一种具有减震功能的防溅射激光焊接机的制作方法
2021-01-29 13:01:24|256|起点商标网
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本实用新型涉及激光焊接机设备技术领域,尤其涉及一种具有减震功能的防溅射激光焊接机。
背景技术:
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激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。
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现有的普通激光焊接机进行激光焊接时,激光产生的能量会使材料融化成高温的液态,当操作人员进行激光焊接动作失误时,高温液态材料将飞溅到人体上,造成人身体部位的烫伤。
技术实现要素:
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中普通激光焊接机进行激光焊接时,激光产生的能量会使材料融化成高温的液态,当操作人员进行激光焊接动作失误时,高温液态材料将飞溅到人体上,造成人身体部位的烫伤的问题,而提出的一种具有减震功能的防溅射激光焊接机。
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为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
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一种具有减震功能的防溅射激光焊接机,包括底座,所述底座顶部固定连接有支架,所述支架顶部中间位置固定连接有激光焊接机本体,所述底座底部一侧固定连接有竖直弹簧,所述竖直弹簧顶部固定连接有缓冲杆,所述缓冲杆顶部固定连接有缓冲板,所述缓冲杆中间位置固定连接有连接块,所述缓冲板顶部固定连接有工作台,所述工作台顶部左侧固定连接有左防溅板,所述工作台顶部右侧固定连接有固定板,所述固定板顶部一侧固定连接有顶紧弹簧,所述顶紧弹簧固定连接有转动销。
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可选地,所述连接块两端都固定连接有推动杆,所述推动杆一段固定连接有水平弹簧,所述水平弹簧固定连接在底座侧面。
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可选地,所述转动销固定连接有左棘轮,所述左棘轮转动连接有右棘轮,所述右棘轮一端固定连接有可动防溅射板。
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可选地,所述转动销固定连接有左棘轮,所述左棘轮转动连接有右棘轮,所述右棘轮一端固定连接有可动防溅射板。
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可选地,所述可动防溅射板采用透明玻璃钢材质。
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可选地,所述工作台一端开有进水口,所述工作台另外一端开有出水口。
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与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
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1、本实用新型通过固定连接在工作台顶部两端的左防溅射板与固定板,可防止高温液态的焊接材料因意外飞溅到人体部位上,导致人体部位的烫伤,活动连接在固定板顶端的可动防溅射板可以防止高温液态材料飞溅到人的面部与眼部,避免人的面部和眼部受到烫伤。
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2、通过设置在缓冲板底部的缓冲杆,缓冲杆底部固定连接有竖直弹簧,固定连接在缓冲杆中间位置的连接块两端各固定连接有水平弹簧,可有效的抵消激光焊接机本体的高能激光发射机构迫使工作台产生的小幅高频震动。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图;
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图2为可动防溅射板与固定板连接的右视结构示意图;
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图3为a处的局部结构示意图。
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图中:1激光焊接机本体、2支架、3左防溅板、4工作台、5进水口、6缓冲板、7底座、8连接块、9水平弹簧、10缓冲杆、11可动防溅射板、12固定板、13出水口、14推动杆、15竖直弹簧、16左棘轮、17右棘轮、18顶紧弹簧、19转动销。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
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参照图1-3,一种具有减震功能的防溅射激光焊接机,包括底座7,底座7顶部固定连接有支架2,支架2顶部中间位置固定连接有激光焊接机本体1,底座7底部一侧固定连接有竖直弹簧15,竖直弹簧15顶部固定连接有缓冲杆10,缓冲杆10的数目有两个,两个缓冲杆10分别固定连接在缓冲板6底部两端。
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缓冲杆10顶部固定连接有缓冲板6,缓冲杆10中间位置固定连接有连接块8,连接块8两端都固定连接有推动杆14,推动杆14一段固定连接有水平弹簧9,水平弹簧9固定连接在底座7侧面;缓冲板6顶部固定连接有工作台4,工作台4一端开有进水口5,工作台4另外一端开有出水口13,进水口5可外接冷却水供应系统,可带走焊接工件传导给工作台4的热量。
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工作台4顶部左侧固定连接有左防溅板3,工作台4顶部右侧固定连接有固定板12,固定板12顶部一侧固定连接有顶紧弹簧18,顶紧弹簧18固定连接有转动销19,转动销19固定连接有左棘轮16,左棘轮16转动连接有右棘轮17,右棘轮17一端固定连接有可动防溅射板11,可动防溅射板11采用透明玻璃钢材质,便于操作人员对工件进行观察和焊接。
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工作原理如下:将待进行激光焊接的工件放置在工作台4上表面,启动激光焊接机,此时激光焊接机的高能激光发射机构开始工作并产生小幅震动,使用激光焊接机本体1时会带动工件震动,进而带动工作台4震动,工作台4底部固定连接有缓冲杆10,缓冲杆10底部固定连接有竖直弹簧15,缓冲杆10中间位置固定连接有连接块8,连接块8左右两端固定连接有推动杆14,推动杆14固定连接有水平弹簧9,当工作台4被动进行震动时,水平弹簧9与竖直弹簧15可有效抵消工作台4自身的震动。
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手动旋转可动防溅射板11,固定连接在可动防溅射板11底部的右棘轮17与固定连接在固定板12顶部的左棘轮16发生相对转动,待手动防溅射板11旋转到所需要的角度时,松开可动防溅射板11,顶紧弹簧18推动转动销19右移,转动销19迫使左棘轮16与右棘轮17啮合,左棘轮16卡死右棘轮17,使可动防溅射板11稳定在所需要的角度。
[0025]
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不
局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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