一种双工作台机床夹具顶部供油机构及机床的制作方法

2021-01-29 13:01:20|

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[0001]
本实用新型涉及机床，尤其是涉及一种双工作台机床夹具顶部供油机构。

背景技术：

[0002]
而伴随着国家经济建设，大型钢结构的型材大批量使用，细长型的零部件的加工需要行程大而工作台细长的数控机床。而现有的机床尤其是加工中心机床的工作台数量仅有一个，空间利用率低。当工作台在完成一件工件的加工后，往往要停下来装卸与装夹新的工件上去，这样会耗费大量时间在装夹工件上面，因此，大大降低了机床的生成效率。
[0003]
因此双工作台式的机床应运而生，机床工作时需要给夹具供油，使夹具将工件夹持住，原先是从工作台底部通过工作台内部供油给夹具，但是双工作台涉及到交换，交换时工作台底部供油管路无法旋转交换，发生干涉。

技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供之一在于提供一种双工作台机床夹具顶部供油机构，使作台交换时，输油管不发生干涉。
[0005]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之二在于提供一种提供一种机床，使两个作台交换时，输油管不发生干涉。
[0006]
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
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一种双工作台机床夹具顶部供油机构，包括固定支架及输油管，所述双工作台机床夹具顶部供油机构还包括第一高压接头、分油器、第二高压接头、两伸缩臂以及两旋转接头，所述第一高压接头以及第二高压接头分别位于所述分油器的两端并与所述分油器内部连通，所述分油器与所述固定支架连接，每一所述伸缩臂包括转动组件及滑动组件，所述转动组件转动安装于所述固定支架，所述滑动组件滑动安装于所述转动组件，每一所述旋转接头固定安装于所述滑动组件并通过所述输油管与所述第二高压接头连通。
[0008]
进一步地，所述双工作台机床夹具顶部供油机构包括感应板，所述感应板滑动安装于所述固定支架，所述分油器与所述感应板固定连接。
[0009]
进一步地，每一所述伸缩臂还包括转轴，所述转动组件包括摆臂，所述摆臂端部通过所述转轴与所述固定支架转动连接。
[0010]
进一步地，所述转动组件还包括支座及芯轴，所述芯轴通过所述支座固定于所述摆臂，所述芯轴与所述摆臂之间形成间隙。
[0011]
进一步地，所述滑动组件包括轴承座，所述轴承座套设于所述芯轴并能沿所述芯轴滑动。
[0012]
进一步地，所述滑动组件还包括导向柱及安装支架，所述安装支架通过所述导向柱与所述轴承座固定，所述旋转接头固定于所述安装支架。
[0013]
进一步地，所述双工作台机床夹具顶部供油机构还包括输油管夹，所述输油管夹安装于所述伸缩臂，所述输油管夹持所述输油管。
[0014]
进一步地，所述双工作台机床夹具顶部供油机构还包括直通接头，所述直通接头固定安装于所述固定支架，所述直通接头与所述第一高压接头之间通过所述输油管连通。
[0015]
进一步地，所述第一高压接头及所述第二高压接头为铰接式接头。
[0016]
本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
[0017]
一种机床，包括两工作台，所述机床还包括上述的双工作台机床夹具顶部供油机构，两所述伸缩臂分别位于两所述工作台上方。
[0018]
相比现有技术，本实用新型双工作台机床夹具顶部供油机构具有以下优点：
[0019]
(1)通过顶部输油管走线，通过一个分油器，在工作台交换时，分油器上端部与输油管连接处通过感应板固定不旋转，从而保证输油管不发生干涉，从分油器出来到伸缩臂整个油路则整体交换。
[0020]
(2)当交换工作台时油路不会干涉，同时由于为顶部供油，因此相比于工作台底部供油对密封性的要求低一点，故漏油的几率更小。
[0021]
(3)伸缩臂可使旋转接头有两个自由度，保证直接供油给夹具的旋转接头始终在一条直线运动，此直线与x轴工作台的运动路径平行，从而保证供油充分顺畅，增大夹具夹紧力，工件准确定位。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型双工作台机床夹具顶部供油机构的立体图；
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图2为图1的双工作台机床夹具顶部供油机构的侧视图；
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图3为图1的双工作台机床夹具顶部供油机构的伸缩臂的立体图；
[0025]
图4为图3的伸缩臂的内部结构示意图。
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图中：100、顶部供油机构；10、固定支架；20、直通接头；30、感应板；40、第一高压接头；50、分油器；60、第二高压接头；70、伸缩臂；71、转轴；72、转动组件；720、摆臂；721、支座；722、芯轴；73、滑动组件；731、轴承座；732、导向柱；733、安装支架；74、第一挡水板；75、第二挡水板；80、输油管夹；90、旋转接头；200、工作台；300、工件。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]
请参阅图1至图4，为本实用新型一种机床用以同时加工两工件300。机床包括顶部供油机构100以及两工作台200。
[0031]
顶部供油机构100包括固定支架10、直通接头20、感应板30、第一高压接头40、分油器50、第二高压接头60、伸缩臂70、若干输油管夹80、两旋转接头90及输油管。
[0032]
顶部供油机构100位于两工作台200之间。直通接头20为隔板式接头，直通接头20固定于固定支架10。感应板30滑动安装于固定支架10的滑槽中。分油器50安装于固定支架10并且顶部与感应板30固定连接。第一高压接头40及第二高压接头60为铰接式接头。第一高压接头40及第二高压接头60分别安装于分油器50的上下两端并与分油器50内部连通。第一高压接头40通过输油管与直通接头20连通。
[0033]
每一伸缩臂70包括转轴71、转动组件72、滑动组件73、第一挡水板74以及第二挡水板75。转动组件72包括摆臂720、支座721以及芯轴722。摆臂720通过转轴71转动安装于固定支架10，芯轴722通过支座721固定于摆臂720。芯轴722与摆臂720之间形成间隙。滑动组件73包括轴承座731、导向柱732以及安装支架733。轴承座731套设于芯轴722并能沿芯轴722滑动。安装支架733通过导向柱732固定于轴承座731。第一挡水板74及第二挡水板75分别固定安装于摆臂720的正面及侧面，防止液体飞溅进伸缩臂70内。旋转接头90固定安装于安装支架733。第二高压接头60与旋转接头90之间通过输油管连通。若干输油管夹80固定于伸缩臂70的不同部位，用于夹持输油管。
[0034]
因卧式加工中心x轴移动的行程为直线运动，伸缩臂70可以保证旋转接头90与夹具的相对位置始终保持不变，旋转接头90可通过转轴71的旋转运动以及芯轴722方向的直线运动，从而完成对夹具在x轴位移过程的供油。
[0035]
本申请通过顶部输油管走线，通过一个分油器50，在工作台200交换时，分油器50上端部与输油管连接处通过感应板30固定不旋转，从而保证输油管不发生干涉，从分油器50出来到伸缩臂70整个油路则整体交换。同时由于为顶部供油，因此相比于工作台200底部供油对密封性的要求低一点，故漏油的几率更小。伸缩臂70可使旋转接头90有两个自由度，保证直接供油给夹具的旋转接头90始终在一条直线运动，此直线与x轴工作台200的运动路径平行，从而保证供油充分顺畅，增大夹具夹紧力，工件300准确定位。
[0036]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

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