小型承载板11，顶部输送板3外壁的表面开设有大型进料口12，大型进料口12的内部活动安装有大型承载板13，左侧筒2外壁的表面开设有左侧出料槽14，放置底座1的顶部固定安装有活动筒15，活动筒15的顶部固定安装有连接块16，活动筒15的内部活动安装有活动杆17，活动杆17外壁的表面活动套接有伸缩弹簧18，滚动辊6的内部开设有圆形连接口61，圆形连接口61的内部活动套接有固定连接轴5，滚动辊6为铝合金质构件，活动杆17与小型承载板11固定连接，活动杆17与大型承载板13固定连接，小型承载板11与大型承载板13均为铝合金质构件，放置底座1和右侧筒8固定连接，放置底座1为铝合金质构件，左侧筒2为铝合金质构件，左侧筒2和小型进料口10相连接，右侧筒8和大型进料口12相连接，活动杆17呈为圆形，活动杆17为铝合金质构件，顶部输送板3为铝合金质构件，缓冲垫7为橡皮质共偶记，活动筒15呈为圆形，活动筒15为铝合金质构件。
[0023]
具体参考说明书附图4，滚动辊6的内部开设有圆形连接口61，圆形连接口61的内部活动套接有固定连接轴5，滚动辊6为铝合金质构件；
[0024]
实施方式具体为通过设置圆形连接口61，使得滚动辊6能活套接在活动杆17外壁的表面，并且能进行转动，既解决了连接问题，又解决了活问题。
[0025]
本实用新型工作原理：
[0026]
第一步：现将各部位零件组装好，然后将顶部输送板3和出料口摩擦连接。
[0027]
第二步：此时材料会从出料口流进顶部输送板3的内部，又因为顶部输送板3的内部活动安装有滚动辊6，滚动辊6与材料摩擦连接时，使得滚动辊6传送的速度加快，而顶部输送板3的外壁表面开设有小型进料口10和大型进料口12，材料在顶部输送板3的表面上活动时，可以根据自身的大小落入大型进料口12和小型进料口10的内部，当材料落入进料口时，通过小型承载板11和大型承载板13可以将材料收集在顶部表面，当材料不断在小型承载板11和大型承载板13叠加时，使得重量大于伸缩弹簧18的支撑力，此时小型承载板11和大型承载板13就会向下运动，当材料运动到左侧出料槽14和右侧出料槽9的区域时，工作人员可将小型承载板11和大型承载板13表面的材料取出。
[0028]
第三步：最后完成工作，即可。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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