一种热管散热器用高频感应加热焊接设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高频感应加热焊接装置技术领域，尤其涉及一种热管散热器用高频感应加热焊接设备。


背景技术：

[0002]
目前，制作热管散热器的工艺中，有一步工序为热管散热器u型管的焊接，随着热管散热器的广泛使用，热管散热器u型管的焊接速度也得加快，以满足社会的需求。
[0003]
现有的热管散热器u型管的焊接大是人工用高频感应加热焊接机进行焊接，这种方式需要人力大，且人工在焊接过程中容易被烫伤等，同时对于热管散热器u型管的翻转也很麻烦费时费力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，其能够对热管散热器u型管进行自动焊接，同时能够在完成一边后进行自动翻转，提高了效率，保护了工人的安全。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括支撑架，所述支撑架的壁内设有u形槽，所述u形槽内设有u形板，所述支撑架内设有散热器，所述散热器下端设有垫块，所述垫块与支撑架内底部固定连接，所述散热器上端设有焊机，所述焊机上设有焊管，所述焊机左端设有冷风机，所述支撑架内设有连接杆，所述支撑架侧壁上设有用于焊机移动的移动机构，所述支撑架右侧壁上设有安装架，所述安装架上设有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿支撑架侧壁，所述第二电机输出轴上设有用于用于散热器翻转的翻转机构，所述支撑架下端设有用于升降u形板的升降机构。
[0007]
优选地，所述移动机构包括固定连接在支撑架侧壁上的三角架，所述三角架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑架的侧壁，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接杆并于支撑架内壁转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有t形滑块，所述t形滑块下端设有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有固定板，所述焊机、冷风机与固定板固定连接。
[0008]
优选地，所述升降机构包括设在支撑架下端的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端贯穿支撑架的下端面，并与u形板的下端面固定连接。
[0009]
优选地，所述翻转机构包括设在第二电机输出轴上的齿轮，所述u形板左右端面上均设有第二液压缸，两个所述第二液压缸的伸缩端均设有圆形挡块，所述圆形挡块与第二液压缸的伸缩端转动连接，右端所述圆形挡块外壁固定连接有与齿轮箱啮合的齿圈。
[0010]
优选地，所述焊管末端的形状为u形，所述冷风机上设有导气管，所述导气管末端形状与焊管末端的形状相同，所述导气管上设有多个出气头。
[0011]
优选地，所述圆形挡块的左端面上设有橡胶层，所述垫块上端面上设有一层海绵。
[0012]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]
1、通过设置升降机构与移动机构，实现对热管散热器u型管进行自动焊接，避免工人被烫伤，保护工人的安全，同时使工作效率大大提高。
[0014]
2、通过设置翻转机构，实现对热管散热器的翻转，节约人力，大大提高工作效率，同时避免散热器掉落砸到工人，大大提高了安全系数。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种热管散热器用高频感应加热焊接设备的主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种热管散热器用高频感应加热焊接设备的焊机的右视示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种热管散热器用高频感应加热焊接设备的冷风机的右视示意图。
[0018]
图中：1支撑架、2 u形槽、3 u形板、4散热器、5垫块、6焊机、7焊管、8冷风机、9连接杆、10第一电机、11螺纹杆、12 t形滑块、13气缸、14第二电机、15第一液压缸、16第二液压缸、17齿轮、18齿圈、19出气头、20圆形挡块。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]
参照图1-3，一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括支撑架1，支撑架1的壁内设有u形槽2，u形槽2内设有u形板3，支撑架1内设有散热器4，散热器4下端设有垫块5，垫块5与支撑架1内底部固定连接，散热器4上端设有焊机6，焊机6上设有焊管7，焊机6左端设有冷风机8，焊管7末端的形状为u形，冷风机8上设有导气管，导气管末端形状与焊管7末端的形状相同，导气管上设有多个出气头19，支撑架1内设有连接杆9，支撑架1侧壁上设有用于焊机6移动的移动机构，支撑架1右侧壁上设有安装架，安装架上设有第二电机14，第二电机14输出轴贯穿支撑架1侧壁，第二电机14输出轴上设有用于用于散热器翻转的翻转机构，支撑架1下端设有用于升降u形板3的升降机构。
[0022]
移动机构包括固定连接在支撑架1侧壁上的三角架，三角架上固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿支撑架1的侧壁，第一电机10的输出轴上固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿连接杆9并于支撑架1内壁转动连接，螺纹杆11螺纹连接有t形滑块12，t形滑块12下端设有气缸13，气缸13伸缩端固定连接有固定板，焊机6、冷风机8与固定板固定连
接，升降机构包括设在支撑架1下端的第一液压缸15，第一液压缸15的伸缩端贯穿支撑架1的下端面，并与u形板3的下端面固定连接，通过设置升降机构与移动机构，实现对热管散热器u型管进行自动焊接，避免工人被烫伤，保护工人的安全，同时使工作效率大大提高。
[0023]
翻转机构包括设在第二电机14输出轴上的齿轮17，u形板3左右端面上均设有第二液压缸16，两个第二液压缸16的伸缩端均设有圆形挡块20，圆形挡块20的左端面上设有橡胶层，垫块5上端面上设有一层海绵圆形挡块20与第二液压缸16的伸缩端转动连接，右端圆形挡块外壁固定连接有与齿轮17箱啮合的齿圈18，通过设置翻转机构，实现对热管散热器的翻转，节约人力，大大提高工作效率，同时避免散热器掉落砸到工人，大大提高了安全系数。
[0024]
本实用新型使用时，首先将散热器4放在两个垫块5上，然后启动第一液压缸15，两个第一液压缸15伸缩端伸长，推动圆形挡块20与散热器4侧边相抵进行散热器4的限位，然后打开第一电机10，这里的第一电机为间歇式电机，第一电机10转动使螺纹杆11转动，从而t形滑块12在连接杆9上滑动，带动气缸13运动，使固定板上的焊机6与冷风机8运动，打开焊6与冷风机8，然后打开气缸13，气缸13伸缩端伸长使焊机6下端的焊管7下降进行对散热器上端的第一组u型管的焊接，一段时间后，气缸13伸缩端，第一电机10转动，进行下一组u型管的焊接，当焊接第二个时冷风机8的下端导气管罩在第一组焊好的u型管上，然后多个出气头19吹出冷气，对u型管进行冷却，加快了冷却，当上端的u型管焊接完成之后，打开第二液压缸16将u形板3顶起，使散热器4升起，脱离垫块5，然后打开第二电机14，第二电机14转动使齿轮17转动，带动齿圈18转动，使圆形挡块20转动，从而使散热器4转动，完成翻转，然后使第二液压缸16伸缩端下降，使散热器4与垫块5接触，然后继续焊接散热器u型管。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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